刹车片生产过程中产生的磨削料回收利用方法技术

本发明专利技术涉及摩擦材料领域中的刹车片生产过程中产生的磨削料回收利用方法。技术方案是：首先是将回收的粉末状磨削料与液体树脂和海泡棉按重量比６０－８０％、１０－２０％和１０－２０％进行造粒，然后将磨削料造粒后的磨削料与生产刹车片的底料按重量比５０－７０％∶３０－５０％混合。液体树脂固化物≥９８％，底料成分（重量份）：丁腈改性树脂１４，海泡棉６０，铜棉５，拜耳胶粉２，硫酸钡１５，摩擦粉４。采用本发明专利技术的技术方法可降低底料成本４０％左右，剪切强度变化不大，还可以减少环境污染，创造环境效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及摩擦材料领域中的。
技术介绍
刹车片制备过程中通常包括以下组分树脂、纤维、增磨剂、减磨剂、摩 擦调节剂、填充剂。其加工工艺主要包括配料一混料一冷型(或热成型) 一磨 削—检验。刹车片在生产过程中，都要经过磨削加工使其具有良好的摩擦面， 因而产生大量磨削料粉尘，造成环境污染，企业通常的做法是送到垃圾场埋掉， 在处理过程中极易造成环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对刹车片生产中产生大量磨削料所存在的环境污染和 资源浪费现象，提供一种的，达 到节约生产成本和减少环境污染的目的。技术方案是首先是将回收的粉末状磨削料与液体树脂和海泡棉按重量比 60-80%、 10-20%和10-20%进行造粒，然后将磨削料造粒后的磨削料与生产刹 车片的底料按重量比50-70%: 30-50%混合。液体树脂固化物》98%，底料成分(重量份)丁腈改性树脂14，海泡棉60， 铜棉5，拜耳胶粉2，硫酸钡15，摩擦粉4。采用本专利技术的技术方法可降低底料成本40%左右，剪切强度变化不大，还 可以减少环境污染，创造环境效益。具体实施方式实施例1，首先是将回收的粉末状磨削料与液体树脂和海泡棉按重本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刹车片生产过程中产生的磨削料回收利用方法，其特征是：首先是将回收的粉末状磨削料与液体树脂和海泡棉按重量比６０－８０％、１０－２０％和１０－２０％进行造粒，然后将磨削料造粒后的磨削料与生产刹车片的底料按重量比５０－７０％∶３０－５０％混合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐新旭，
申请(专利权)人：信义集团公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]