一种更换精轧机上阶梯垫板装置的工器具制造方法及图纸

一种更换精轧机上阶梯垫板装置的工器具，是轧钢设备维修的专用工器具，解决更换上阶梯垫板装置效率低的问题，包含：上框梁，顶部设4个上框梁支撑座，底部设4个上旋转支承座；下框梁，置于上框梁下方，顶部设4个下旋转支承座；两对摆件，置于上、下框梁之间，均由两个摆臂通过销轴连接组成，每个摆臂的上、下顶端分别与一个上、下旋转支承座销轴连接；2个底座，通过中间支架固定于下框梁下方两侧，每个底座两端分别设有行走轮及吊耳；2个顶升油缸，分别安装在每对摆件的一个摆臂的上，顶升油缸的活塞杆端部叉头通过销轴与另一个摆臂连接；导向销轴，连接于上框梁的底部。本工器具应用后，提高了检修作业中更换精轧机上阶梯垫板装置的效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧钢设备维修的专用工器具，尤其是指一种更换精轧机上阶梯垫板装置的工器具。
技术介绍
1880热轧在AGC油缸与上支撑辊间采用的压力垫块是一种厚度可调的移动式阶梯垫板装置，其优点是对应不同的支撑辊辊径、工作辊辊径可对应的调节上阶梯垫板装置的厚度来灵活进行匹配（直接采用程序控制在线调节上阶梯垫板中的垫块厚度，不需要离线拆解、更换、调整垫块厚度），因而操作便捷且最明显的好处便是适用的辊径范围大大拓宽。但随之而来也产生了问题：因为轧钢过程中，轧机负荷较大（最大轧制力可达到4000-5000吨）且会伴随产生较多的水蒸汽，因而使位于轧机顶部的上阶梯垫板装置里的垫块腐蚀、磨损厉害，造成垫块压力承载面受力不均匀性，影响到轧机下部压头检测的准确性。随着该装置的状态不稳定和恶化现象逐步严重，将不得不更换下机进行必要的修复。图1所示的是上阶梯垫板装置在精轧机架内的安装位置示意图（工作状态下，上阶梯垫板装置悬挂于AGC油缸上），如图所示，上阶梯垫板装置2利用上阶梯垫板的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种更换精轧机上阶梯垫板装置的工器具，其特征在于包含：上框梁（11），其顶部四侧对称固定连接4个上框梁支撑座（19）；4个定位卡槽（13），分别焊接固定于每个上框梁支撑座（19）的顶部；4个上旋转支承座（20），分别安装在上框梁（11）底部四侧的位置；下框梁（32），平行置于上框梁（11）的下方；4个下旋转支承座（14），分别安装在下框梁（32）顶部四侧的位置，并4个下旋转支承座（14）与4个上旋转支承座（20）的位置及方向镜像对称；两对摆件，置于上框梁（11）与下框梁（32）之间，每对摆件由两个摆臂（22、24）组成，两个摆臂的中心通过圆形连接销轴（23）连接；每个摆臂的上顶端通过上旋转销轴...

【技术特征摘要】
1.一种更换精轧机上阶梯垫板装置的工器具，其特征在于包含：
上框梁（11），其顶部四侧对称固定连接4个上框梁支撑座（19）；
4个定位卡槽（13），分别焊接固定于每个上框梁支撑座（19）的顶部；
4个上旋转支承座（20），分别安装在上框梁（11）底部四侧的位置；
下框梁（32），平行置于上框梁（11）的下方；
4个下旋转支承座（14），分别安装在下框梁（32）顶部四侧的位置，并4
个下旋转支承座（14）与4个上旋转支承座（20）的位置及方向镜像对称；
两对摆件，置于上框梁（11）与下框梁（32）之间，每对摆件由两个摆臂
（22、24）组成，两个摆臂的中心通过圆形连接销轴（23）连接；每个摆臂的
上顶端通过上旋转销轴（211）与对应的一个上旋转支承座（20）连接；每个摆
臂的下顶端通过下旋转销轴（212）与对应的一个下旋转支承座（14）连接；
4个中间支架（31），对称焊接固定于下框梁（32）的底部四侧；
2个底座（18），置于下框梁（32）的下方两侧，并分别与对应的2个中间
支架（31）的底部焊接固定，每个底座（18）的两端分别固定有一个行走轮（15），
每个底座（18）的两端外侧分别焊接固定一个吊耳（17）；
2个顶升油缸（26），分别安装在每对摆件的一个摆臂（24...

【专利技术属性】
技术研发人员：王启尧，张仁其，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31