一种动柱式立式加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动柱式立式加工中心，所述底座上设有X向两线性导轨，中滑座与X向线性导轨相连接；X向伺服电机设置在底座上，X向丝杠副一端与X向伺服电机相连，另一端设置在底座上，X向丝杠副丝母与中滑座连接；所述中滑座上面设有Y向两线性导轨，立柱与Y向两线性导轨相连接；Y向伺服电机设置在中滑座上，Y向丝杠副一端与Y向伺服电机相连，另一端设置在中滑座上，Y向丝杠副丝母与立柱连接；所述立铣头设置在立柱的导轨面上；Z向伺服电机设置在立柱的上端，Z向丝杠副一端与Y向伺服电机相连，另一端设置在立柱的下端，Z向丝杠副丝母与立铣头相连接。该加工中心加工精度、效率较高，整机稳定性好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

A movable column vertical machining center

The utility model discloses a movable column vertical machining center, the base is provided with a guide to the two X linear sliding seat and linear guide rail is connected to X; X to the servo motor is arranged on the base of X and X to the screw end to the servo motor is connected, the other end is arranged on the base of X the screw nut and is connected with the sliding seat; the sliding seat is provided with a guide to Y two and Y to two column linear, linear guide rail is connected to the Y; servo motor is arranged on the sliding seat, Y screw and Y servo motor is connected to one end, the other end is arranged on the sliding seat on the Y to the screw nut is connected with the upright post; the milling head is arranged in the column on the surface of the guide rail; Z direction servo motor is arranged at the upper end of the upright column, Z and Y to the screw end to the servo motor is connected, the other end is arranged at the lower end of the columns, Z screw nut and milling head Phase connection. The machining center has higher machining accuracy and efficiency, and the whole machine has good stability.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机床领域，特别涉及一种动柱式立式加工中心。
技术介绍
现有技术中，国内外生产制造的立式加工中心，绝大多数为立柱固定式C型结构，即：立柱固定在床身的后端部，滑块在底座上做横向移动（即：Y向移动），工作台安装在滑块上，作纵向移动（即：X向移动），由于底座的尺寸有限，中间滑块不可能设计的过长，故纵向行程（即：X向）不可能加工过长的工件。传统C型机床Y向拖动重、响应慢、工件重量的变化以及工作台左、右移动对精度造成的影响。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提供一种加工精度较高，整机稳定性好，且具备加工过长较大的工件，加工效率高，运转灵活、平稳的动柱式立式加工中心。本技术的技术方案是：一种动柱式立式加工中心，包括底座、中滑座、立柱、工作台、立铣头、机械平衡、X向伺服电机、Y向伺服电机、Z向伺服电机、X向丝杠副、Y向丝杠副、Z向丝杠副、X向线性导轨，其特征在于：所述底座上设有X向两线性导轨，中滑座与X向线性导轨相连接；X向伺服电机设置在底座上，X向丝杠副一端与X向伺服电机相连，另一端设置在底座上，X向丝杠副丝母与中滑座连接；所述中滑座上面设有Y向两线性导轨，立柱与Y向两线性导轨相连接；Y向伺服电机设置在中滑座上，Y向丝杠副一端与Y向伺服电机相连，另一端设置在中滑座上，Y向丝杠副丝母与立柱连接；所述立铣头设置在立柱的导轨面上；Z向伺服电机设置在立柱的上端，Z向丝杠副一端与Y向伺服电机相连，另一端设置在立柱的下端，Z向丝杠副丝母与立铣头相连接。本技术的优点效果是：该动柱式立式加工中心，工作台为独立结构，不做任何运动，具有高承载能力；底座、中滑座上均采用重载滚柱线轨，适于高速、强力切削。中滑座座采用阶梯状结构，有效分解工作中产生的切削力，使得运动刚性增强。主轴箱采用双对称式自动平衡系统，硬轨结构，强制润滑，确保Z向进给的刚性和高精度的保持性。附图说明图1为本技术一种动柱式立式加工中心立面结构示意图图2为本技术一种动柱式立式加工中心俯视结构示意图附图标示：1为底座、2为中滑座、3为立柱、4为工作台、5为立铣头、6为机械平衡、7为X向伺服电机、8为Y向伺服电机、9为Z向伺服电机、10为X向丝杠副、11为Y向丝杠副、12为Z向丝杠副、13为X向线性导轨具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明：如图1、图2所示，一种动柱式立式加工中心，包括底座1、中滑座2、立柱3、工作台4、立铣头5、机械平衡6、X向伺服电机7、Y向伺服电机8、Z向伺服电机9、X向丝杠副10、Y向丝杠副11、Z向丝杠副12、X向线性导轨13，其特征在于：所述底座1上设有X向两线性导轨13，中滑座2与X向线性导轨13相连接；X向伺服电机7设置在底座1上，X向丝杠副10一端与X向伺服电机7相连，另一端设置在底座1上，X向丝杠副10丝母与中滑座2连接；所述中滑座2上面设有Y向两线性导轨14，立柱3与Y向两线性导轨14相连接；Y向伺服电机8设置在中滑座2上，Y向丝杠副11一端与Y向伺服电机7相连，另一端设置在中滑座2上，Y向丝杠副11丝母与立柱3连接；所述立铣头5设置在立柱3的导轨面上；Z向伺服电机9设置在立柱3的上端，Z向丝杠副12一端与Y向伺服电机7相连，另一端设置在立柱3的下端，Z向丝杠副12丝母与立铣头5相连接。工作原理如图1、图2所示，由侍服电机7驱动经滚珠丝杠副10传至中滑座，中滑座2在底座1的直线13导轨上作X向运动（即纵向移动）。由侍服电机8驱动经滚珠丝杠副11传至立柱，立柱3在中滑座2的直线导轨14上作Y向运动（即横向移动）。由侍服电机9驱动经滚珠丝杠副12传至立铣头5，立铣头5在立柱3的导轨上作Z向运动（即垂向移动）。工作台4为固定形式，不做任何方式的移动；故具有较强的承载能力。X向、Y向、Z向，三向运动分别有伺服电机7.8.9驱动，并可实现三轴联动，完成工件的二维、三维曲面的加工，由于系统具有刀具补偿功能，加工工件能获得更高的加工精度。主电机:采用功率18.5Kw动力伺服电机，切削平稳、可靠，加工效率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动柱式立式加工中心，包括底座、中滑座、立柱、工作台、立铣头、机械平衡、X向伺服电机、Y向伺服电机、Z向伺服电机、X向丝杠副、Y向丝杠副、Z向丝杠副、X向线性导轨，其特征在于：所述底座上设有X向两线性导轨，中滑座与X向线性导轨相连接；X向伺服电机设置在底座上，X向丝杠副一端与X向伺服电机相连，另一端设置在底座上，X向丝杠副丝母与中滑座连接；所述中滑座上面设有Y向两线性导轨，立柱与Y向两线性导轨相连接；Y向伺服电机设置在中滑座上，Y向丝杠副一端与Y向伺服电机相连，另一端设置在中滑座上，Y向丝杠副丝母与立柱连接；所述立铣头设置在立柱的导轨面上；Z向伺服电机设置在立柱的上端，Z向丝杠副一端与Y向伺服电机相连，另一端设置在立柱的下端，Z向丝杠副丝母与立铣头相连接。

【技术特征摘要】
1.一种动柱式立式加工中心，包括底座、中滑座、立柱、工作台、
立铣头、机械平衡、X向伺服电机、Y向伺服电机、Z向伺服电机、X
向丝杠副、Y向丝杠副、Z向丝杠副、X向线性导轨，其特征在于：
所述底座上设有X向两线性导轨，中滑座与X向线性导轨相连接；X
向伺服电机设置在底座上，X向丝杠副一端与X向伺服电机相连，另
一端设置在底座上，X向丝杠副丝母与中滑座...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭峰，仲伟俊，崔玉国，
申请(专利权)人：山东华强精密机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37