一种隔离式快速烧毛生产工艺流程制造技术

本发明专利技术涉及一种隔离式快速烧毛生产工艺流程，包括以下生产步骤：a.一级梳毛工序，对传输经过的面料表面的毛进行边吹散边梳理，毛端部朝面料传输方向的反方向倾斜；b.一级烧毛工序，完成梳毛的面料在冷却导向机构的作用下完成冷却和改变传输方向，面料上的毛改变朝向后与面料主体在烧毛部分处被分隔开，分隔开后的毛被烧除；c.二级梳毛工序，步骤b中完成一级烧毛的面料传输过程中，梳毛除灰机构对其进行二次梳毛并将面料上烧毛产生的灰渣刮落并收集；d.二级烧毛工序，步骤c中完成二次梳毛并除灰渣的面料在传输的过程中重复步骤b，对面料残留的毛进行二次烧毛；本发明专利技术克服了面料烧毛过程中工序不紧凑，烧毛效果差的问题。

The process for isolating type rapid singeing production

The present invention relates to an isolated rapid singeing process, which comprises the following steps: a. a production process of carding, combing the fabric surface side blown edge transmission after the hair, wool fabric inclined side facing the transmission direction reverse direction; the B. level of singeing, finish cooling and change the direction of transmission effect of combing fabrics in cooling guiding mechanism, fabric wool fabrics and the main changes toward after being separated in the singeing part, separated after the hair is burned; two C. carded fabric, transmission process in step B to complete a level of singeing, the ash removing mechanism two the carding and fabric singeing the ash scraping and collecting; D. two singeing step C, finished two and carding ash fabric in the process of transmission of repeat B, residual fabric Hair two times singeing; the invention overcomes the fabric singeing process is not compact, the problem of poor singeing effect.

【技术实现步骤摘要】
一种隔离式快速烧毛生产工艺流程
本专利技术涉及烧毛设备
，尤其涉及一种隔离式快速烧毛生产工艺流程。
技术介绍
布料在纺纱及织造过程中受到摩擦时，很多短而松散的纤维就露于布料的表面，这层纤维不仅影响布料的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病，故需要烧毛机进行烧毛处理，其中烧毛处理既是使纺织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。授权公告号CN204509765U为的一篇中国技术专利，其公开了一种烧毛机，包括机架，机架内设置有导布通道和烧毛装置；导布通道具有进料口和出料口；机架内设置有上梳毛辊和下梳毛辊；上梳毛辊和下梳毛辊对称设置于导布通道的两侧且所述上梳毛辊和下梳毛辊均位于进料口与烧毛装置之间；上梳毛辊和下梳毛辊外表面上均设置有若干梳毛针；上梳毛辊上的梳毛针与下梳毛辊上的梳毛针呈周期性抵接，但是该设备存在以下问题：该设备由于其烧毛时不具备将面料主体和面料上的毛进行隔离的功能，使得烧毛时容易对面料主体造成损伤，且由于其梳毛针结构较为单一导致梳毛过程中面料上的毛不能充分地立起来最终导致烧毛不彻底的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种隔离式快速烧毛生产工艺流程，将面料的梳毛工序和烧毛工序整合到一条连续式生产线上并对各个工序进行优化，实现了工序紧凑，烧毛效果好以及保护面料主体不受损的目的。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种隔离式快速烧毛生产工艺流程，其特征在于，包括以下生产步骤：a.一级梳毛工序，对传输经过的面料表面的毛进行边吹散边梳理，毛被梳理成端部朝面料传输方向的反方向倾斜；b.一级烧毛工序，步骤a中完成梳毛的面料向后传输，传输过程中在冷却导向机构的作用下完成冷却并改变传输方向，面料上的毛改变朝向后，其与面料主体在烧毛部分处被分隔开，分隔开后的毛被烧除；c.二级梳毛工序，步骤b中完成一级烧毛的面料继续向后传输，传输过程中梳毛除灰机构对面料进行二次梳毛的同时，将面料上烧毛产生的灰渣刮落并收集；d.二级烧毛工序，步骤c中完成二次梳毛并除灰渣的面料继续向后传输，并在传输的过程中重复步骤b，对面料残留的毛进行二次烧毛。作为一种优选，所述步骤a中面料上的毛在吹风机作用下吹散，配合的梳毛组件先将面料上的毛勾起，然后再将勾起的毛向一侧梳理顺。作为一种优选，所述步骤b中面料上的毛在吹风装置的吹风作用下经隔离装置上开设的通槽被吹向烧毛空间，并在烧毛空间内被烧除。作为一种优选，所述步骤c中的面料在传输过程中，其表面经一次烧毛未烧除的毛被梳毛组件b再次梳理起来，梳理过程中面料上沾附的由一次烧毛产生的灰渣被刮落并经梳毛辊b上开设的落灰孔收集到梳毛辊b内部。作为一种优选，所述步骤a中用于将面料上的毛勾起的梳毛针，其端部弯曲朝向面料传输方向的反方向，用于将面料上勾起的毛进行梳理的梳毛针，其设置为竖直状。作为又一种优选，所述隔离装置贴合面料主体的部分内部设置有用于对其进行冷却的冷却回路。本专利技术的另一目的是提供一种隔离式快速烧毛生产线，首先通过设置梳毛机构将面料上的毛梳理顺，然后通过设置隔离装置和弧形导向件配合将面料主体和毛分隔开来，在对毛进行烧除进而克服了面料烧毛过程中容易对面料主体造成损伤以及由于梳毛效果差导致烧毛不彻底的问题。一种隔离式快速烧毛生产线，其特征在于，包括梳毛部分，所述梳毛部分包括用于将面料表面的毛吹散的吹毛机构以及设置在吹毛机构后端的用于对面料表面吹散的毛进行梳理的梳毛机构；一级烧毛部分，所述一级烧毛部分设置在梳毛机构的后端，该一级烧毛部分用于对完成梳毛的面料进行一级烧毛处理；二级烧毛部分，所述二级烧毛部分设置在一级烧毛部分的后端，该二级烧毛部分用于对完成一级烧毛处理的面料进行再次烧毛处理；所述一级烧毛部分和二级烧毛部分均包括用于改变该面料传输方向并对面料进行冷却的冷却导向机构、设置在冷却导向机构下方的用于将面料主体与面料上的毛进行隔离的隔离机构以及设置在隔离机构一侧的用于对隔离的毛进行烧除的烧毛器。作为一种优选，所述隔离机构包括隔离装置以及设置在隔离装置一侧的用于将毛吹向隔离装置的吹风装置。作为一种优选，所述冷却导向机构包括用于传导面料的弧形导向件，所述弧形导向件内设置有用于对烧毛前以及烧毛过程中的面料进行冷却的冷却回路a。作为一种优选，所述吹毛机构包括吹风机a以及设置在吹风机a端部的风嘴a，所述风嘴a倾斜朝向面料表面。作为一种优选，所述梳毛机构包括朝面料传输方向的反方向转动的梳毛辊以及设置在梳毛辊表面的用于将面料表面的毛梳向一侧的若干梳毛组件。作为一种优选，所述隔离装置包括垂直于弧形导向件的隔离板a以及设置在隔离板a的上端部且与所述弧形导向件平行设置的隔离板b，所述隔离板a上开设有若干供面料表面毛穿过的通槽，所述隔离板a和隔离板b的夹角位置处形成烧毛空间，所述隔离板b的上表面与弧形导向件的下表面之间形成供面料穿过的传输通道。作为一种优选，所述吹风装置包括吹风机b以及设置在吹风机b端部的风嘴b，所述风嘴b的出风口倾斜向上且对准面料表面毛与隔离板a接触的位置处。作为一种优选，所述隔离板b内设置有冷却回路b。作为一种优选，所述梳毛组件包括沿梳毛辊圆周方向上依次设置的勾毛件以及梳毛件，所述勾毛件的端部弯曲朝向梳毛辊转动的方向，所述梳毛件设置为竖直状。作为一种优选，所述隔离板a的厚度设置为3mm～6mm之间，所述通槽的宽度设置2mm～2.5mm之间，所述通槽与相邻通槽之间的间距设置为1mm～1.5mm之间。作为一种优选，所述冷却回路设置在贴近弧形导向件下表面的位置处。作为一种优选，所述烧毛空间的下方设置有灰渣收集箱。又作为一种优选，所述一级烧毛部分和二级烧毛部分之间还设置有梳毛除灰机构，所述梳毛除灰机构包括集灰套、沿集灰套的外壁按面料传输方向的反方向转动的梳毛装置b，所述集灰套靠近面料的位置处设置有开口，所述梳毛装置b包括梳毛辊b以及设置在梳毛辊表面的若干梳毛组件b，所述梳毛辊的圆周面上开设有若干落灰孔，所述梳毛组件b的结构与梳毛组件结构相同在此不做赘述。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术中通过设置梳毛机构将面料上的毛预先梳理顺，然后通过设置弧形导向件以及与之配合的隔离板，使得面料传输至隔离板位置时，毛呈一种接近竖直向下的状态，再配合设置在一侧吹风机将贴在隔离板表面的毛向前吹，使毛穿过隔离板上的通槽，进入到烧毛空间进行烧除，该设备使得烧毛过程中面料主体和毛被分隔开来，避免了面料主体受损，此外吹风机不仅具有将毛吹向烧毛空间的作用外还能通过调整风力的带下防止烧毛空间的火焰串过通槽，进一步起到保护面料的作用。(2)本专利技术中通过设置梳毛组件为勾毛件和梳毛件组合而成的，使得面料经过时能通过勾毛件将贴在面料上的毛预先勾起来然后再通过梳毛件将已经勾起来的毛梳理朝向一侧，保证面料上的毛都充分理顺，利于后续的烧毛处理。(3)本专利技术中通过在弧形导向件内设置冷却回路a使得对烧毛前以及烧毛过程中的面料进行冷却，对面料主体起到保护作用，并通过在隔离板b内设置冷却回路b避免了由于烧毛空间长时间烧毛导致隔离板b温度较高而对传输经过传输通道的面料造成伤害。综上所述，该设备具有结构简单、烧毛过程中不会对面料主体造成损伤的优点，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔离式快速烧毛生产工艺流程，其特征在于，包括以下生产步骤：a.一级梳毛工序，对传输经过的面料表面的毛进行边吹散边梳理，毛被梳理成端部朝面料传输方向的反方向倾斜；b.一级烧毛工序，步骤a中完成梳毛的面料向后传输，传输过程中在冷却导向机构的作用下完成冷却并改变传输方向，面料上的毛改变朝向后，其与面料主体在烧毛部分处被分隔开，分隔开后的毛被烧除；c.二级梳毛工序，步骤b中完成一级烧毛的面料继续向后传输，传输过程中梳毛除灰机构对面料进行二次梳毛的同时，将面料上烧毛产生的灰渣刮落并收集；d.二级烧毛工序，步骤c中完成二次梳毛并除灰渣的面料继续向后传输，并在传输的过程中重复步骤b，对面料残留的毛进行二次烧毛。

【技术特征摘要】
1.一种隔离式快速烧毛生产工艺流程，其特征在于，包括以下生产步骤：a.一级梳毛工序，对传输经过的面料表面的毛进行边吹散边梳理，毛被梳理成端部朝面料传输方向的反方向倾斜；b.一级烧毛工序，步骤a中完成梳毛的面料向后传输，传输过程中在冷却导向机构的作用下完成冷却并改变传输方向，面料上的毛改变朝向后，其与面料主体在烧毛部分处被分隔开，分隔开后的毛被烧除；c.二级梳毛工序，步骤b中完成一级烧毛的面料继续向后传输，传输过程中梳毛除灰机构对面料进行二次梳毛的同时，将面料上烧毛产生的灰渣刮落并收集；d.二级烧毛工序，步骤c中完成二次梳毛并除灰渣的面料继续向后传输，并在传输的过程中重复步骤b，对面料残留的毛进行二次烧毛。2.根据权利要求1所述的一种隔离式快速烧毛生产工艺流程，其特征在于，所述步骤a中面料上的毛在吹风机作用下吹散，配合的梳毛组件先将面料上的毛勾起，然后再将勾起的...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔海美，
申请(专利权)人：长兴德弘机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33