一种高效冷却的电机壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效冷却的电机壳体，包括圆管状的本体，本体的一端设置有开口部，本体的另一端设置有壳底，本体设置有沿本体的轴线方向螺旋延伸的冷却水道，冷却水道位于开口部的一端设置有出水口，冷却水道位于壳底的一端设置有进水口，出水口的直径大于进水口的直径，进水口处设置有沿本体的径向延伸的第一凸起，第一凸起远离本体的一端设置有两个第一盲孔，第一盲孔相对进水口的中心对称，冷却水道上设置有若干第七圆孔，第七圆孔位于冷却水道远离本体中心的一侧，第七圆孔沿本体的径向延伸，第七圆孔远离冷却水道的一端设置有封闭第七圆孔的密封盖。本实用新型专利技术的一种高效冷却的电机壳体，密封可靠、制造成本低。

Motor shell with high efficiency cooling

The utility model discloses a high-efficiency cooling motor shell, comprising a tubular body, one end of the body is provided with an opening part, the other end of the body is provided with the bottom of the shell body, a cooling water passage is arranged along the axis direction of the spiral body extension, end of the cooling waterway in the opening part of the water outlet is arranged in the cooling channel. One end of the bottom shell is provided with a water inlet and outlet diameter greater than the diameter of the inlet, the inlet is provided with a first convex body extending along the radial direction of the end of the first hill far away from the body is provided with two symmetrical first blind hole, the first blind hole relative water inlet and the cooling water channel is provided with a plurality of seventh holes, seventh holes in the cooling side water far away from the body center, the seventh hole extending along the radial direction of the body, one end of the seventh round away from the cooling water channel is arranged Sealing cap for closing seventh round holes. The utility model relates to an efficient cooling motor shell, which has the advantages of reliable sealing and low manufacturing cost.

【技术实现步骤摘要】
一种高效冷却的电机壳体
本技术涉及一种电机壳体，尤其涉及一种高效冷却的电机壳体。
技术介绍
现有技术中，随着电动汽车的蓬勃兴起，电机作为动力组成中的核心部件，备受关注，随着电动汽车的行驶里程越来越长，电机产生大量的热量，如不及时冷却，会导致电机温度过高，影响润滑甚至造成电机的损坏，给人们使用电动汽车带来非常不好的体验，必须加以改善。然而现有电机的冷却水道多采用分体加工，然后装配而成，冷却效率低，密封差，容易泄露，有触电危险。
技术实现思路
本技术旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种密封可靠、高效冷却的电机壳体。本技术是通过以下的技术方案实现的：一种高效冷却的电机壳体，包括圆管状的本体，本体的一端设置有开口部，本体的另一端设置有壳底，本体设置有沿本体的轴线方向螺旋延伸的冷却水道，冷却水道位于开口部的一端设置有出水口，冷却水道位于壳底的一端设置有进水口，出水口的直径大于进水口的直径，进水口处设置有沿本体的径向延伸的第一凸起，第一凸起远离本体的一端设置有两个第一盲孔，第一盲孔相对进水口的中心对称，冷却水道上设置有若干第七圆孔，第七圆孔位于冷却水道远离本体中心的一侧，第七圆孔沿本体的径向延伸，第七圆孔远离冷却水道的一端设置有封闭第七圆孔的密封盖。优选的，冷却水道的横截面积大于进水口的横截面积同时小于出水口的横截面积。优选的，本体的外表面设置有沿本体的轴线方向延伸的第二筋，第二筋上设置有垂直于第二筋延伸方向的第一筋，所述第一筋的宽度为8.5～9.5mm，第一筋的高度为3～4mm，相邻两条第一筋的间距为40～45mm。优选的，本体外侧设置有接线盒，接线盒位于开口部一端，接线盒与本体的连接处设置有沿本体轴线方向延伸的第二盲孔，接线盒远离开口部的一侧设置有倒角部，倒角部设置有连接导线的接口。进一步的，接线盒远离本体的一侧设置有第二平面，第二平面位于接线盒内的一侧设置有沿本体轴线方向延伸的第三筋，第二平面位于接线盒外的一侧上设置有阶梯孔形的第三凹槽，第三凹槽设置有第一密封槽和若干第三盲孔，第三盲孔环绕设置在第一密封槽的外部，所述第一密封槽的内侧设置有第一延伸部，第一延伸部上设置有第一开口。进一步的，接线盒与开口部的连接处设置有连通接线盒和开口部的第一凹槽，第一凹槽的底部设置有第四盲孔，第一凹槽位于接线盒的一侧设置有第二凹槽，第二凹槽上设置有第五盲孔，第二凹槽远离开口部的一侧设置有第一限位面。优选的，开口部设置有环绕本体的内腔的导向筋和位于导向筋外侧的第二密封槽，第二密封槽靠近导向筋的侧壁与导向筋的外表面距离大于0。优选的，壳底与本体的连接处设置有第一凹部，壳底的边缘设置有垂直于本体轴线方向延伸的第二凸起和若干第一圆孔，第一圆孔轴线与本体的轴线平行，第二凸起的截面呈矩形，第二凸起远离壳底的一端设置有第六盲孔，第二凸起朝向第一凸起的一侧设置有第二凹部。优选的，壳底设置有位于壳底中心的圆管形的第三凸起和从壳底边缘向第三凸起延伸的第四筋。进一步的，第三凸起内侧设置有阶梯孔，所述阶梯孔包括依次连接的第二圆孔部、第三圆孔部、第四圆孔部、第五圆孔部和第六圆孔部，第六圆孔部位于远离开口部的一端，第二圆孔部内设置有第一环槽，第五圆孔部内设置有第二环槽，第二圆孔部、第三圆孔部、第四圆孔部的直径依次减小，第四圆孔部、第五圆孔部、第六圆孔部的直径依次增大。有益效果是：与现有技术相比，一种高效冷却的电机壳体通过设置冷却水道使电机得到高效冷却，通过设置第七圆孔、密封盖使得冷却水道密封，还通过设置出水口、进水口加速加快散热，通过设置接线盒、倒角部使电机导线方便安装，通过设置第三筋增强接线盒的强度减少变形，通过设置第二平面、第三凹槽、第三盲孔、第一开口、第一延伸部使得电机维修方便，通过设置第七盲孔、第二盲孔、导向筋、第二密封槽使电机便于安装密封，通过设置第一凹槽便于电机导线布置，通过设置第二凸起、第六盲孔、第一圆孔便于电机的安装，通过设置第四筋加强结构增加散热。附图说明以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：图1为本技术的一种高效冷却的电机壳体的结构示意图；图2为本技术的一种高效冷却的电机壳体的剖面结构示意图。具体实施方式如图1、图2所示，一种高效冷却的电机壳体，包括容置电机的定子以及转子的圆管状的本体1，本体1的一端可设置有开口部2，本体1的另一端可设置有壳底50。壳底50与本体1一体成型，不需要单独加工，不需设置密封结构，密封可靠性高，制造成本低。本体1可设置有冷却水道37，冷却水道37沿本体1轴线方向螺旋延伸。冷却水道37内可流通有冷却水，冷却水对电机进行冷却。冷却水道37呈螺旋状延伸可延长冷却水的流动路径，延长与电机的热交换时间，使冷却水对电机充分冷却。冷却水道37的两端可分别设置出水口26和进水口20，出水口26位于靠近开口部2的一端，进水口20位于靠近壳底50的一端，使得电机得到充分冷却，不存留有冷却死角。出水口26的直径优选大于进水口20的直径。冷却水由进水口20进入冷却水道37后对电机进行冷却，后经由出水口26排出，出水口26再连接外部散热装置。由于冷却水受热膨胀，从出水口26排出时压力增加，会使冷却水的流动速度提升，不利于延长冷却水的热交换时间。加大出水口26的直径，可以降低冷却水的流动速度，有助于冷却水充分吸收热量，同时避免出水口26处水垢沉积阻碍冷却水流动。进水口20的外侧可设置有第一凸起21，第一凸起21上可设置有相对进水口20中心对称的两个第一盲孔19，两个第一盲孔19使连接进水口20的水管可反复拆装，方便进行冷却水道37内的清理。第一盲孔19处还可用于安装有小型水泵，加速冷却水的流动。冷却水道37上可设置有若干第七圆孔38，若干第七圆孔38位于冷却水道37远离本体1中心的一侧，若干第七圆孔38优选沿的本体1轴线呈直线排列，第七圆孔38的轴线方向优选沿本体1的径向延伸，可以降低制造冷却水道37的难度。第七圆孔38使冷却水道37能够通过浇注的方式成型，避免机加工方式生产容易出现的密封不良。第七圆孔38处可设置有密封盖25，密封盖25位于远离冷却水道37的一端。密封盖25与第七圆孔38可通过焊接方式连接，使第七圆孔38处得到可靠密封，使用过程中不会发生泄漏。冷却水道37的横截面积优选大于进水口20的横截面积同时冷却水道37的横截面积还小于出水口26的横截面积。冷却水道37的横截面积大小介于进水口20和出水口26之间，使得冷却液经进水口20进入冷却水道37时横截面积增大，降低冷却液流速，进一步延长热交换时间，使电机得到高效冷却。本体1的内侧可以可设置有沿本体1的轴线延伸的定位槽3，定位槽3的一端与开口部2连接，方便电机装配定位。本体1的内侧可以可设置有与本体1同轴的第一阶梯孔4和第二阶梯孔36，第一阶梯孔4靠近开口部2一侧，第一阶梯孔4须机加工精准，以保证与定子的配合精度要求，第二阶梯孔36使定子与壳底50保持距离，减少向壳底50的热量传递。为增强本体1的强度，减少冷却水流动过程中产生的噪音，同时也为增加本体1对外的散热面积，本体1的外表面可以可设置有沿本体1的轴线方向延伸的第二筋40，第二筋40上可设置有垂直于第二筋40延伸方向的第一筋39，所述第一筋39的宽度为8.5～9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效冷却的电机壳体，包括圆管状的本体（1），本体（1）的一端设置有开口部（2），本体（1）的另一端设置有壳底（50），其特征在于，本体（1）设置有沿本体（1）的轴线方向螺旋延伸的冷却水道（37），冷却水道（37）位于开口部（2）的一端设置有出水口（26），冷却水道（37）位于壳底（50）的一端设置有进水口（20），出水口（26）的直径大于进水口（20）的直径，进水口（20）处设置有沿本体（1）的径向延伸的第一凸起（21），第一凸起（21）远离本体（1）的一端设置有两个第一盲孔（19），第一盲孔（19）相对进水口（20）的中心对称，冷却水道（37）上设置有若干第七圆孔（38），第七圆孔（38）位于冷却水道（37）远离本体（1）中心的一侧，第七圆孔（38）沿本体（1）的径向延伸，第七圆孔（38）远离冷却水道（37）的一端设置有封闭第七圆孔（38）的密封盖（25）。

【技术特征摘要】
1.一种高效冷却的电机壳体，包括圆管状的本体（1），本体（1）的一端设置有开口部（2），本体（1）的另一端设置有壳底（50），其特征在于，本体（1）设置有沿本体（1）的轴线方向螺旋延伸的冷却水道（37），冷却水道（37）位于开口部（2）的一端设置有出水口（26），冷却水道（37）位于壳底（50）的一端设置有进水口（20），出水口（26）的直径大于进水口（20）的直径，进水口（20）处设置有沿本体（1）的径向延伸的第一凸起（21），第一凸起（21）远离本体（1）的一端设置有两个第一盲孔（19），第一盲孔（19）相对进水口（20）的中心对称，冷却水道（37）上设置有若干第七圆孔（38），第七圆孔（38）位于冷却水道（37）远离本体（1）中心的一侧，第七圆孔（38）沿本体（1）的径向延伸，第七圆孔（38）远离冷却水道（37）的一端设置有封闭第七圆孔（38）的密封盖（25）。2.根据权利要求1所述的一种高效冷却的电机壳体，其特征在于，所述冷却水道（37）的横截面积大于进水口（20）的横截面积，冷却水道（37）的横截面积小于出水口（26）的横截面积。3.根据权利要求1所述的一种高效冷却的电机壳体，其特征在于，所述本体（1）的外表面设置有沿本体（1）的轴线方向延伸的第二筋（40），第二筋（40）上设置有垂直于第二筋（40）延伸方向的第一筋（39），所述第一筋（39）的宽度为8.5～9.5mm，第一筋（39）的高度为3～4mm，相邻两条第一筋（39）的间距为40～45mm。4.根据权利要求1所述的一种高效冷却的电机壳体，其特征在于，所述本体（1）外侧设置有接线盒（9），接线盒（9）位于开口部（2）一端，接线盒（9）与本体（1）的连接处设置有沿本体（1）轴线方向延伸的第二盲孔（6），接线盒（9）远离开口部（2）的一侧设置有倒角部（15），倒角部（15）设置有连接导线的接口。5.根据权利要求4所述的一种高效冷却的电机壳体，其特征在于，所述接线盒（9）远离本体（1）的一侧设置有第二平面（14），第二平面（14）位于接线盒（9）内的一侧设置有沿本体（1）轴线方向延伸的第三筋（11），第二平面（14）位于接线盒（9）外的一侧上设置有阶梯孔形的第三凹槽（12），第三凹槽（12）设置有第一密...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建国，刘狄明，
申请(专利权)人：广东万丰摩轮有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44