一种叶轮的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种叶轮的制备方法，属于合金制造领域，按照设计的比例配制金属合金材料，金属合金材料进行熔炼后，进行浇注，然后进行脱模，得到的叶轮毛坯；叶轮毛坯再进行热处理，将叶轮加热到淬火，然后经过时效处理，最后出炉空冷；再表面进行处理，先用刚玉砂进行表面粗化处理，再进行表面进行活化处理；对活化后的叶轮进行表面热喷涂，形成耐磨涂层。本发明专利技术提供的一种叶轮的制备方法，能够明显减少锻件残余应力对机加工尺寸的影响，保证了中心轴孔尺寸以及端面的跳动公差，提高了生产效率。

Method for preparing impeller

The invention relates to a preparation method of a kind of impeller, which belongs to the manufacturing field of alloy, preparation of metal alloy materials in accordance with the proportion of the design of metal alloy material for smelting, casting, and then release the impeller, the impeller blank blank; then the heat treatment, will the impeller is heated to quenching, then after aging treatment, finally followed by air cooling; and surface treatment, using corundum surface roughening treatment, after surface activation treatment; the impeller after activation of the surface thermal spraying, forming an abrasion resistant coating. The invention provides a method for preparing an impeller, which can obviously reduce the influence of residual stress on the machined size of the forging, guarantee the central shaft hole size and the runout tolerance of the end face, and improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种叶轮的制备方法
本专利技术涉及一种叶轮的制备方法，属于合金制造领域。
技术介绍
铝合金材料是可热处理强化的Al-Cu-Mg-Fe-Ni系列合金，因硅含量较少其热强性相对较高，热态下具有高度可塑性，合金的耐蚀性尚可，可切削性尚好。用于制造内燃机活塞和在高温下工作的复杂锻件，如压气机叶轮、鼓风机叶轮等。铝合金叶轮锻件，主要用于涡轮增加系统，为受力结构件。现有的铝合金叶轮生产方法锻件内部残余应力，在机加工后释放造成成品尺寸超设计要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝合金叶轮制备方法，减少铝合金叶轮锻件的残余应力。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种叶轮的制备方法，包括以下步骤：按照设计的比例配制金属合金材料，金属合金材料进行熔炼后，进行浇注，然后进行脱模，得到的叶轮毛坯；叶轮毛坯再进行热处理，将叶轮加热到淬火，然后经过时效处理，最后出炉空冷；再表面进行处理，先用刚玉砂进行表面粗化处理，再进行表面进行活化处理；对活化后的叶轮进行表面热喷涂，形成耐磨涂层。所述金属合金的各组分质量份数为：Al6-9份、Ti2-3份、Ni0.6-0.9份、Co0.6-0.9份、V0.8-0.9份、Sn0.3-0.4份、Cr0.3-0.4份、Cu0.02-0.03份、Mg0.5-0.6份、Mo0.5-0.6份、Si0.6-0.9份、Fe0.06-0.07份、Pr0.05-0.06份、Ce0.01-0.02份。所述金属合金的各组分质量份数为：Al7份、Ti3份、Ni0.7份、Co0.8份、V0.8份、Sn0.4份、Cr0.3份、Cu0.02份、Mg0.5份、Mo0.6份、Si0.7份、Fe0.06份、Pr0.06份、Ce0.01份。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术提供的一种叶轮的制备方法，能够明显减少锻件残余应力对机加工尺寸的影响，保证了中心轴孔尺寸以及端面的跳动公差，提高了生产效率。具体实施方式结合实施例说明本专利技术具体实施方式。实施例1一种叶轮的制备方法，包括以下步骤：按照设计的比例配制金属合金材料，金属合金材料进行熔炼后，进行浇注，然后进行脱模，得到的叶轮毛坯；所述金属合金的各组分质量份数为：所述金属合金的各组分质量份数为：Al7份、Ti3份、Ni0.7份、Co0.8份、V0.8份、Sn0.4份、Cr0.3份、Cu0.02份、Mg0.5份、Mo0.6份、Si0.7份、Fe0.06份、Pr0.06份、Ce0.01份。叶轮毛坯再进行热处理，将叶轮加热到淬火，然后经过时效处理，最后出炉空冷；再表面进行处理，先用刚玉砂进行表面粗化处理，再进行表面进行活化处理；对活化后的叶轮进行表面热喷涂，形成耐磨涂层。实施例2一种叶轮的制备方法，包括以下步骤：按照设计的比例配制金属合金材料，金属合金材料进行熔炼后，进行浇注，然后进行脱模，得到的叶轮毛坯；所述金属合金的各组分质量份数为：Al9份、Ti2份、Ni0.9份、Co0.6份、V0.8份、Sn0.3份、Cr0.4份、Cu0.02份、Mg0.6份、Mo0.5份、Si0.6份、Fe0.06份、Pr0.06份、Ce0.01份。叶轮毛坯再进行热处理，将叶轮加热到淬火，然后经过时效处理，最后出炉空冷；再表面进行处理，先用刚玉砂进行表面粗化处理，再进行表面进行活化处理；对活化后的叶轮进行表面热喷涂，形成耐磨涂层。实施例3一种叶轮的制备方法，包括以下步骤：按照设计的比例配制金属合金材料，金属合金材料进行熔炼后，进行浇注，然后进行脱模，得到的叶轮毛坯；所述金属合金的各组分质量份数为：Al6份、Ti3份、Ni0.9份、Co0.9份、V0.9份、Sn0.4份、Cr0.3份、Cu0.03份、Mg0.5份、Mo0.6份、Si0.9份、Fe0.07份、Pr0.05份、Ce0.02份。叶轮毛坯再进行热处理，将叶轮加热到淬火，然后经过时效处理，最后出炉空冷；再表面进行处理，先用刚玉砂进行表面粗化处理，再进行表面进行活化处理；对活化后的叶轮进行表面热喷涂，形成耐磨涂层。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叶轮的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：按照设计的比例配制金属合金材料，金属合金材料进行熔炼后，进行浇注，然后进行脱模，得到的叶轮毛坯；叶轮毛坯再进行热处理，将叶轮加热到淬火，然后经过时效处理，最后出炉空冷；再表面进行处理，先用刚玉砂进行表面粗化处理，再进行表面进行活化处理；对活化后的叶轮进行表面热喷涂，形成耐磨涂层。

【技术特征摘要】
1.一种叶轮的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：按照设计的比例配制金属合金材料，金属合金材料进行熔炼后，进行浇注，然后进行脱模，得到的叶轮毛坯；叶轮毛坯再进行热处理，将叶轮加热到淬火，然后经过时效处理，最后出炉空冷；再表面进行处理，先用刚玉砂进行表面粗化处理，再进行表面进行活化处理；对活化后的叶轮进行表面热喷涂，形成耐磨涂层。2.根据权利要求1所述的一种叶轮的制备方法，其特征在于：所述金属合金的各组分质量份数为：Al6-9份、Ti2-3份、Ni0.6-0.9份、Co0.6-0.9份、V0.8-0...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱程渊，陈世春，黄菡菁，
申请(专利权)人：鹰普罗斯叶轮宜兴有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32