一种生产薄规格中碳钢的工艺方法技术

本发明专利技术提供了一种生产薄规格中碳钢的工艺方法，包括：将铁水进行脱硫，转炉吹炼、吹氩；对吹氩后的铁水进行精炼，获取合金化处理后的钢水；对钢水进行冶炼，获取连铸坯，连铸坯的厚度为50～70mm；对连铸坯进行加热，控制连铸坯的入炉温度为950～1050℃，出炉温度为1182～1231℃；对连铸坯进行七道次精轧，控制第一道次及第二道次的压下率为45～60％；控制终轧温度为859～881℃；终轧后获取热轧板；对所述热轧板进行一次温轧，在一次温轧的三道次轧制过程中，控制轧制温度为351～550℃，控制每道次冷轧的压下率为30～40％；对一次温轧后的热轧板进行二次温轧，在二次温轧的三道次轧制过程中，控制轧制温度为152～237℃，控制每道次冷轧的压下率为8～15％；对二次温轧后的热轧板进行退火，获得成品钢板。

Process for producing medium carbon steel with thin specification

The present invention provides a method, a thin carbon steel production specifications including hot metal desulphurization, converter blowing, blowing argon; of argon blowing after hot metal refining, obtain molten steel after alloying treatment; smelting of molten steel for continuous casting billet, billet thickness of 50 ~ 70mm; the heating of continuous casting billet, billet control furnace temperature is 950 to 1050 DEG C, baked temperature is 1182 to 1231 DEG C; seven times of rolling billet, control the first and two times reduction ratio is 45 ~ 60%; control the final rolling temperature is 859 to 881 DEG C; get hot plate after rolling; a warm rolling of the hot rolled plate in three rolling process of a rolling temperature, rolling temperature control is 351 to 550 DEG C, control of each cold rolling reduction rate is 30 ~ 40%; on a hot plate temperature after rolling two times Warm rolling, in the three pass rolling process two times in warm rolling, rolling temperature control is 152 to 237 DEG C, control of each cold rolling reduction rate is 8 ~ 15%; annealing of hot rolled plate two times after warm rolling, finished steel.

【技术实现步骤摘要】
一种生产薄规格中碳钢的工艺方法
本专利技术涉属于炼钢
，尤其涉及一种生产薄规格中碳钢的工艺方法。
技术介绍
中碳钢具有高强度、高硬度和高耐磨性的特点，主要用于制作各类切割刀具和特种工具，广泛应用于造纸、林业、橡胶、塑料、轻纺、电器、轻工机械等领域。目前，多数中碳钢薄板的生产工艺流程为：铁水→转炉→LF精炼→连铸→冷却→加热→轧制→层流冷却→卷取→热轧材→酸洗→中间退火→冷轧→中间退火→冷轧→球化退火→冷轧成品。如上所述的中碳钢的制造方法，因热轧之后还需进行多次退火和多次冷轧才能得到最终成品，导致制造费用高、制造流程长等问题。基于此，本专利技术提供一种生产薄规格中碳钢的方法，以解决现有技术中的上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术实施例提供了一种生产薄规格中碳钢的工艺方法，用于解决现有技术中在生产中碳钢时，冶炼流程繁琐，导致生产成本增高的技术问题。本专利技术提供一种生产薄规格中碳钢的工艺方法，所述方法包括：将铁水进行脱硫，将脱硫后的铁水送入转炉吹炼，对吹炼后的铁水进行吹氩；对吹氩后的铁水进行精炼，获取合金化处理后的钢水；对所述钢水进行冶炼，获取连铸坯，所述连铸坯的厚度为50～70mm；对所述连铸坯进行加热，控制所述连铸坯的入炉温度为950～1050℃，出炉温度为1182～1231℃；对所述连铸坯进行七道次精轧，控制第一道次及第二道次的压下率为45～60％；控制终轧温度为859～881℃；终轧后获取热轧板；所述热轧板的厚度为0.8～1.8mm；将所述热轧板冷却至室温后进行酸洗；酸洗后在防氧化气氛保护下对所述热轧板进行一次均热；一次均热后在防氧化气氛保护下对所述热轧板进行一次温轧，在一次温轧的三道次轧制过程中，控制轧制温度为351～550℃，控制每道次冷轧的压下率为30～40％；一次温轧后在防氧化气氛保护下对所述热轧板进行二次均热，二次均热后在防氧化气氛保护下对所述热轧板进行二次温轧，在二次温轧的三道次轧制过程中，控制轧制温度为152～237℃，控制每道次冷轧的压下率为8～15％；对二次温轧后的热轧板进行退火，在退火过程中，控制升温速度50～80℃/h，球化温度690～750℃，保温时间12～20h，缓慢冷却至室温，冷却速度35～55℃/h，获取成品钢板，所述成品钢板的厚度为0.11～0.38mm。上述方案中，所述合金化处理后钢水的各化学组分的质量百分比包括C：0.25～0.60％，Si：0.17～0.40％，Mn：0.40～1.70％，Cr：0.15～1.10％，Als：0.015～0.040％，Mo：≤0.25％，V：≤0.16％，P：≤0.015％，S：≤0.010％，N：≤0.008％,其余为Fe和杂质。上述方案中，对所述连铸坯进行精轧时，还包括：控制所述连铸坯在炉时间为25～38min。上述方案中，对所述热轧板进行一次温轧之前，还包括：对所述连铸坯进行层流冷却，在冷却过程中，控制冷却速率为50～70℃/s；对所述热轧板进行卷取获取热轧卷，在卷取过程中，控制卷取温度为550～650℃。上述方案中，对所述热轧板进行一次温轧后，所述热轧板的厚度为0.18～0.56mm。上述方案中，所述对所述热轧板进行一次均热时，控制一次均热温度为550～650℃。上述方案中，所述一次温轧后在防氧化气氛保护下对一次温轧后的热轧板进行二次均热时，控制二次均热温度为250～350℃。上述方案中，在一次温轧的三道次轧制过程中，控制第一道次的轧制温度为532～550℃；控制第一道次的压下率为34～40％；控制第二道次的轧制温度为471～485℃；控制第二道次的压下率为33～40％；控制第三道次的轧制温度为351～367℃；控制第三道次的压下率为30～39％。上述方案中，在二次温轧的三道次轧制过程中，控制第一道次的轧制温度为226～237℃；控制第一道次的压下率为13～15％；控制第二道次的轧制温度为171～195℃；控制第二道次的压下率为11～14％；控制第三道次的轧制温度为152～165℃；控制第三道次的压下率为8～12％。本专利技术提供了一种生产薄规格中碳钢的工艺方法，所述方法包括：将铁水进行脱硫，将脱硫后的铁水送入转炉吹炼，对吹炼后的铁水进行吹氩；对吹氩后的铁水进行精炼，获取合金化处理后的钢水；对所述钢水进行冶炼，获取连铸坯，所述连铸坯的厚度为50～70mm；对所述连铸坯进行加热，控制所述连铸坯的入炉温度为950～1050℃，出炉温度为1182～1231℃；对所述连铸坯进行七道次精轧，控制第一道次及第二道次的压下率为45～60％；控制终轧温度为859～881℃；终轧后获取热轧板；所述热轧板的厚度为0.8～1.8mm；将所述热轧板冷却至室温后进行酸洗；酸洗后在防氧化气氛保护下对所述热轧板进行一次均热；一次均热后在防氧化气氛保护下对所述热轧板进行一次温轧，在一次温轧的三道次轧制过程中，控制轧制温度为351～550℃，控制每道次冷轧的压下率为30～40％；一次温轧后在防氧化气氛保护下对所述热轧板进行二次均热，二次均热后在防氧化气氛保护下对所述热轧板进行二次温轧，在二次温轧的三道次轧制过程中，控制轧制温度为152～237℃，控制每道次冷轧的压下率为8～15％；对二次温轧后的热轧板进行退火，在退火过程中，控制升温速度50～80℃/h，球化温度690～750℃，保温时间12～20h，缓慢冷却至室温，冷却速度35～55℃/h，获取成品钢板，所述成品钢板的厚度为0.11～0.38mm；如此，由于连铸坯厚度仅为50～70mm，因此经过七架精轧机即可生产出厚度为0.8～1.8mm的热轧卷，与传统的轧制工艺相比，省去了热连轧的粗轧过程，降低了轧制能耗；并且，由于连铸坯的入炉温度为950～1050℃，出炉温度为1182～1231℃；因此只要短时低温补热就可以达到目标加热温度并实现温度的均匀化，大幅度降低了加热炉的能耗；另外，由于温轧的原料厚度仅为0.8～1.8mm，这更有利于降低后续加工的难度，有利于减低后续加工的成本，有利于生产更薄规格的产品。附图说明图1为本专利技术提供的生产薄规格中碳钢的工艺方法流程示意图；图2为本专利技术实施例一提供的薄规格中碳钢的金相组织图；图3为本专利技术实施例二提供的薄规格中碳钢的金相组织图；图4为本专利技术实施例三提供的薄规格中碳钢的金相组织图；图5为本专利技术实施例四提供的薄规格中碳钢的金相组织图；图6为本专利技术实施例五提供的薄规格中碳钢的金相组织图。具体实施方式为了在生产薄规格中碳钢时，可以简化工艺流程、缩短工艺时间，降低生产成本，本专利技术提供了一种生产薄规格中碳钢的工艺方法，所述方法包括：将铁水进行脱硫，将脱硫后的铁水送入转炉吹炼，对吹炼后的铁水进行吹氩；对吹氩后的铁水进行精炼，获取合金化处理后的钢水；对所述钢水进行冶炼，获取连铸坯，所述连铸坯的厚度为50～70mm；对所述连铸坯进行加热，控制所述连铸坯的入炉温度为950～1050℃，出炉温度为1182～1231℃；对所述连铸坯进行七道次精轧，控制第一道次及第二道次的压下率为45～60％；控制终轧温度为859～881℃；终轧后获取热轧板；所述热轧板的厚度为0.8～1.8mm；将所述热轧板冷却至室温后进行酸洗；酸洗后在防氧化气氛保护下对所述热轧板进行一次均热；一次均热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产薄规格中碳钢的工艺方法，其特征在于，所述方法包括：将铁水进行脱硫，将脱硫后的铁水送入转炉吹炼，对吹炼后的铁水进行吹氩；对吹氩后的铁水进行精炼，获取合金化处理后的钢水；对所述钢水进行冶炼，获取连铸坯，所述连铸坯的厚度为50～70mm；对所述连铸坯进行加热，控制所述连铸坯的入炉温度为950～1050℃，出炉温度为1182～1231℃；对所述连铸坯进行七道次精轧，控制第一道次及第二道次的压下率为45～60％；控制终轧温度为859～881℃；终轧后获取热轧板；所述热轧板的厚度为0.8～1.8mm；将所述热轧板冷却至室温后进行酸洗；酸洗后在防氧化气氛保护下对所述热轧板进行一次均热；一次均热后在防氧化气氛保护下对所述热轧板进行一次温轧，在一次温轧的三道次轧制过程中，控制轧制温度为351～550℃，控制每道次冷轧的压下率为30～40％；一次温轧后在防氧化气氛保护下对所述热轧板进行二次均热，二次均热后在防氧化气氛保护下对所述热轧板进行二次温轧，在二次温轧的三道次轧制过程中，控制轧制温度为152～237℃，控制每道次冷轧的压下率为8～15％；对二次温轧后的热轧板进行退火，在退火过程中，控制升温速度50～80℃/h，球化温度690～750℃，保温时间12～20h，缓慢冷却至室温，冷却速度35～55℃/h，获取成品钢板，所述成品钢板的厚度为0.11～0.38mm。...

【技术特征摘要】
1.一种生产薄规格中碳钢的工艺方法，其特征在于，所述方法包括：将铁水进行脱硫，将脱硫后的铁水送入转炉吹炼，对吹炼后的铁水进行吹氩；对吹氩后的铁水进行精炼，获取合金化处理后的钢水；对所述钢水进行冶炼，获取连铸坯，所述连铸坯的厚度为50～70mm；对所述连铸坯进行加热，控制所述连铸坯的入炉温度为950～1050℃，出炉温度为1182～1231℃；对所述连铸坯进行七道次精轧，控制第一道次及第二道次的压下率为45～60％；控制终轧温度为859～881℃；终轧后获取热轧板；所述热轧板的厚度为0.8～1.8mm；将所述热轧板冷却至室温后进行酸洗；酸洗后在防氧化气氛保护下对所述热轧板进行一次均热；一次均热后在防氧化气氛保护下对所述热轧板进行一次温轧，在一次温轧的三道次轧制过程中，控制轧制温度为351～550℃，控制每道次冷轧的压下率为30～40％；一次温轧后在防氧化气氛保护下对所述热轧板进行二次均热，二次均热后在防氧化气氛保护下对所述热轧板进行二次温轧，在二次温轧的三道次轧制过程中，控制轧制温度为152～237℃，控制每道次冷轧的压下率为8～15％；对二次温轧后的热轧板进行退火，在退火过程中，控制升温速度50～80℃/h，球化温度690～750℃，保温时间12～20h，缓慢冷却至室温，冷却速度35～55℃/h，获取成品钢板，所述成品钢板的厚度为0.11～0.38mm。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述合金化处理后钢水的各化学组分的质量百分比包括C：0.25～0.60％，Si：0.17～0.40％，Mn：0.40～1.70％，Cr：0.15～1.10％，Als：0.015～0.040％，Mo：≤0...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘晓龙，毛新平，徐进桥，李国彬，汪水泽，孙宜强，蔡珍，谭文，王成，郑海涛，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42