一种高分子防水片材生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高分子防水片材生产工艺，涉及防水片材领域，包括以下步骤：包括以下步骤：1)将热塑性橡胶、增粘树脂、填充剂、抗氧剂和增塑剂粉料混合均匀，选用双螺杆挤出机进行挤出操作；2)利用真空排气装置在双螺杆挤出机的真空排气孔进行真空排气；3)通过双螺杆挤出机机头上的熔体计量泵和涂胶模头，从涂胶模头流出，涂布到高分子片材上；4)通过压辊将隔离膜压制复合在高分子片材上；5)高分子片材进行压光处理，再进行压花处理，在其表面压制固定的花纹；6)压光压花后将其放置在室温下冷却定型，进行分切收卷；7)对产品的外观进行检查；8)在对产品进行质量检查；9)生产过程中产生的边角废料，可以回收再造粒。

Process for producing high polymer waterproof sheet

The invention discloses a process for the production of polymer waterproof sheet, waterproof sheet relates to the field, which comprises the following steps: including the following steps: 1) thermoplastic rubber, tackifying resin, filler, plasticizer, antioxidant and powder mixing, the twin screw is used in extrusion operation of the extruder; 2) using vacuum exhaust hole the vacuum exhaust device in a twin screw extruder for vacuum exhaust; 3) machine on the melt metering pump and gluing die head with a twin screw extruder, the outflow from the coating die, coating polymer sheet; 4) by pressing roll pressing composite isolation membrane in polymer sheet; 5) pressure light processing the polymer sheet, then the embossing process, on the surface to suppress fixed pattern; 6) light pressure embossing placed at room temperature for cooling and shaping, cutting winding; 7) to check the appearance of the product; 8) check the quality of the product; 9) the waste material produced in the production process can be recycled and granulated.

【技术实现步骤摘要】
一种高分子防水片材生产工艺
本专利技术涉及防水片材领域，特别涉及一种高分子防水片材生产工艺。
技术介绍
改革开放30年来，我国现代防水产业从小到大得到迅猛发展，目前我国防水材料已形成包括SBS、APP改性沥青防水卷材、高分子防水卷材、建筑防水涂料、刚性防渗和堵漏材料，包括高中低档品种和功能比较齐全的完整系列，并形成材料、生产、设备制造、防水设计、专业施工、科研教学、经营网络为一体的工业化体系。但是，与先进国家比较，我们在产品质量、应用技术、市场培育等方面还存在许多问题，尤其高品质的产品所占比例较小，整体水平不高更为突出。这些都需要我们不断努力。高分子自粘防水卷材由高分子片材(PVC、HDPE、EVA、EPDM、TPO等为原料生产)自粘胶层和隔离膜组成，可根据需要在高分子片材上复合织物加强；该卷材集高分子防水片材和自粘片材优点于一身，大大提高了抗穿刺、耐候、自愈、耐高低温等性能，物理性能更优异，化学性能更稳定。新型的高分子自粘防水片材能够与混凝土结构层永久性粘结为一体，形成“皮肤式”防水结构，中间无窜水隐患；即使卷材局部遭遇破坏，又基本上被混凝土结构堵塞。即使不完美的片材防水层和同样不完美的混凝。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高分子防水片材生产工艺，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案：一种高分子防水片材生产工艺，包括以下步骤：1)将热塑性橡胶、增粘树脂、填充剂、抗氧剂和增塑剂粉料混合均匀，加入料斗中，选用双螺杆挤出机喂料提高喂料的稳定性，第一段挤出机用于送料、熔融、混合、塑化，使用双螺杆机，提高送料稳定性及熔体混合均匀度，增强剪切效果；第二段挤出机用于发泡、混合、冷却、塑化作用，使用单螺杆挤出机；再经换网器过滤，模口出片材结晶，经定型套冷却定型，上牵引机，然后收卷成卷材；2)利用真空排气装置通过设置在双螺杆挤出机0.75-0.85L处的真空排气孔进行真空排气；3)制成的热熔压敏胶通过双螺杆挤出机机头上的熔体计量泵和涂胶模头，从涂胶模头流出，涂布到高分子片材上；4)通过压辊将隔离膜压制复合在高分子片材上；5)对步骤4)中的高分子片材进行压光处理，使其表面平整，再进行压花处理，在其表面压制固定的花纹；6)压光压花后将其放置在室温下冷却定型，并且在冷却定型的过程中防止外界的物品碰触到产品，防止对其造成形变，进行分切收卷；7)对产品的外观进行检查；8)在对产品进行质量检查，检查合格的入库，不合格的选出，并计算产品合格率；9)生产过程中产生的边角废料，可以回收再造粒。优选的，所述步骤3)中高分子片材通过放卷布置于涂胶模头下方。优选的，所述步骤3)中高分子片材通过双螺杆挤出机和三辊压延生产直接布置于涂胶模头下方。优选的，所述步骤1)中热塑性橡胶、增粘树脂、填充剂、抗氧剂和增塑剂的重量份数比为：热塑性橡胶：3-8份；增粘树脂：3-7份；填充剂：0.2-0.5份：抗氧剂：0.15-0.25份；增塑剂：1-2份。优选的，所述步骤1)中双螺杆挤出机生产热熔压敏胶的加工温度范围为80-110℃，涂胶模头温度范围为150-180℃。优选的，所述步骤2)中真空排气的真空度为0.04-0.08MPa。采用以上技术方案的有益效果是：通过合理工序，材质无毒无害，生产和使用过程无有害、臭味气体释放，施工过程中无需明火加热施工，安全环保；具有良好的热稳定性和低温弯折性，高分子片材经过空气热老化仍具有良好强度，经过低温弯折无裂纹。热熔压敏胶即使在-25～70℃下施工也具有良好初粘性和剥离强度，可以自粘施工，与混凝土精密粘合，形成“皮肤式”防水结构；通过采用锥形双螺杆挤出机和独特的螺杆结构设计，简化了计量加料系统，工艺控制简单，把传统的热熔压敏胶生产和高分子片材涂胶两种独立的生产线，集成为一条生产线实现二者同步在线生产高分子自粘防水片材，生产工艺简化、成本和耗能大大降低。附图说明图1是本专利技术的流程示意图。具体实施方式下面结合附图详细说明本专利技术高分子防水片材生产工艺的优选的实施方式。图1出示本专利技术高分子防水片材生产工艺的具体实施方式：一种高分子防水片材生产工艺，包括以下步骤：1)将热塑性橡胶、增粘树脂、填充剂、抗氧剂和增塑剂粉料混合均匀，加入料斗中，选用双螺杆挤出机喂料提高喂料的稳定性，第一段挤出机用于送料、熔融、混合、塑化，使用双螺杆机，提高送料稳定性及熔体混合均匀度，增强剪切效果；第二段挤出机用于发泡、混合、冷却、塑化作用，使用单螺杆挤出机；再经换网器过滤，模口出片材结晶，经定型套冷却定型，上牵引机，然后收卷成卷材；2)利用真空排气装置通过设置在双螺杆挤出机0.75-0.85L处的真空排气孔进行真空排气；3)制成的热熔压敏胶通过双螺杆挤出机机头上的熔体计量泵和涂胶模头，从涂胶模头流出，涂布到高分子片材上；4)通过压辊将隔离膜压制复合在高分子片材上；5)对步骤4)中的高分子片材进行压光处理，使其表面平整，再进行压花处理，在其表面压制固定的花纹；6)压光压花后将其放置在室温下冷却定型，并且在冷却定型的过程中防止外界的物品碰触到产品，防止对其造成形变，进行分切收卷；7)对产品的外观进行检查；8)在对产品进行质量检查，检查合格的入库，不合格的选出，并计算产品合格率；9)生产过程中产生的边角废料，可以回收再造粒。在本实施例中，所述步骤3)中高分子片材通过放卷布置于涂胶模头下方，将热熔压敏胶生产与涂布工艺合并，热熔压敏胶无需二次高温融化，降低能耗，避免造成热熔压敏胶的降解，提高了防水片材自粘层性能。在本实施例中，所述步骤3)中高分子片材通过双螺杆挤出机和三辊压延生产直接布置于涂胶模头下方，将热熔压敏胶生产、高分子片材生产与涂布工艺合并，实现高分子防水卷材大规模连续化生产，提高了防水卷材自粘层性能。在本实施例中，所述步骤1)中热塑性橡胶、增粘树脂、填充剂、抗氧剂和增塑剂的重量份数比为：热塑性橡胶：3-8份；增粘树脂：3-7份；填充剂：0.2-0.5份：抗氧剂：0.15-0.25份；增塑剂：1-2份。热塑性橡胶为：聚苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、氢化SIS、聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、氢化SBS、乙烯-醋酸乙烯酯等一种或者几种的混合物；增粘树脂为：萜烯树脂、C5石油树脂、C9石油树脂、C5-C9共聚树脂、松香、氢化松香、聚合松香、松香甘油酯、古马路树脂、改性松香等一种或者几种的混合物；增塑剂为：环烷油、邻苯二甲酸酯类、聚异丁烯、白油、液体石蜡等一种或者几种的混合物；填充剂为：纳米蒙脱土、炭黑、云母片、高岭土、滑石粉等一种或者几种的混合物；抗氧剂为：抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂CA、抗氧剂DSTP、抗氧剂164、抗氧剂2246、抗氧剂168和242的一种或者几种的混合物；在本实施例中，所述步骤1)中双螺杆挤出机生产热熔压敏胶的加工温度范围为80-110℃，涂胶模头温度范围为150-180℃。在本实施例中，所述步骤2)中真空排气的真空度为0.04-0.08MPa。基于上述，本专利技术高分子防水片材生产工艺与现有技术相比有益效果为：通过合理工序，材质无毒无害，生产和使用过程无有害、臭味气体释放，施工过程中无需明火加热施工，安全环保；具有良好的热稳定性和低温弯折性，高分子片材经本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高分子防水片材生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)将热塑性橡胶、增粘树脂、填充剂、抗氧剂和增塑剂粉料混合均匀，加入料斗中，选用双螺杆挤出机喂料提高喂料的稳定性，第一段挤出机用于送料、熔融、混合、塑化，使用双螺杆机，提高送料稳定性及熔体混合均匀度，增强剪切效果；第二段挤出机用于发泡、混合、冷却、塑化作用，使用单螺杆挤出机；再经换网器过滤，模口出片材结晶，经定型套冷却定型，上牵引机，然后收卷成卷材；2)利用真空排气装置通过设置在双螺杆挤出机0.75‑0.85L处的真空排气孔进行真空排气；3)制成的热熔压敏胶通过双螺杆挤出机机头上的熔体计量泵和涂胶模头，从涂胶模头流出，涂布到高分子片材上；4)通过压辊将隔离膜压制复合在高分子片材上；5)对步骤4)中的高分子片材进行压光处理，使其表面平整，再进行压花处理，在其表面压制固定的花纹；6)压光压花后将其放置在室温下冷却定型，并且在冷却定型的过程中防止外界的物品碰触到产品，防止对其造成形变，进行分切收卷；7)对产品的外观进行检查；8)在对产品进行质量检查，检查合格的入库，不合格的选出，并计算产品合格率；9)生产过程中产生的边角废料，可以回收再造粒。...

【技术特征摘要】
1.一种高分子防水片材生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)将热塑性橡胶、增粘树脂、填充剂、抗氧剂和增塑剂粉料混合均匀，加入料斗中，选用双螺杆挤出机喂料提高喂料的稳定性，第一段挤出机用于送料、熔融、混合、塑化，使用双螺杆机，提高送料稳定性及熔体混合均匀度，增强剪切效果；第二段挤出机用于发泡、混合、冷却、塑化作用，使用单螺杆挤出机；再经换网器过滤，模口出片材结晶，经定型套冷却定型，上牵引机，然后收卷成卷材；2)利用真空排气装置通过设置在双螺杆挤出机0.75-0.85L处的真空排气孔进行真空排气；3)制成的热熔压敏胶通过双螺杆挤出机机头上的熔体计量泵和涂胶模头，从涂胶模头流出，涂布到高分子片材上；4)通过压辊将隔离膜压制复合在高分子片材上；5)对步骤4)中的高分子片材进行压光处理，使其表面平整，再进行压花处理，在其表面压制固定的花纹；6)压光压花后将其放置在室温下冷却定型，并且在冷却定型的过程中防止外界的物品碰触到产品，防止对其造成形变，进行分切收卷；7)对产品的外观进行检查；8)在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佩明，郭军霞，
申请(专利权)人：新疆可耐金新材料科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：新疆,65