ABS/木粉型材及其生产方法技术

本发明专利技术公开一种ＡＢＳ／木粉型材，由下述重量百分比的组分配制而成：丙烯腈，丁二烯，苯乙烯共聚物２０～２８％、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯和苯乙烯等单体共聚物０．６～１％、偶氮二甲酰胺０．２～０．５％、长链烷基三甲氧基硅烷０．６～１．１％，木粉：７０～７８％。本发明专利技术具有环保、无污染、无收缩，燃点高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种ABS/木粉型材及其生产方法，属于ABS加木粉 型材工艺配方及其生产方法的

技术介绍
随着住房建设逐渐成为我国经济新的增长点，随着我国西部大开 发战略的实施及天然林木的保护工程的实施，我国木材供需矛盾将更 加突出，每年木材缺口约6000万立方米。在未来的十五年期间我国 仅家具制造行业每年消耗按型材、板材占总板材的40%计，则每年消 耗在家具业的人造板、型材约为1200余万立方米，建筑行业约为 1800-2500万立方米，再加上交通运输(飞机、汽车、轮船内饰件等)， 家用器具，包装、广告等行业所需的产量，市场需求约在3500万立 方米以上，所以生产一种具有环保、无污染、无收縮，燃点高的型材 来代替木材显得有为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种ABS/木粉型材及其生产方法。本发 明具有环保、无污染、无收縮，燃点高的特点。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是一种ABS/木粉型材，由下述重量百分比的组分配制而成丙烯腈，丁二烯，苯乙烯共聚物(ABS) 20 28%、甲基丙烯酸甲酯、丙 烯酸酯和苯乙烯等单体共聚物(K175)0. 6 1呢、偶氮二甲酰胺(AC135) 0.2 0.5%、长链烷基二甲氧基(硅烷硅烷偶联剂)0.6 1. 1%，木 粉70 78%。所述的组分按重量百分比配制为丙烯腈，丁二烯，苯乙烯共聚 物24%、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯和苯乙烯等单体共聚物0.8%、偶 氮二甲酰胺0.3%、长链垸基三甲氧基硅垸0.9%，木粉:74%。丙烯腈，丁二烯，苯乙烯共聚物(ABS):每种单体都具有不同特 性丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、 抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看， ABS是非结晶性材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物， 一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以 在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品 质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料 具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及 很高的抗冲击强度。甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯和苯乙烯等单体共聚物(K175):为 分散改性AC。无毒、无嗅，不燃的淡黄色粉末，与常规AC发泡剂相 比，粒子较细，有较好的分散性、流动性、不易结块，分解产物无毒、 无污染。偶氮二甲酰胺(AC135):为活性改性AC，无毒、无嗅、不燃的 淡黄色粉末，与常规AC发泡剂相比，分解温度较低，分解产物无毒、无污染。长链垸基三甲氧基(硅烷硅垸偶联剂)即长链硅垸偶联剂HD-1， 分子式CnH2n+1Si (OCH3) 3 n二7 12;外观为无色至浅黄透明液体， 含量^90.0%，密度为0. 8870 0. 8910 (p2。) g/cm3折光率为1. 3000 ± 0.0050 (n2D5)，沸点为117 12rC/1.7mmHg。本产品易溶于烃、 醚、酮等一般有机剂中，易水解、縮合形成聚硅氧烷。脱脂木粉，经烘干、脱脂、粉碎、过筛《2加目的木粉。 所述的ABS/木粉型材的生产方法为先将木粉与长链垸基三甲 氧基硅烷按一定重量百分比在混合机内高速运转35 50分钟，当温 度搅拌到11(TC时，再放入丙烯腈，丁二烯，苯乙烯共聚物；甲基丙 烯酸甲酯、丙烯酸酯和苯乙烯等单体共聚物；偶氮二甲酰胺；再搅拌 到120°C，然后冷混至4CTC左右；开启# 65也就是直径为65mm的锻 双挤出机，设定一区15(TC， 二区165。C，三区170。C，四区178。C, 合流芯为17(TC，主机转速每分钟0.6 1转，使混合好的各组分 通过螺杆同时传送，在机头模具内形成雏形，机头温度150 170 °C，并挤出，挤出温度165 18(TC，再经定型模塑型，最后进水箱冷却，冷却温度15 20°C。所述的混合机内高速运转时间为40分钟，机头温度为160t:, 挤出温度为17(TC，冷却温度为18。C。本专利技术的有益效果为本专利技术的ABS/木粉型材，具有环保、硬不褪色、防腐蚀性强、防水防滑、阻燃、 二次再加工性强等优点，精密度和光泽度高，且安装方便，大大降低 了生产成本。具体实施例方式实施例1本实施例所指的一种ABS/木粉型材，由下述重量百分比的组分 配制而成丙烯腈，丁二烯，苯乙烯共聚物24%、甲基丙烯酸甲酯、 丙烯酸酯和苯乙烯等单体共聚物0. 8%、偶氮二甲酰胺0.3%、长链烷 基三甲氧基硅烷0.9%，木粉:74%。先将木粉与长链烷基三甲氧基硅 烷按一定重量百分比在混合机内高速运转40分钟，当温度搅拌到110 。C时，再放入丙烯腈，丁二烯，苯乙烯共聚物；甲基丙烯酸甲酯、丙 烯酸酯和苯乙烯等单体共聚物；偶氮二甲酰胺；再搅拌到12(TC，然 后冷混至4(TC左右；开启#65锻双挤出机，设定一区温度150°C， 二区温度165t:，三区温度17(TC，四区温度178。C，合流芯温度为 170°C，主机转速每分钟0.6转，使浪合好的各组分通过螺杆同时 传送，在机头模具内形成雏形，机头温度160°C，并挤出，挤出温度ncrc，再经定型模塑型，最后进水箱冷却，冷却温度1『c。实施例2本实施例所指的一种ABS/木粉型材，由下述重量百分比的组分配制而成:丙烯腈，丁二烯，苯乙烯共聚物20%、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯和苯乙烯等单体共聚物1%、偶氮二甲酰胺0.4%、长链烷基三甲氧基硅垸0.6%,木粉:78%。先将木粉与长链垸基三甲氧基硅烷 按一定重量百分比在混合机内高速运转50分钟，当温度搅拌到110 。C时，再放入丙烯腈，丁二烯，苯乙烯共聚物；甲基丙烯酸甲酯、丙 烯酸酯和苯乙烯等单体共聚物；偶氮二甲酰胺；再搅拌到12(TC,然 后冷混至40。C左右；开启-65锻双挤出机，设定一区温度15(TC， 二区温度165。C，三区温度170。C，四区温度178。C，合流芯温度为 17(TC，主机转速每分钟1转，使混合好的各组分通过螺杆同时传送，在机头模具内形成雏形，机头温度15(TC，并挤出，挤出温度180°C，再经定型模塑型，最后进水箱冷却，冷却温度15°C。实施例3本实施例所指的一种ABS/木粉型材，由下述重量百分比的组分 配制而成丙烯腈，丁二烯，苯乙烯共聚物28%、甲基丙烯酸甲酯、 丙烯酸酯和苯乙烯等单体共聚物0.6%、偶氮二甲酰胺0.3%、长链烷 基三甲氧基硅垸1.1%，木粉:70%。先将木粉与长链烷基三甲氧基硅 烷按一定重量百分比在混合机内高速运转35分钟，当温度搅拌到110 r时，再放入丙烯腈，丁二烯，苯乙烯共聚物；甲基丙烯酸甲酯、丙 烯酸酯和苯乙烯等单体共聚物；偶氮二甲酰胺；再搅拌到12(TC，然 后冷混至4(TC左右；开启#65锻双挤出机，设定一区温度150°C， 二区温度165t，三区温度17(TC，四区温度178。C，合流芯温度为 17(TC，主机转速每分钟0.9转，使混合好的各组分通过螺杆同时 传送，在机头模具内形成雏形，机头温度170°C，并挤出，挤出温度165°C，再经定型模塑型，最后进水箱冷却，冷却温度20°C本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＡＢＳ／木粉型材，其特征在于由下述重量百分比的组分配制而成：丙烯腈，丁二烯，苯乙烯共聚物２０～２８％、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯和苯乙烯等单体共聚物０．６～１％、偶氮二甲酰胺０．２～０．５％、长链烷基三甲氧基硅烷０．６～１．１％，木粉：７０～７８％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金木根，
申请(专利权)人：金木根，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]