一种用于螺杆机组的循环式油冷却机组装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于螺杆机组的循环式油冷却机组装置，包括螺杆机组、油冷却器和过滤装置，所述螺杆机组上设置有温度传感器，所述温度传感器的输出端与油冷却器连接，所述油冷却器的输出端与螺杆机组的输入端连接，所述螺杆机组的输出端连接有输出管，并通过输出管与过滤装置连接，所述过滤装置的输出端与油冷却器的输入端连接。该用于螺杆机组的循环式油冷却机组装置，安装方便，有效提高螺杆机组的使用寿命，并降低冷却螺杆机组设备的使用成本。

The utility model relates to a circulating oil cooling unit for a screw set

The utility model relates to a device for circulating oil cooling unit screw unit, including oil cooler and filter unit, screw device, the screw unit is provided with a temperature sensor, and the output end of the oil cooler temperature sensor is connected, the output of the oil cooler and screw unit is connected with the input terminal. The output of the screw unit is connected with the output tube, and connected by the output pipe and filter device, the filter device and the output end of the oil cooler is connected with the input terminal. The utility model relates to a circulating oil cooling unit device for a screw set, which is convenient to install, effectively improves the service life of the screw unit, and reduces the use cost of the cooling screw rod unit.

【技术实现步骤摘要】
一种用于螺杆机组的循环式油冷却机组装置
本技术涉及制冷机械领域，尤其涉及一种用于螺杆机组的循环式油冷却机组装置。
技术介绍
随着我国经济快速发展，无论是民用还是工业用，空调使用量都大大增加。据统计，我国建筑能耗占社会总能耗的30％，同等气候下的建筑能耗比发达国家高出2～3倍，其中重要空调能耗占商业建筑能耗的60％，而空调主机又占中央空调系统能耗的76％。因此，要把我国建设成为一个节约型社会，降低空调的耗电量，提高制冷空调机组的能效比十分重要而又关键。满液式螺杆冷水机组和干式冷水机组、风冷冷水机组等相比，能效比更高，在同等冷负荷下运行费用大大减少，且运行稳定可靠，因此越来越受到广大客户的青睐。但是满液式螺杆冷水机组在恶劣工况下运行时，冷凝温度会比较高，导致螺杆式压缩机电机长期处于高负荷运转状态，从而使机组排气温度与电机温度升高。为保护螺杆式压缩机电机不被烧坏，必须降低电机腔的温度。通常解决办法是向螺杆式压缩机吸气侧和压缩室进行喷液冷却。对吸气侧喷液冷却时液体制冷剂对电机冷却后汽化成气体并吸入压缩室，螺杆式压缩机有效排气量将下降，而对压缩室压缩室喷液时，液冷媒吸热蒸发后在压缩腔继续被压缩，螺杆式压缩机功耗将增加，这两种喷液方式均会导致机组性能的下降，即机组可靠性提高以牺牲机组性能为代价。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于螺杆机组的循环式油冷却机组装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于螺杆机组的循环式油冷却机组装置，包括螺杆机组、油冷却器和过滤装置，所述螺杆机组上设置有温度传感器，所述温度传感器的输出端与油冷却器连接，所述油冷却器的输出端与螺杆机组的输入端连接，所述螺杆机组的输出端连接有输出管，并通过输出管与过滤装置连接，所述过滤装置的输出端与油冷却器的输入端连接。优选地，所述油冷却器的输出端和螺杆机组的输出端并联有蒸发器。通过蒸发器将油冷却器和螺杆机组产生的热量蒸发，便于螺杆机组的散热处理。优选地，所述螺杆机组的外部设置有防尘壳。避免螺杆机组上散热灰尘，不利于螺杆机组的散热。优选地，所述过滤装置固定安装在防尘壳内。避免过滤装置上落灰，影响过滤装置的使用寿命。优选地，所述过滤装置包括活性炭过滤芯板、杂质过滤板和净化芯板。分层对螺旋机组使用后的冷却液过滤净化处理，使得过滤后的冷却液符合油冷却器使用的规格。优选地，所述活性炭过滤芯板与杂质过滤板之间设置有间隙，且间隙的宽度为0.5cm。有效提高活性炭过滤芯板与杂质过滤板的过滤效率及杂质处理效果。本技术中，螺杆机组上的温度传感器实时检测螺杆机组的温度，在螺杆机组的温度有变化时将螺杆机组的温度变化值传输至油冷却器，通过油冷却器根据螺杆机组的温度调节输出至螺杆机组的冷却油的输出量，有效对螺杆机组进行降温，提高螺杆机组使用的寿命，螺杆机组使用后的冷却液通过输出管排入过滤装置内，过滤装置通过活性炭过滤芯板、杂质过滤板和净化芯板，分层对螺旋机组使用后的冷却液过滤净化处理，使得过滤后的冷却液符合油冷却器使用的规格，使得冷却液可以循环使用，降低螺杆机组的使用成本。该用于螺杆机组的循环式油冷却机组装置，安装方便，有效提高螺杆机组的使用寿命，并降低冷却螺杆机组设备的使用成本。附图说明图1为本技术提出的一种用于螺杆机组的循环式油冷却机组装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于螺杆机组的循环式油冷却机组装置的过滤装置结构示意图；图3为本技术提出的一种用于螺杆机组的循环式油冷却机组装置的原理结构示意图。图中：1螺杆机组；11防尘壳；12输出管；13温度传感器；2油冷却器；21蒸发器；3过滤装置；31活性炭过滤芯板；32杂质过滤板；321间隙；33净化芯板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种用于螺杆机组的循环式油冷却机组装置，包括螺杆机组1、油冷却器2和过滤装置3，所述螺杆机组1上设置有温度传感器11，所述温度传感器13的输出端与油冷却器2连接，所述油冷却器2的输出端与螺杆机组1的输入端连接，所述油冷却器2的输出端和螺杆机组1的输出端并联有蒸发器21。通过蒸发器21将油冷却器2和螺杆机组1产生的热量蒸发，便于螺杆机组1的散热处理。所述螺杆机组1的外部设置有防尘壳11。避免螺杆机组1上散热灰尘，不利于螺杆机组1的散热。所述过滤装置3固定安装在防尘壳11内。避免过滤装置3上落灰，影响过滤装置3的使用寿命。所述螺杆机组1的输出端连接有输出管12，并通过输出管12与过滤装置3连接，所述过滤装置3的输出端与油冷却器2的输入端连接。所述过滤装置3包括活性炭过滤芯板31、杂质过滤板32和净化芯板33。分层对螺旋机组1使用后的冷却液过滤净化处理，使得过滤后的冷却液符合油冷却器2使用的规格。所述活性炭过滤芯板31与杂质过滤板32之间设置有间隙321，且间隙321的宽度为0.5cm。有效提高活性炭过滤芯板31与杂质过滤板32的过滤效率及杂质处理效果。本技术中，螺杆机组1上的温度传感器13实时检测螺杆机组1的温度，在螺杆机组1的温度有变化时将螺杆机组1的温度变化值传输至油冷却器2，通过油冷却器2根据螺杆机组1的温度调节输出至螺杆机组1的冷却油的输出量，有效对螺杆机组1进行降温，提高螺杆机组1使用的寿命，螺杆机组1使用后的冷却液通过输出管12排入过滤装置3内，过滤装置3通过活性炭过滤芯板31、杂质过滤板32和净化芯板33，分层对螺旋机组1使用后的冷却液过滤净化处理，使得过滤后的冷却液符合油冷却器2使用的规格，使得冷却液可以循环使用，降低螺杆机组1的使用成本。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于螺杆机组的循环式油冷却机组装置，包括螺杆机组(1)、油冷却器(2)和过滤装置(3)，其特征在于，所述螺杆机组(1)上设置有温度传感器(13)，所述温度传感器(13)的输出端与油冷却器(2)连接，所述油冷却器(2)的输出端与螺杆机组(1)的输入端连接，所述螺杆机组(1)的输出端连接有输出管(12)，并通过输出管(12)与过滤装置(3)连接，所述过滤装置(3)的输出端与油冷却器(2)的输入端连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于螺杆机组的循环式油冷却机组装置，包括螺杆机组(1)、油冷却器(2)和过滤装置(3)，其特征在于，所述螺杆机组(1)上设置有温度传感器(13)，所述温度传感器(13)的输出端与油冷却器(2)连接，所述油冷却器(2)的输出端与螺杆机组(1)的输入端连接，所述螺杆机组(1)的输出端连接有输出管(12)，并通过输出管(12)与过滤装置(3)连接，所述过滤装置(3)的输出端与油冷却器(2)的输入端连接。2.根据权利要求1所述的一种用于螺杆机组的循环式油冷却机组装置，其特征在于，所述油冷却器(2)的输出端和螺杆机组(1)的输出端并联有蒸发器(21)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪忠瑞，陈志军，
申请(专利权)人：南通博朗冷冻设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32