虹吸式水冷螺杆盐水机组系统技术方案

本发明专利技术提供了一种虹吸式水冷螺杆盐水机组系统，涉及制冷技术领域。虹吸式水冷螺杆盐水机组系统中，螺杆压缩机、油分离器、与冷凝器和经济器依次连接，经济器的第一出口b4与气液分离器的进液口a5通过供液管连接，气液分离器的排气口b5与螺杆压缩机的进气口b1通过吸气管连接。气液分离器的排液口c5与虹吸式蒸发器的进液口a6通过下降循环管连接，虹吸式蒸发器的排气口b6与气液分离器的进气口d5通过上升循环管连接。该系统采用虹吸式蒸发器和气液分离器形成循环的制冷回路，并采用经济器提高虹吸式蒸发器的回油温度，降低回油粘度，使虹吸式蒸发器回油更加顺畅，提升机组运行效率。

Siphon water-cooling screw brine unit system

The invention provides a siphon water cooling screw brine unit system, which relates to the technical field of refrigeration. Siphon type water cooled screw brine unit system, screw compressor, oil separator, and the condenser and the economizer are sequentially connected, the liquid inlet is the first export B4 A5 economy and gas-liquid separator through the liquid supply pipe is connected with the exhaust port B5, gas-liquid separator and screw compressor inlet port B1 connected through the suction pipe. The liquid discharge port C5 of the gas-liquid separator is connected with the liquid inlet A6 of the siphon evaporator through a descending circulation pipe, and the exhaust port B6 of the siphon type evaporator is connected with the inlet D5 of the gas-liquid separator through an upward circulation pipe. The system adopts a siphon type evaporator and gas-liquid separator to form refrigeration loop cycle, and the economy is improving the siphon type evaporator return oil temperature, reduce the oil viscosity, the siphon type evaporator return oil more smoothly, improve the running efficiency of the unit.

【技术实现步骤摘要】
虹吸式水冷螺杆盐水机组系统
本专利技术涉及制冷
，具体而言，涉及一种虹吸式水冷螺杆盐水机组系统。
技术介绍
目前，在工业制冷领域，低温冷冻场合普遍使用螺杆式压缩机的制冷机组，其中，换热器通常采用壳管式蒸发器，常见的壳管式蒸发器主要有干式蒸发器和满液式蒸发器两种。干式蒸发器制冷剂在换热管内蒸发并吸收热量，载冷剂在换热管外流动并释放热量；满液式蒸发器则相反，制冷剂在换热管外蒸发并吸收热量，载冷剂在换热管内流动并释放热量。常规干式蒸发器在低温工况使用时也存在一些问题，如载冷剂的流动状态极为不均匀，并存在流动死区，致使换热器换热效率大打折扣。满液式蒸发器换热管在低温工况下载冷剂在换热管内流动，由于低温流体的质量浓度和运动粘度都较大，流动边界层和热边界层较厚，会严重影响载冷剂侧的换热系数，从而大大降低满液式蒸发器的传热效果。干式蒸发器换热为管内沸腾换热，随着制冷剂不断蒸发，则气体制冷剂必占据一部分换热面积，同时干式蒸发器端部的制冷剂分配很难做到均匀，从而影响换热器整体的换热效率，制冷剂与载冷剂之间的传热温差一般在5℃以上，其传热效率的提升受到限制，致使整个制冷机组的运行效率很难提升。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种虹吸式水冷螺杆盐水机组系统，其旨在至少部分解决现有的制冷机组运行效率低的技术问题。本专利技术提供的第一种技术方案：一种虹吸式水冷螺杆盐水机组系统包括螺杆压缩机、油分离器、冷凝器、经济器、虹吸式蒸发器和气液分离器；所述螺杆压缩机的排气口a1与所述油分离器的进气口a2通过排气管连接，所述油分离器的排气口b2与所述冷凝器的进气口a3通过排气管连接，所述冷凝器的排液口b3与所述经济器的第一进口a4通过供液管连接，所述经济器的第一出口b4与所述气液分离器的进液口a5通过供液管连接，所述气液分离器的排气口b5与所述螺杆压缩机的进气口b1通过吸气管连接；所述气液分离器的排液口c5与所述虹吸式蒸发器的进液口a6通过下降循环管连接，所述虹吸式蒸发器的排气口b6与所述气液分离器的进气口d5通过上升循环管连接。进一步地，所述气液分离器包括气液分离桶和液位监测组件；所述气液分离器的排气口b5设置在所述气液分离桶的顶部，所述气液分离器的排液口c5设置在所述气液分离桶的底部，所述液位监测组件设置在所述气液分离桶上，所述液位监测组件用于监测所述气液分离桶内液面的高度。进一步地，所述气液分离器还包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板均连接在所述气液分离桶的内壁上，所述第一挡板位于所述气液分离器的排液口c5的上方，所述第二挡板位于所述气液分离器的进气口d5靠近所述气液分离器的排液口c5的一侧。进一步地，所述液位监测组件包括第一钢球阀、第二钢球阀和液位计；所述第一钢球阀的一端连接在所述气液分离桶的上部，所述第一钢球阀的另一端连接所述液位计的一端，所述液位计的另一端连接所述第二钢球阀的一端，所述第二钢球阀的另一端连接在所述气液分离桶的底部。进一步地，所述虹吸式水冷螺杆盐水机组系统还包括油冷却器，所述螺杆压缩机的排油口c1与所述油冷却器的进油口a7通过油过滤器连接，所述油冷却器的排油口b7与所述螺杆压缩机的进油口d1连接。进一步地，所述虹吸式水冷螺杆盐水机组系统还包括油压差开关，所述螺杆压缩机的高压侦测口e1与所述油压差开关的一端连接，所述油压差开关的另一端与所述螺杆压缩机的油压侦测口f1连接。进一步地，所述虹吸式水冷螺杆盐水机组系统还包括干燥过滤器，所述干燥过滤器设置在所述冷凝器与所述经济器之间，所述冷凝器的排液口b3连接于所述干燥过滤器的进液口a8，所述干燥过滤器的排液口b8连接于所述经济器的第一进口a4。进一步地，所述经济器的第二出口c4通过补气管连接于所述螺杆压缩机的补气口g1，所述补气管上设置有单向阀，所述单向阀的允许流向为所述经济器的第二出口c4到所述螺杆压缩机的补气口g1的方向，所述干燥过滤器的排液口b8依次通过电磁阀和膨胀阀连接于所述经济器的第二进口d4，所述膨胀阀的平衡管a9连接于所述补气管，所述膨胀阀的感温包b9连接于所述补气管。进一步地，所述虹吸式水冷螺杆盐水机组系统还包括引射器，所述引射器的出口连接于所述螺杆压缩机的进气口b1与所述气液分离器的排气口b5之间的吸气管，所述引射器的末端进口连接于所述冷凝器，所述引射器的中间进口连接于所述气液分离器的排液口c5与所述虹吸式蒸发器的进液口a6之间的下降循环管。本专利技术提供的第二种技术方案：一种虹吸式水冷螺杆盐水机组系统包括螺杆压缩机、油分离器、冷凝器、经济器、虹吸式蒸发器和气液分离器；所述螺杆压缩机的排气口a1与所述油分离器的进气口a2通过排气管连接，所述油分离器的排气口b2与所述冷凝器的进气口a3通过排气管连接，所述冷凝器的排液口b3与所述经济器的第一进口a4通过供液管连接，所述经济器的第一出口b4与所述气液分离器的进液口a5通过供液管连接，所述气液分离器的排气口b5与所述螺杆压缩机的进气口b1通过吸气管连接；所述油分离器的排油口c2通过油过滤器和电磁阀与所述螺杆压缩机的回油口h1连接；所述气液分离器的排液口c5与所述虹吸式蒸发器的进液口a6通过下降循环管连接，所述虹吸式蒸发器的排气口b6与所述气液分离器的进气口d5通过上升循环管连接。本专利技术提供的虹吸式水冷螺杆盐水机组系统的有益效果是：可用于冷冻、冷藏、工业制冰等场合，节能高效、安全可靠，具有广泛的推广应用价值；设置虹吸式蒸发器和气液分离器，在提高虹吸式蒸发器的回油温度，同时降低回油粘度，使虹吸式蒸发器回油更加顺畅，提升机组运行效率；可减小经济器的换热器面积，降低成本；在低温工况运行时，控制部分液体制冷剂通过经济器回到螺杆压缩机的节能补气口，以增加螺杆压缩机的排气量，从而实现系统能效的提升。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例提供的虹吸式水冷螺杆盐水机组系统的结构示意图。图2为图1中的螺杆压缩机及其相关部件的结构放大示意图。图3为图1中的冷凝器及其相关部件的结构放大示意图。图4为图1中的虹吸式蒸发器和气液分离器及其相关部件的结构放大示意图。图标：10-虹吸式水冷螺杆盐水机组系统；11-螺杆压缩机；12-油冷却器；13-油压差开关；14-油分离器；15-冷凝器；16-干燥过滤器；17-经济器；18-引射器；19-虹吸式蒸发器；20-气液分离器；21-气液分离桶；22-第一挡板；23-第二挡板；24-第一钢球阀；25-第二钢球阀；26-液位计；27-温度传感器；28-压力传感器；29-针阀；30-截止阀；31-油过滤器；32-视镜；33-电磁阀；34-球阀；35-单向阀；36-膨胀阀；37-角阀。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种虹吸式水冷螺杆盐水机组系统，其特征在于，所述虹吸式水冷螺杆盐水机组系统包括螺杆压缩机、油分离器、冷凝器、经济器、虹吸式蒸发器和气液分离器；所述螺杆压缩机的排气口a1与所述油分离器的进气口a2通过排气管连接，所述油分离器的排气口b2与所述冷凝器的进气口a3通过排气管连接，所述冷凝器的排液口b3与所述经济器的第一进口a4通过供液管连接，所述经济器的第一出口b4与所述气液分离器的进液口a5通过供液管连接，所述气液分离器的排气口b5与所述螺杆压缩机的进气口b1通过吸气管连接；所述气液分离器的排液口c5与所述虹吸式蒸发器的进液口a6通过下降循环管连接，所述虹吸式蒸发器的排气口b6与所述气液分离器的进气口d5通过上升循环管连接。

【技术特征摘要】
1.一种虹吸式水冷螺杆盐水机组系统，其特征在于，所述虹吸式水冷螺杆盐水机组系统包括螺杆压缩机、油分离器、冷凝器、经济器、虹吸式蒸发器和气液分离器；所述螺杆压缩机的排气口a1与所述油分离器的进气口a2通过排气管连接，所述油分离器的排气口b2与所述冷凝器的进气口a3通过排气管连接，所述冷凝器的排液口b3与所述经济器的第一进口a4通过供液管连接，所述经济器的第一出口b4与所述气液分离器的进液口a5通过供液管连接，所述气液分离器的排气口b5与所述螺杆压缩机的进气口b1通过吸气管连接；所述气液分离器的排液口c5与所述虹吸式蒸发器的进液口a6通过下降循环管连接，所述虹吸式蒸发器的排气口b6与所述气液分离器的进气口d5通过上升循环管连接。2.根据权利要求1所述的虹吸式水冷螺杆盐水机组系统，其特征在于，所述气液分离器包括气液分离桶和液位监测组件；所述气液分离器的排气口b5设置在所述气液分离桶的顶部，所述气液分离器的排液口c5设置在所述气液分离桶的底部，所述液位监测组件设置在所述气液分离桶上，所述液位监测组件用于监测所述气液分离桶内液面的高度。3.根据权利要求2所述的虹吸式水冷螺杆盐水机组系统，其特征在于，所述气液分离器还包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板均连接在所述气液分离桶的内壁上，所述第一挡板位于所述气液分离器的排液口c5的上方，所述第二挡板位于所述气液分离器的进气口d5靠近所述气液分离器的排液口c5的一侧。4.根据权利要求2所述的虹吸式水冷螺杆盐水机组系统，其特征在于，所述液位监测组件包括第一钢球阀、第二钢球阀和液位计；所述第一钢球阀的一端连接在所述气液分离桶的上部，所述第一钢球阀的另一端连接所述液位计的一端，所述液位计的另一端连接所述第二钢球阀的一端，所述第二钢球阀的另一端连接在所述气液分离桶的底部。5.根据权利要求1所述的虹吸式水冷螺杆盐水机组系统，其特征在于，所述虹吸式水冷螺杆盐水机组系统还包括油冷却器，所述螺杆压缩机的排油口c1与所述油冷却器的进油口a7通过油过滤器连接，所述油冷却器的排油口b7与所述螺杆压缩机的进油口d1连接。6.根据权利要求1所述的虹吸式水冷螺杆盐水机组系统，其特征在于，所述虹吸式水冷螺杆盐水机组...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯德强，
申请(专利权)人：成都美森制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51