一种满液式盐水机组制造技术

本实用新型专利技术提供一种满液式盐水机组，包括油分离器、冷凝器、制冷剂储存器、油冷却器、蒸发器、载冷剂储存器、压缩机、控制器，所述油分离器、所述冷凝器、所述制冷剂储存器、所述蒸发器、所述压缩机依次连接，所述压缩机与所述油分离器相连接，形成一个循环闭合回路，所述油分离器包括进气口、第一出气口、排油口，所述冷凝器包括制冷剂进口，所述蒸发器包括制冷剂出口，所述压缩机包括第二出气口、吸油口、吸气口，所述蒸发器与所述载冷剂储存器相连接，所述压缩机与所述控制器相连接。本实用新型专利技术的有益效果是机组效率高，耗电量小，并且机组自动化程度高，故障率极低。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制冷领域，尤其是涉及一种满液式盐水机组。
技术介绍
冷库主要用作对食品、乳制品、肉类、水产、禽类、果蔬、冷饮、花卉、绿植、茶叶、药品、化工原料、电子仪表仪器等的恒温贮藏。冷库的冷量通过制冷系统获得，利用氨或氟利昂作为制冷剂。现有的氟利昂直膨式制冷方式效率低，并且耗电量高，而且现有制冷系统管道内压力高，易泄露液体。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种满液式盐水机组，机组效率高，耗电量小，并且机组自动化程度高，故障率极低。为达上述目的，本技术采用的技术方案是：一种满液式盐水机组，包括油分离器、冷凝器、制冷剂储存器、油冷却器、蒸发器、载冷剂储存器、压缩机、控制器，其特征在于：所述油分离器、所述冷凝器、所述制冷剂储存器、所述蒸发器、所述压缩机依次连接，所述压缩机与所述油分离器相连接，形成一个循环闭合回路，所述油分离器包括进气口、第一出气口、排油口，所述冷凝器包括制冷剂进口，所述蒸发器包括制冷剂出口，所述压缩机包括第二出气口、吸油口、吸气口，所述压缩机的所述第二出气口与所述油分离器的所述进气口相连接，所述油分离器的所述第一出气口与所述冷凝器上的所述制冷剂进口通过第一管道相连接，所述第一管道上安装有气压阀，
所述油分离器通过所述排油口与所述油冷却器一端相连接，所述油冷却器又通过所述压缩机上的所述吸油口与所述压缩机相连接，所述压缩机上的所述吸气口与所述蒸发器上的所述制冷剂出口相连接，所述蒸发器与所述载冷剂储存器相连接，所述压缩机与所述控制器相连接。优选地，所述制冷剂储存器与所述蒸发器通过第二管道相连接，所述第二管道上安装有节流装置。优选地，所述满液式盐水机组的管道采用普通镀锌水管或带翅铝管，均为非压力管道。优选地，所述载冷剂储存器中的载冷剂为氯化钙溶液。本技术具有的优点和积极效果是：1、机组效率高，压缩机匹数小，管道均采用非压力管道，管道压力低，无需专业高级焊工；2、比普通氟利昂直膨式制冷方式效率提高20％-30％，无需专业机组看护人员值守，节省人员成本，并且具有峰谷平蓄冷功能，融霜采用外界自然融霜，大大减少电费；3、制冷剂充注量小，机组自动化程度高，故障率极低；4、载冷剂为氯化钙溶液，不挥发，后期无需添加。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、油分离器；2、冷凝器；3、制冷剂储存器；4、油冷却器；5、蒸发器；6、载冷剂储存器；7、压缩机；8、控制器；9、气压阀；10、节流装置；11、
第一管道；12、第二管道；1-1、进气口；1-2、第一出气口；1-3、排油口；2-1、制冷剂进口；5-1、制冷剂出口；7-1、第二出气口；7-2、吸油口；7-3、吸气口。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式，如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。如图1所示，本技术提供一种满液式盐水机组，包括油分离器1、冷凝器2、制冷剂储存器3、油冷却器4、蒸发器5、载冷剂储存器6、压缩机7、控制器8，油分离器1、冷凝器2、制冷剂储存器3、蒸发器5、压缩机7依次连接，压缩机7与油分离器1相连接，形成一个循环闭合回路，油分离器1包括进气口1-1、第一出气口1-2、排油口1-3，冷凝器2包括制冷剂进口2-1，蒸发器5包括制冷剂出口5-1，压缩机7包括第二出气口7-1、吸油口7-2、吸气口7-3，压缩机7的第二出气口7-1与油分离器1的进气口1-1相连接，油分离器1的第一出气口1-2与冷凝器2上的制冷剂进口2-1通过第一管道11相连接，第一管道11上安装有气压阀9，油分离器1通过排油口1-3与油冷却器4一端相连接，油冷却器4又通过压缩机7上的吸油口7-2与压缩机7相连接，压缩机7上的吸气口7-3与蒸发器5上的制冷剂出口5-1相连接，蒸发器5与载冷剂储存器6相连接，压缩机7与控制器8相连接。优选地，制冷剂储存器3与蒸发器5通过第二管道12相连接，第二管道12上安装有节流装置10。优选地，满液式盐水机组的管道采用普通镀锌水管或带翅铝管，均为非压力管道。优选地，载冷剂储存器6中的载冷剂为氯化钙溶液。本实例的工作过程：制冷剂经压缩机7压缩成高压高温的过热气体，排入油气分离器1中，进行油气分离，润滑油下沉油气分离器1底部并经过油冷却器4冷却后返回压缩机7，高压高温的过热气体继续进入冷凝器2，在冷凝器2中，制冷剂放热转变为高压低温的过冷液体，制冷剂接着进入制冷剂储存器3进行中间储存，制冷剂储存器3的制冷剂经节流装置10后进入蒸发器5，在蒸发器5中，制冷剂吸收载冷剂的热量蒸发成低压高温的过热气体，制冷剂继续进入压缩机7。本技术具有的优点和积极效果是：1、满液式盐水机组效率高，压缩机匹数小，管道均采用非压力管道，管道压力低，无需专业高级焊工；2、比普通氟利昂直膨式制冷方式效率提高20％-30％，无需专业机组看护人员值守，节省人员成本，并且具有峰谷平蓄冷功能，融霜采用外界自然融霜，大大减少电费；3、制冷剂充注量小，满液式盐水机组自动化程度高，故障率极低；4、载冷剂为氯化钙溶液，不挥发，后期无需添加。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种满液式盐水机组，包括油分离器、冷凝器、制冷剂储存器、油冷却器、蒸发器、载冷剂储存器、压缩机、控制器，其特征在于：所述油分离器、所述冷凝器、所述制冷剂储存器、所述蒸发器、所述压缩机依次连接，所述压缩机与所述油分离器相连接，形成一个循环闭合回路，所述油分离器包括进气口、第一出气口、排油口，所述冷凝器包括制冷剂进口，所述蒸发器包括制冷剂出口，所述压缩机包括第二出气口、吸油口、吸气口，所述压缩机的所述第二出气口与所述油分离器的所述进气口相连接，所述油分离器的所述第一出气口与所述冷凝器上的所述制冷剂进口通过第一管道相连接，所述第一管道上安装有气压阀，所述油分离器通过所述排油口与所述油冷却器一端相连接，所述油冷却器又通过所述压缩机上的所述吸油口与所述压缩机相连接，所述压缩机上的所述吸气口与所述蒸发器上的所述制冷剂出口相连接，所述蒸发器与所述载冷剂储存器相连接，所述压缩机与所述控制器相连接。

【技术特征摘要】
1.一种满液式盐水机组，包括油分离器、冷凝器、制冷剂储存器、油冷却器、蒸发器、载冷剂储存器、压缩机、控制器，其特征在于：所述油分离器、所述冷凝器、所述制冷剂储存器、所述蒸发器、所述压缩机依次连接，所述压缩机与所述油分离器相连接，形成一个循环闭合回路，所述油分离器包括进气口、第一出气口、排油口，所述冷凝器包括制冷剂进口，所述蒸发器包括制冷剂出口，所述压缩机包括第二出气口、吸油口、吸气口，所述压缩机的所述第二出气口与所述油分离器的所述进气口相连接，所述油分离器的所述第一出气口与所述冷凝器上的所述制冷剂进口通过第一管道相连接，所述第一管道上安装有气压阀，所述油分离器通过所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李武，
申请(专利权)人：天津九齐冷冻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12