螺杆式盐水机组制造技术

本发明专利技术公开了一种螺杆式盐水机组，其包括压缩机，及与所述压缩机连接的油冷却器、冷凝器、干燥过滤器、经济器、蒸发器及油分离器，所述油分离器的出油管包括第一支路及第二支路，所述第一支路的油不经过所述油冷却器冷却，所述第二支路的油经过所述油冷却器冷却之后与所述第一支路连接并与所述压缩机连接。本发明专利技术螺杆式盐水机组进入所述压缩机的油温及流量可控，确保了进入所述压缩机的油温稳定且供油充足；通过两台压缩机并联连接实现12.5%-100%大范围冷量的调节，实现出水温度范围为-10℃-50℃。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工业制冷领域，尤其是指一种螺杆式盐水机组。
技术介绍
螺杆式盐水机组适用于工商业冷冻或类似用途包括向精细化工、电镀、制鞋、注塑、制冰、冷饮、保健品、血制品、制药等行业的生产过程中提供低温用冷冻水。现有技术的螺杆式盐水机组的油分离器的油直接进入压缩机供油，压缩机的供油温度高且供油不稳定，影响压缩机的效率。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是提供一种螺杆式盐水机组，其能够降低压缩机的供油温度，提高压缩机的可靠性及效率。 本专利技术是这样实现的 一种螺杆式盐水机组，包括顺次连接的压缩机，油分离器、冷凝器、节流部件、蒸发器；还包括油冷却器、油温控制阀；所述油分离器的出油管包括第一支路及第二支路，流经所述第二支路的油经过所述油冷却器冷却之后与流经所述第一支路的油通过所述油温控制阀混合，所述油温控制阀另一端与所述压缩机的供油口连接。所述第二支路的油经所述油冷却器冷却后与所述第一支路的油混合，再通过供油口进入所述压缩机，降低了进入所述压缩机的油的温度，确保进入所述压缩机的温度稳定。优选的是，所述螺杆式盐水机组还包括干燥过滤器，所述干燥过滤器连接于所述冷凝器和所述节流部件之间。优选的是，所述螺杆式盐水机组还包括经济器，所述经济器连接于所述冷凝器和所述节流部件之间。优选的是，所述螺杆式盐水机组包括有两台压缩机，两台所述压缩机并联连接。通过压缩机的滑阀及分别控制两台所述压缩机的启、停调节单台所述压缩机的输出冷量。优选的是，所述经济器设有至少一根出气管、至少两根出液管，其中至少一根所述出液管通过节流部件节流后与未经过节流的出液管连接，所述出气管与所述压缩机的补气口连接。一方面，增加了蒸发器供液的过冷度，使经过蒸发器的气态冷媒回到所述压缩机的吸气口时，压比增大，即相当于进行了一次二级压缩，提供螺杆式盐水机组冷量。优选的是，所述经济器的中心位置高度低于所述冷凝器的中心位置高度，从而促进了冷媒从所述冷凝器流向所述经济器，使这个过程中冷媒的流动不会受到重力的阻碍。优选的是，所述油冷却器置于所述压缩机的供油口的下方，且所述油冷却器筒体的最高处不高于所述油分离器的油液面，从而促进了油从油分离器流向油冷却器，使这个过程中油的流动不会受到重力的阻碍。优选的是，所述冷凝器与所述油分离器之间连接有压缩机阀控制系统，使所述压缩机吸气管与排气管之间的压差高于供应压力，不需要使用油泵来提供螺杆式盐水机组油路循环的动力，节省成本。本专利技术螺杆式盐水机组与现有技术相比，具有如下有益效果 本专利技术螺杆式盐水机组进入所述压缩机的油温及流量可控，确保了进入所述压缩机的油温稳定且供油充足；通过两台压缩机并联连接实现12. 5%-100%大范围冷量的调节，实现出水温度范围为-10°C -50°C。附图说明图I为本专利技术螺杆式盐水机组的流程 图2为本专利技术螺杆式盐水机组的主视 图3为本专利技术螺杆式盐水机组的俯视图； 图4为本专利技术螺杆式盐水机组的左视 图5为油冷却器的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明 如图I所示，本专利技术螺杆式盐水机组，其包括压缩机ΙΑ、1B,及与所述压缩机1A、IB连接的油冷却器2、冷凝器3、干燥过滤器4、经济器5、蒸发器6及油分离器7。其中，所述压缩机1A、1B并联连接。可通过所述压缩机1A、1B的滑阀及分别控制两台所述压缩机1A、1B的启、停调节所述压缩机IA或IB的输出冷量。当螺杆式盐水机组冷量负荷较小时，可通过控制系统开启一台压缩机IA运行，实现冷量从12. 5% 50%调节的运行，如果冷量需求较大，螺杆式盐水机组控制系统自动检测载冷剂(CaCl2溶液)进出水温度并与设定温度进行比较，自动开启两台压缩机1A、1B，实现50% 100%调节的大冷量运行。其中，通过滑阀控制所述压缩机，或通过控制系统控制所述压缩机1A、1B的启、停已属于现有技术，本专利技术在此不再赘述。如图5所示，其中，箭头所示方向为油的流动方向。所述油分离器7的出油管包括第一支路8及第二支路9，所述第一支路8的油不经过所述油冷却器2冷却，而所述第二支路9的油经过所述油冷却器2冷却，所述第一支路8与所述第二支路9及所述压缩机的进油管11通过油温控制阀10连接，最终使油通过所述压缩机IA的供油口 12和所述压缩机IB的供油口 13分别进入所述压缩机1A、1B。所述油温控制阀10为机械式三通阀，通过所述温度是控制阀10调节通过所述第一支路8的高温油与通过所述第二支路9的低温油的混合量，使进入所述压缩机1A、1B的油的温度始终保持在设定值附近，例如温度保持为49°C左右，偏差为±2°C，实现了压缩机1A、1B的供油温度的精确控制，保证压缩机1A、1B的可靠性。在本专利技术中，所述油分离器7兼具有储油功能，保证了所述压缩机IA的供油口 12和所述压缩机IB的供油口 13的足够的供油量。继续如图I所示，所述经济器5设有3根出液管及2根出气管，其中两根所述出液管14经节流部件16节流后与另一个未经过节流的出液管15连接，另外两根出气管20与所述压缩机1A、1B的补气口连接。经过所述节流部件16节流后，一方面，增加了所述蒸发器6供液的过冷度，使经过所述蒸发器6的气态冷媒回到所述压缩机1A、1B的吸气口时，压比增大，即相当于进行了一次二级压缩，提供所述螺杆式盐水机组冷量。优选的是，所述冷凝器3与所述油分离器7之间连接有压缩机阀控制系统，使所述压缩机1A、1B的吸气管与排气管之间的压差高于供应压力，而不需要使用油泵来提供螺杆式盐水机组油路循环的动力,节省成本。如图2至图4所示，所述经济器5的中心位置高度低于所述冷凝器3的中心位置高度，从而促进了冷媒从所述冷凝器3到所述经济器5的流量。所述油冷却器2置于所述压缩机1A、IB的供油口的下方，且所述油冷却器2的筒体的最高处不高于所述油分离器7的油液面。本专利技术螺杆式盐水机组的控制部分和启动电路系统分开设置，控制柜17 (包括触摸屏)置于所述油分离器7上，易于操作，启动柜18独立出来置于底座上，通过电缆连接所述控制柜17及所述启动柜18实现所述控制柜17和所述启动柜18的信号传递。 以上仅为本专利技术的具体实施例，并不以此限定本专利技术的保护范围；在不违反本专利技术构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本专利技术的保护范围。权利要求1.一种螺杆式盐水机组，其特征在于，包括顺次连接的压缩机，油分离器(7)、冷凝器(3)、节流部件(16)、蒸发器(6);还包括油冷却器(2)、油温控制阀(10);所述油分离器(7)的出油管包括第一支路(8)及第二支路(9)，流经所述第二支路(9)的油经过所述油冷却器(2)冷却之后与流经所述第一支路(8)的油通过所述油温控制阀(10)混合，所述油温控制阀(10)另一端与所述压缩机的供油口连接。2.如权利要求I所述的螺杆式盐水机组，其特征在于，还包括干燥过滤器(4)，所述干燥过滤器(4)连接于所述冷凝器(3)和所述节流部件(16)之间。3.如权利要求I所述的螺杆式盐水机组，其特征在于，还包括经济器(5)，所述经济器(5)连接于所述冷凝器(3)和所述节流部件之间。4.如权利要求I所述的螺杆式盐水机组，其特征在于，其包括有两台压缩机(1A、1B)，两台所述压缩机并联连接。5.如权利要求3所述的螺杆式盐水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆式盐水机组，其特征在于，包括顺次连接的压缩机，油分离器（7）、冷凝器（3）、节流部件（16）、蒸发器（6）；还包括油冷却器（2）、油温控制阀（10）；所述油分离器（7）的出油管包括第一支路（8）及第二支路（9），流经所述第二支路（9）的油经过所述油冷却器（2）冷却之后与流经所述第一支路（8）的油通过所述油温控制阀（10）混合，所述油温控制阀（10）另一端与所述压缩机的供油口连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于洪海，苗志强，陈涛军，肖福佳，成浩，霍美琳，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：