一种全自动贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动贴标机，包括标签机构、夹紧机构和传送机构；所述标签机构装配在贴标架上的贴标台上，所述贴标台右侧设有纸带缠绕辊、纸盒、驱动电机和标签传感器；贴标口下方设有动力滚筒、滚筒架，所述滚筒架下部设置有滚筒电机；两侧贴标架之间的动力滚筒下方设有夹紧机构，所述夹紧机构通过夹紧气缸带动一侧的夹紧板，并通过同步带轮和同步带联动驱动另一侧的夹紧板，两块夹紧板通过矩形孔与动力滚筒交错配置；本新型贴标机横向跨越式设于动力滚筒线上，并通过交差式设置夹紧同步机构与贴标签机构相互匹配设置，同步对包装物件进行全自动贴标处理；代替人工操作，贴标速度快、效率高、一致性好。

Full automatic labeling machine

The utility model discloses an automatic labeling machine, including tag mechanism and a clamping mechanism and a transmission mechanism; the tag assembly mechanism in shelf labeling labeling, the labeling station is arranged at the right side of the winding roll tape, paper box, drive motor and sensor tag labeling; opening is provided with a power roller, roller frame. The roller frame is arranged at the lower part of the drum motor; power roller between the two labeling frame is provided with a clamping mechanism, wherein the clamping mechanism drives the clamping plate through the clamping cylinder, the clamping plate and the synchronous belt wheel and belt drive linkage on the other side, the two clamping plate staggered configuration and power roller through a rectangular hole; the new leap in the horizontal labeling machine power roller line, clamping synchronous mechanism and set by the cross and labeling mechanism matching set of packet synchronization Automatic labeling process is used to replace objects, instead of manual operation, the labeling speed is fast, the efficiency is high and the consistency is good.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动贴标机
本技术涉及一种贴标技术设备领域，特别涉及一种全自动贴标机。
技术介绍
随着电子商务高速发展，网络购物已经成为最简单、快捷、时尚的购物方式。其中物流在这当中扮演着不可缺少的一个重要环节，而物流托运必须对物品进行合格的包装和贴标，因此，对物件的包括贴标也是必不可少的一个环节，直接影响着物流托运的发货速度，也关系到物流企业的经营效益。现有技术中，传统的手工撕标、贴标导致工作繁琐、效率低，并且有油渍污染，存在标识不清楚，手工贴标一致性差的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种全自动贴标机，针对现有技术中的不足，设计全自动贴标机，将贴标横向跨越式设置有动力滚筒线上，并在动力滚筒线上通过交差式设置夹紧同步机构与贴标签机构相互匹设置，可随着动力滚筒线同步对包装物件进行全自动贴标处理，贴标效率高、无油渍污染、标识清晰，贴标一致性好。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种全自动贴标机，包括标签机构、夹紧机构和传送机构，其特征在于：所述标签机构装配在贴标架上方水平设置有贴标台上，所述贴标台右侧设置有纸带缠绕辊和纸盒，所述纸带缠绕辊通过皮带由驱动电机驱动，所述纸盒内设置有标签传感器；所述贴标台中部设置有贴标口，所述贴标口的下方与贴标架垂直方向并且穿过贴标架下方设置有动力滚筒，所述动力滚筒装配在滚筒架上，所述动力滚筒通过滚筒架下部的电机固定板上的滚筒电机驱动电机链轮带动动力滚筒同向转动，并输送物品前行；所述贴标台下方的两侧贴标架之间，与动力滚筒的下方固定设置有夹紧机构，所述夹紧机构通过夹紧气缸带动一侧的夹紧板，并通过同步带轮和同步带联动驱动另一侧的夹紧板，两块所述夹紧板向上穿过所述动力滚筒输送平面相向运动对动力滚筒上面传送的物品进行定位夹紧固定；两块夹紧板内设置有矩形孔，并通过矩形孔与动力滚筒交错配置，两块所述夹紧板垂直于所述动力滚筒并对称配置。所述标签机构包括导向架、打码机、导柱、上固定板、下固定板、直线轴承座、下推气缸、上吸板、上吸气缸、报警灯、缓冲器、下吸板、大码板固定架、气缸、气缸连接板；贴标台的贴标口两侧螺接固定设置有导向架，所述导向架上设置有导向固定板，所述贴标口右侧移动式设置有下吸板和大码板固定架，所述下吸板右侧设置有打码机，所述打码机前部固定设置有气缸，所述气缸通过气缸连接板与下吸板联动固定，并带动下吸板往复移动；所述导向固定板上通过直线轴承座设置有导柱，所述导柱的上下通过气管固定板固定设置有上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板之间、穿过导向固定板设置有下推气缸，所述下固定板下方设置有上吸气缸，所述上吸气缸下方设置有上吸板，通过上吸板吸住或者贴附标签；所述导向固定板角落处设置有报警灯，所述上吸板上方和下吸板左侧分别装配有缓冲器。所述夹紧机构包括夹紧导轨、夹紧板、夹紧胶垫、夹紧气缸、气缸固定座、气缸连接块、同步带固定块、同步带、同步带轮、带轮架、检测传感器、传感器支架；所述夹紧导轨固定设置在夹紧底板上，所述夹紧底板固定设置在动力滚筒下部的两侧贴标架上，所述贴标架一侧面通过传感器支架固定设置有检测传感器；所述夹紧导轨上设置有两块带有夹紧胶垫的夹紧板，所述夹紧导轨的侧方通过气缸固定座固定设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸通过夹紧连接块与一侧的夹紧板固定连接，另一侧的夹紧板通过同步带固定块和同步带驱动，所述同步带由同步带轮同步转动，所述同步带轮通过带轮架与贴标架固定连接。所述贴标架和滚筒架下方设置有多个调整脚杯。所述下吸板上设置有标签传感器。本技术的工作原理为：标签纸穿过打码机的下吸板进行剥离，下吸板在负压作用下吸住标签，气缸将下吸板推动到上吸板下方，上吸板在负压作用下吸起标签，下吸板在气缸作用下缩回归位；上吸板由下推气缸推动上吸气缸和上吸板一起下移定位；垂直方向配置的滚筒架上的动力滚筒传送过来的物品，通过检测传感器进行探测，由检测传感器检测到物品信号后，夹紧机构通过夹紧板对物品夹持固定，并通过同步带同步带动另一块夹紧板对物品进行定位，下推气缸推动上吸气缸和上吸板与物品接触，上吸气缸放气，下推气缸带动上吸气缸和上吸板上移归位，并将上吸板上的标签贴在产品上；夹紧机构放松，同步带回位；自动对下一物品进行贴标操作。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：设计全自动贴标机，将贴标横向跨越式设置有动力滚筒线上，并在动力滚筒线上通过交差式设置夹紧同步机构与贴标签机构相互匹配设置，可随着动力滚筒线同步对包装物件进行全自动贴标处理；代替人工操作，贴标速度快、效率高、一致性好；并且干净无油渍，可以与发货系统配合，方便下一工序快速扫码。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种全自动贴标机立体结构示意图；图2为本技术实施例所公开的一种全自动贴标机标签机构俯视图示意图；图3为本技术实施例所公开的一种全自动贴标机标签机构正视图示意图；图4为本技术实施例所公开的一种全自动贴标机标签机构立体示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.贴标架2.贴标台3.导向架4.打码机5.导柱6.上固定板7.下固定板8.直线轴承座9.下推气缸10.上吸板11.上吸气缸12.报警灯13.缓冲器14.下吸板15.大码板固定架16.气缸17.气缸连接板18.纸带缠绕辊19.驱动电机20.纸盒21.标签传感器22.滚筒架23.动力滚筒24.滚筒电机25.电机固定板26.电机链轮27.调整脚杯28.夹紧导轨29.夹紧板30.夹紧胶垫31.夹紧气缸32.气缸固定座33.气缸连接块34.同步带固定块35.同步带36.同步带轮37.带轮架38.检测传感器39.传感器支架具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1、图2、图3和图4，本技术提供了一种全自动贴标机，包括标签机构、夹紧机构和传送机构；所述标签机构装配在贴标架1上方水平设置有贴标台2上，所述贴标台2右侧设置有纸带缠绕辊18和纸盒20，所述纸带缠绕辊18通过皮带由驱动电机19驱动，所述纸盒20内设置有标签传感器21；所述贴标台2中部设置有贴标口，所述贴标口的下方与贴标架1垂直方向并且穿过贴标架下方设置有动力滚筒23，所述动力滚筒23装配在滚筒架22上，所述动力滚筒23通过滚筒架22下部的电机固定板25上的滚筒电机24驱动电机链轮26带动动力滚筒23同向转动，并输送物品前行；所述贴标台2下方的两侧贴标架1之间，与动力滚筒23的下方固定设置有夹紧机构，所述夹紧机构通过夹紧气缸31带动一侧的夹紧板29，并通过同步带轮36和同步带35联动驱动另一侧的夹紧板29，两块所述夹紧板29向上穿过所述动力滚筒23输送平面相向运本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动贴标机，其特征在于，包括标签机构、夹紧机构和传送机构；所述标签机构装配在贴标架上方水平设置有贴标台上，所述贴标台右侧设置有纸带缠绕辊和纸盒，所述纸带缠绕辊通过皮带由驱动电机驱动，所述纸盒内设置有标签传感器；所述贴标台中部设置有贴标口，所述贴标口的下方与贴标架垂直方向并且穿过贴标架下方设置有动力滚筒，所述动力滚筒装配在滚筒架上，所述动力滚筒通过滚筒架下部的电机固定板上的滚筒电机驱动电机链轮带动动力滚筒同向转动，并输送物品前行；所述贴标台下方的两侧贴标架之间，与动力滚筒的下方固定设置有夹紧机构，所述夹紧机构通过夹紧气缸带动一侧的夹紧板，并通过同步带轮和同步带联动驱动另一侧的夹紧板，两块所述夹紧板向上穿过所述动力滚筒输送平面相向运动对动力滚筒上面传送的物品进行定位夹紧固定；两块夹紧板内设置有矩形孔，并通过矩形孔与动力滚筒交错配置，两块所述夹紧板垂直于所述动力滚筒并对称配置。

【技术特征摘要】
1.一种全自动贴标机，其特征在于，包括标签机构、夹紧机构和传送机构；所述标签机构装配在贴标架上方水平设置有贴标台上，所述贴标台右侧设置有纸带缠绕辊和纸盒，所述纸带缠绕辊通过皮带由驱动电机驱动，所述纸盒内设置有标签传感器；所述贴标台中部设置有贴标口，所述贴标口的下方与贴标架垂直方向并且穿过贴标架下方设置有动力滚筒，所述动力滚筒装配在滚筒架上，所述动力滚筒通过滚筒架下部的电机固定板上的滚筒电机驱动电机链轮带动动力滚筒同向转动，并输送物品前行；所述贴标台下方的两侧贴标架之间，与动力滚筒的下方固定设置有夹紧机构，所述夹紧机构通过夹紧气缸带动一侧的夹紧板，并通过同步带轮和同步带联动驱动另一侧的夹紧板，两块所述夹紧板向上穿过所述动力滚筒输送平面相向运动对动力滚筒上面传送的物品进行定位夹紧固定；两块夹紧板内设置有矩形孔，并通过矩形孔与动力滚筒交错配置，两块所述夹紧板垂直于所述动力滚筒并对称配置。2.根据权利要求1所述的一种全自动贴标机，其特征在于，所述标签机构包括导向架、打码机、导柱、上固定板、下固定板、直线轴承座、下推气缸、上吸板、上吸气缸、报警灯、缓冲器、下吸板、大码板固定架、气缸、气缸连接板；贴标台的贴标口两侧螺接固定设置有导向架，所述导向架上设置有导向固定板，所述贴标口右侧移动式设置有下吸板和大码板固定架，所述下吸板右侧设置有打码机，所述打码机前部固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵春刚，
申请(专利权)人：苏州快捷机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32