苎麻精干麻自动生产线制造技术

本发明专利技术提供的是一种用于将苎麻的麻骨、表皮与纤维层分离及挤胶分纤，并对苎麻纤维脱胶清洗回收的苎麻精干麻自动生产线，该生产线是先通过分拣单元将苎麻分拣和输送，剥麻单元剥离麻骨与麻皮纤维并分别收集于麻框即序批式剥麻机麻皮纤维收集框中，输送单元将麻框送至脱胶单元进行挤胶加工和脱胶处理，再经麻纤维清洗单元进行苎麻纤维的清洗与回收。本发明专利技术可实现剥麻、挤胶脱胶和麻纤维清洗回收的自动化作业，具有使用效果好和实用性强等优点，可广泛用于苎麻、黄麻、汉麻等高秆植物的纤维分离，脱胶分纤。

Ramie ramie automatic production line

The invention provides a method for ramie bone, skin and ramie fiber layer separation and rubber fiber and Ramie on degumming of ramie, ramie cleaning and recycling automatic production line, the production line is the first through the sorting unit conveying and sorting of ramie flax, hemp and flax skin stripping unit bone fiber were collected in the box that is hemp batch raspador bast fiber collection box, the box conveying unit sent to the unit of hemp degumming rubber processing and degumming processing, further cleaning and recycling of ramie fibers by hemp fiber cleaning unit. The invention can realize the automatic operation of flax and hemp fiber degumming, rubber recycling, has the advantages of good effect and strong practicability, can be widely used in fiber separation of ramie, jute, hemp and other tall plants, degumming fiber.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及苎麻生产线，利用所专利技术的剥麻设备、输送装置、拷麻设备、洗水脱胶装置、麻纤维清洗设备建立起一条集剥麻、脱胶及自动清洗回收一体化的自动生产线。
技术介绍
我国苎麻产量占全世界的90%以上，是唯一可以垄断的天然纤维纺织资源。苎麻系多年生宿根性草本植物，为荨麻科苎麻属。苎麻茎秆的横断面由内向外分髓部和木质部、韧皮纤维层、为表皮。栽培苎麻的主要目的是获取韧皮部的纤维，而为了得出苎麻的脱胶纤维，通常会先将收割的苎麻进行敲打碎骨和剥皮，使麻骨和纤维层以及表皮分离，在进行脱胶，这里就要涉及苎麻麻骨脱离设备、挤胶设备及麻纤维清洗收集设备。目前，我国农村打麻剥离主要手段还是以手工作业。手工打麻劳动强度大，效率较低，但是有出麻率高，残留物少，色泽鲜和纤维完整的特点。近年来，各地不断的研制出各种新型的打麻机械，生产效率有所提高。但是通常生产时剥麻设备单一作业，没有建立一条集剥麻、脱胶及自动清洗回收于一体的自动化生产线，生产效率相对而言不会很高。如果建立了一条集剥麻、脱胶及自动清洗回收于一体的自动化生产线，那就会使工作效率大大提高，生产成本会大幅降低，生产周期会大大缩短。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种集麻秆分拣-自动剥麻-机械脱胶-化学脱胶-苎麻纤维清洗-苎麻纤维回收于一体的自动化生产线，从而解决了麻皮纤维自动化剥落与收集，麻纤维挤胶、脱胶，麻纤维反冲洗与自动回收与一体的自动化的作业，使生产效率得到提高。本专利技术解决其技术问题采用以下的技术方案：本专利技术提供的苎麻精干麻自动生产线，是一种用于将苎麻的麻骨、表皮与纤维层分离及脱胶分纤，并对苎麻纤维清洗回收的苎麻精干麻自动生产线，该生产线是先通过分拣单元将苎麻分拣和输送，剥麻单元剥离麻骨与麻皮纤维并分别收集于麻框即序批式剥麻机麻皮纤维收集框中，输送单元将麻框送至脱胶单元进行挤胶加工和脱胶处理，再经麻纤维清洗单元进行苎麻纤维的清洗与回收。所述分拣单元可以由分拣平台构成，其位于剥麻单元中的全自动茎秆分离机的左侧。所述剥麻单元可以由序批式剥麻机与全自动茎秆分离机构成，其中序批式剥麻机可以位于L型滚轴式输送平台的起始端，全自动茎秆分离机紧接其后。所述输送单元可以由滚轴式输送平台与挂链式输送装置构成，其中滚轴式输送平台可以分布于剥麻单元中的全自动茎秆分离机右侧及脱胶单元中的拷麻机前后两侧，挂链式输送装置可以位于脱胶单元中的脱胶洗水池正上方。所述麻纤维清洗单元可以由第三机械手与纤维反冲洗设备构成，其中第三机械手在纤维反冲洗设备的左侧，该机械手的下端通过支座与地基固定相连；纤维反冲洗设备位于厂房最右侧，且靠近输送单元中的挂链式输送装置。所述的输送单元可以是在麻框搬运单元的配合下完成麻框的搬运，该麻框搬运单元由第一机械手、第二机械手构成，第一机械手、第二机械手分别位于输送单元中的滚轴式输送平台的正上方、尾部，两机械手的下端通过支座与地基相连接固定。本专利技术工作原理：将鲜麻放在分拣平台上，通过分拣平台将麻秆输送到剥麻单元四个入口，通过分拣后将麻秆分别喂入，通过剥麻单元实现麻骨与麻皮纤维的分离，麻皮纤维收集于麻框中，第一机械手将麻框搬运到L型滚轴式输送平台上，麻框被输送至拷麻机入口，拷麻机的机械手将麻框搬运至拷麻工作位，经过拷麻机挤胶加工后，拷麻机的机械手将麻框搬运至I型滚轴式输送平台上，麻框到达I型滚轴式输送平台时，第二机械手将麻框搬运至小车上，小车将麻框运送到挂链式输送装置下并将麻框挂在挂钩上，经过挂链式输送装置的输送，麻框浸泡在脱胶洗水池中进行脱胶处理，脱胶处理完成后，麻框装载在小车上并运送至纤维反冲洗设备下，第三机械手将麻框搬运到反冲洗缸中，经过反冲洗后，第三机械手将麻框取出并搬运到小车上，再进行麻纤维收集。本专利技术与现有技术相比，具有以下的主要的优点：1.可实现脱骨、脱胶和纤维清洗的自动化作业：整个过程由一台序批式剥麻机和三台相同型号全自动苎麻茎秆分离机进行剥麻加工，实现苎麻茎秆木质部（麻骨）与韧皮部（麻皮纤维）的分离，由四台型号相同的拷麻机进行拷麻加工（即挤胶分纤加工），再通过脱胶洗水处理，最后将麻框放入反冲洗设备中对苎麻纤维进行清洗并回收。整个过程麻框实现自动化搬运，设备自动运转。2.采用生产线的方式进行苎麻加工，剥麻、脱胶和纤维清洗依次进行，实现了个工序的连续协同运作。剥麻设备使苎麻茎秆的麻骨与麻皮纤维及部分胶质分离，拷麻设备使麻皮纤维中的胶质被挤出并实现分纤，脱胶洗水过程对残余胶质深度处理，反冲洗过程对加工出来的苎麻纤维进行清洗，去除残留的化学物质并得到洁净的纤维。3.生产效果好：分离麻骨和麻皮纤维比较彻底，残留物少，麻皮纤维脱胶分纤率比较高。通过反复试验得到麻骨除率98%，麻秆青皮去除率92%，胶质去除率95%。4.实用性强：可广泛用于苎麻、黄麻、汉麻等高秆植物的敲打分离，脱胶分纤。附图说明图1是本专利技术生产线的结构示意图。图2是图1中的序批式剥麻机示意图。图3是图1中的全自动茎秆分离机示意图。图4是图1中的滚轴式输送平台。图5是图1中的拷麻机示意图。图6是图1中的洗水脱胶部分的结构示意图。图7是图1中的苎麻纤维清洗单元结构示意图。.图8是图1中的苎麻分拣平台结构示意图。图中：1.苎麻分拣平台；2.序批式剥麻机；3.全自动苎麻茎秆分离机；4.第一机械手；5.滚轴式输送平台；6.拷麻机；7.第二机械手；8.脱胶洗水装置；9.第三机械手；10.苎麻纤维反冲洗装置；11.序批式剥麻机麻皮纤维收集框；12.序批式剥麻机麻秆入口；13.升降装置；14.旋转装置；15.麻骨脱离与回收装置；16.麻皮纤维切割装置；17.全自动苎麻茎秆分离机麻秆入口；18.分离机机架；19.分离机麻骨与麻皮分离装置；20.麻皮纤维收集输送机构；21.传动装置；22.滚轴；23.L型立地滚轴式输送平台；24.机架；25.I型滚轴式输送平台；26.拷麻机机架；27.液压马达；28.拷麻机挤胶工作台；29.拷麻机机械手；30.拷麻机挤胶冲击装置；31.脱胶洗水池；32.支架；33.输送轨道；34.可以滑动式挂钩；35.挂链式输送装置；36.苎麻纤维清洗缸；37.小车；38.供水装置；39.支座；40.缸盖翻转装置；41.分拣平台转轴；42.分拣平台传动机构；43.平带；44.分拣平台机架。具体实施方式下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步描述，但不限定本专利技术。本专利技术提供的是一种集苎麻茎秆分拣-剥麻-脱胶分纤-纤维清洗与回收于一体的苎麻精干麻自动生产线，可实现生产过程自动化作业。该生产线的结构如图1至图7所示，设有分拣单元、剥麻单元、输送单元、脱胶单元、麻框搬运单元和麻纤维清洗单元。所述分拣单元由苎麻分拣平台1构成，其位于全自动苎麻茎秆分离机3的左侧。该苎麻分拣平台1可以采用由武汉纺织大学与新农麻业公司联合开发生产的型号为ZMFJ-1的苎麻分拣平台，其主要由分拣平台转轴41、分拣平台传动机构42、平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种苎麻精干麻自动生产线，其特征是一种用于将苎麻的麻骨、表皮与纤维层分离及脱胶分纤，并对苎麻纤维清洗回收的苎麻精干麻自动生产线，该生产线是先通过分拣单元将苎麻分拣和输送，剥麻单元剥离麻骨与麻皮纤维并分别收集于麻框即序批式剥麻机麻皮纤维收集框中，输送单元将麻框送至脱胶单元进行挤胶加工和脱胶处理，再经麻纤维清洗单元进行苎麻纤维的清洗与回收。

【技术特征摘要】
1.一种苎麻精干麻自动生产线，其特征是一种用于将苎麻的麻骨、表皮与纤维层分
离及脱胶分纤，并对苎麻纤维清洗回收的苎麻精干麻自动生产线，该生产线是先通过分拣
单元将苎麻分拣和输送，剥麻单元剥离麻骨与麻皮纤维并分别收集于麻框即序批式剥麻机
麻皮纤维收集框中，输送单元将麻框送至脱胶单元进行挤胶加工和脱胶处理，再经麻纤维
清洗单元进行苎麻纤维的清洗与回收。
2.如权利要求1所述的苎麻精干麻自动生产线，其特征在于所述分拣单元由分拣平台
构成，其位于剥麻单元中的全自动茎秆分离机的左侧。
3.如权利要求1所述的苎麻精干麻自动生产线，其特征在于所述剥麻单元由序批式剥
麻机与全自动茎秆分离机构成，其中序批式剥麻机位于L型滚轴式输送平台的起始端，全
自动茎秆分离机紧接其后。
4.如权利要求1所述的苎麻精干麻自动生产线，其特征在于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆福，苏工兵，龙学军，潘飞，陈海英，王茜，陈洪高，崔永明，张平，李进，王军，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42