The invention discloses a method for processing the surface of an inner hole of a cylinder liner and a cylinder sleeve, belonging to the field of internal-combustion engine and the manufacture of its components. The liner by Multielement Low alloy cast iron containing Cr, Mo, Cu and Ni made of inner surface of cylinder liner is composed of the inside of the hardened layer and the surface of the sulfide layer, the hardened layer hardness is 46 ~ 50HRC, the depth of hardened layer is 0.4 ~ 2.6mm, sulfide layer thickness is 0.001 ~ 0.005mm, sulfide layer surface the friction coefficient is less than or equal to 0.05. Surface treatment method is to carry on the quenching treatment and the finishing processing to the inner hole surface of the cylinder liner, then carries on the sulfuration processing. The production method of the invention of the outer cylinder surface is sulfide layer, has the effects of reducing wear, the inner layer is wear-resistant layer of acicular martensite and A type graphite, with high hardness, the invention can shorten the production of cylinder liner running time, prolong the service life of the cylinder, especially suitable for medium and heavy diesel engine.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种缸套内孔的表面处理方法,属于内燃机及其零部件制造
技术介绍
汽缸套是主要用于汽油机、柴油机、工程机械、水泵等内燃机中的关键零部件,它的质量状况很大程度上决定了内燃机的大修周期。在气缸套的众多种类中,铸铁缸套的使用量还是最大的。但国内的工程车辆的工作环境条件恶劣,工地上多粉尘,发动机的工作转速变化幅度大,致使缸套的磨损严重,寿命较短。为解决上述问题,提高缸套的耐磨性,目前一般的方法是将铸造成型的缸套毛坯经过粗加工后进行采用高频、激光、盐浴等淬火处理方法提高缸套内表面的硬度,然后进行精加工,将缸套内表面经过珩磨、抛光等手段降低其表面粗糙度。或者通过镀铬等电镀方法提高表面硬度,还有一些技术(如申请号为200920299518.4、201120308085.1的中国专利文献)是通过在缸套内表面渗镀一层复合陶瓷薄膜,来达到提高了缸套的韧性、耐磨性、减磨性、抗氧化性和耐腐蚀性,延长了缸套的使用寿命的目的。这些技术手段主要是从提高缸套内表面的硬度入手,通过提高硬度而提高耐磨性,但是硬度的提高是有限的,因此缸套的耐磨性和寿命的提高也不会特别巨大。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供一种缸套内孔的表面处理方法,使缸套内孔具有良好的耐磨性和减磨性,提高汽缸套的可靠性,能够在恶劣环境条件下,延长汽缸套的使用寿命。为解决上述技术问题,本专利技术所采用的技术方案是:一种缸套,由含Cr、Mo、Cu、Ni的多元低合金铸铁材料制成,所述缸套的内表面由内侧的硬化层和表面的硫化层构成,硬化 ...
【技术保护点】
一种缸套,由含Cr、Mo、Cu、Ni的多元低合金铸铁材料制成,其特征在于:所述缸套的内表面由内侧的硬化层和表面的硫化层构成,硬化层的硬度为46~50HRC,硬化层的厚度为0.4~2.6mm,硫化层厚度为0.001~0.005mm,硫化层表面的摩擦系数小于等于0.05。
【技术特征摘要】
1.一种缸套,由含Cr、Mo、Cu、Ni的多元低合金铸铁材料制成,其特征在于:所述缸套的内表面由内侧的硬化层和表面的硫化层构成,硬化层的硬度为46~50HRC,硬化层的厚度为0.4~2.6mm,硫化层厚度为0.001~0.005mm,硫化层表面的摩擦系数小于等于0.05。
2.一种缸套内孔表面处理方法,包括对缸套内孔表面的淬火处理方法和对缸套内孔表面的精加工方法,其特征在于:在对缸套内孔表面进行淬火处理和精加工后,再进行硫化处理。
3.根据权利要求2所述的缸套内孔表面处理方法,其特征在于:所述淬火处理是采用高频淬火工艺。
4.根据权利要求3所述的缸套内孔表面处理方法,其特征在于:所述高频淬火工艺的处理频率为200~250KHz,使缸套硬化层的硬度为46~50HRC,硬化层的厚度为0.4~2.6mm。
5.根据权利要求2所述的缸套内孔表面处理方法,其特征在于所述硫化处理的硫化温度为180±10℃,保温时间为2小时,...
【专利技术属性】
技术研发人员:王季明,张彩霞,刘庆丰,雷敬茂,
申请(专利权)人:石家庄金刚凯源动力科技有限公司,
类型:发明
国别省市:河北;13
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