一种减压阀阀体的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种减压阀阀体的制作方法,涉及金属铸造工艺技术领域，包括有以下步骤：（1）将生铁、废钢、废机件、废铁屑，称取原料，控制浇注液中个化学成分重量比 C：2.85‑3.45%，Si：1.4‑1.5%，Mn：0.9‑1.2%，Mo：0.3‑0.8%，P：0.6‑0.8%，S：0.05‑0.07%，Cr：0.25‑0.35%，Cu：0.42‑0.62%，Al：0.61‑0.82%，余量为铁，混合制成阀体原材料；（2）采用二级精炼加中间净化对原材料进行熔炼；（3）使用差压铸造方法制备阀体铸件；（4）将步骤⑶制得的阀体铸件清理后进行热处理；（5）对热处理后的阀体坯铸件进行检验。本发明专利技术原料配方合理，工艺简单，合金具有改善的高温硬度和高温压缩强度，适合应用于高温场合制成的阀门，阀门的使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。

Method for making valve body of pressure reducing valve

The invention discloses a manufacturing method of a valve body, relates to the technical field of metal casting, comprising the following steps: (1) the pig iron, scrap steel, scrap parts, scrap iron, weighing the raw materials, control of pouring liquid chemical components in the weight ratio of C:2.85 3.45%, Si:1.4 1.5%, Mn:0.9 1.2%, Mo:0.3 0.8%, P:0.6 0.8%, S:0.05 0.07%, Cr:0.25 0.35%, Cu:0.42 0.62%, Al:0.61 0.82%, allowance for iron, the body made of mixed raw materials; (2) the middle class two and refining purification smelting of raw materials; (3) by using differential pressure valve body casting method for casting; (4) will be prepared by the steps of valve body casting after cleaning and heat treatment; (5) to test the valve body casting billet after heat treatment. The raw material of the invention has reasonable formula, simple process, high hardness and compressive strength of alloy with high temperature improved, suitable for high temperature applications made of valves, valve has long service life, high pass rate, greatly improve the quality of products, suitable for wide popularization.

【技术实现步骤摘要】
一种减压阀阀体的制作方法
本专利技术涉及金属铸造工艺
，具体而言，涉及一种减压阀阀体的制作方法。
技术介绍
减压阀适用在-50～150℃的各种浓度的王水、硫酸、盐酸、氢氟酸和各种有机酸、强酸、强氧化剂，还适用于各种浓度的强碱有机溶剂以及其它腐蚀性气体，液体介质的管路上使用。目前，制备减压阀行业，国内的球形减压阀阀体均采用普通高速钢素材，或不锈钢素材通过机加工球形减压阀阀体。与粉末冶金减压阀阀体相比，普通高速钢素材或不锈钢素材机加工制造的球形减压阀阀体加工速度较慢，材料利用率不高，而粉末冶金工艺制造截止阀，不仅材料利用率高，且不适于大批量生产，在装配使用前需要对粉末冶金阀体进行少量精磨加工，使用过程中容易出现裂纹的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种减压阀阀体的制作方法，以解决上述问题。为实现本专利技术目的，采用的技术方案为：一种减压阀阀体的制作方法，包括有以下步骤：（1）将生铁、废钢、废机件、废铁屑，称取原料，控制浇注液中个化学成分重量比C：2.85-3.45%，Si：1.4-1.5%，Mn：0.9-1.2%，Mo：0.3-0.8%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr：0.25-0.35%，Cu：0.42-0.62%，Al：0.61-0.82%，余量为铁，混合制成阀体原材料；（2）采用二级精炼加中间净化对原材料进行熔炼；（3）使用差压铸造方法制备阀体铸件；（4）将步骤⑶制得的阀体铸件清理后进行热处理；（5）对热处理后的阀体坯铸件进行检验。步骤⑵所述的阀体熔炼为：(1)熔炼工具的准备：熔炼工具主要包括中频感应炉，清理熔炼工具，并预热到200～250℃喷刷氧化锌涂料厚约为0.5mm，然后在600～650℃充分干燥3～4小时方可使用；(2)将中频炉预热至200℃预热后装料熔化。步骤⑷所述的阀体铸件清理后进行热处理包括：(1)固溶处理:先升温至350±10℃，保温3小时，再升温至600±10℃，保温6小时；(2)淬火处理:在50℃～60℃淬火介质中进行淬火处理，要求毛坯从淬火炉到水槽的转移时间不超过15秒；先升温至300±10℃，保温3小时，再升温至550±5℃，保温8小时；(3)人工时效处理:在室温条件下停留10h后进行时效处理，先升温至140±5℃，保温8小时，再升温至180±5℃，保温8小时。本专利技术的有益效果是,本专利技术原料配方合理，工艺简单，合金具有改善的高温硬度和高温压缩强度，适合应用于高温场合制成的阀门，阀门的使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。具体实施方式下面通过具体的实施例对本专利技术做进一步的详细描述。本专利技术提供的一种减压阀阀体的制作方法，包括有以下步骤:（1）将生铁、废钢、废机件、废铁屑，称取原料，并控制浇注液中个化学成分重量比C：2.85-3.45%，Si：1.4-1.5%，Mn：0.9-1.2%，Mo：0.3-0.8%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr：0.25-0.35%，Cu：0.42-0.62%，Al：0.61-0.82%，余量为铁，混合制成阀体原材料；(2)采用二级精炼加中间净化对原材料进行熔炼；(3)用差压铸造方法制备阀体铸件；(4)将步骤⑶制得的阀体铸件清理后进行热处理；(5)对热处理后的阀体坯铸件进行检验。步骤⑵所述的阀体熔炼为：(1)熔炼工具的准备：熔炼工具主要包括中频感应炉，清理熔炼工具，并预热到200～250℃喷刷氧化锌涂料厚约为0.5mm，然后在600～650℃充分干燥3～4小时方可使用；(2)将中频炉预热至200℃预热后装料熔化。步骤⑷所述的阀体铸件清理后进行热处理包括：(1)固溶处理:先升温至350±10℃，保温3小时，再升温至600±10℃，保温6小时；(2)淬火处理:在50℃～60℃淬火介质中进行淬火处理，要求毛坯从淬火炉到水槽的转移时间不超过15秒；先升温至300±10℃，保温3小时，再升温至550±5℃，保温8小时；(3)人工时效处理:在室温条件下停留10h后进行时效处理，先升温至140±5℃，保温8小时，再升温至180±5℃，保温8小时。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减压阀阀体的制作方法，其特征在于，包括有以下步骤:（1）将生铁、废钢、废机件、废铁屑，称取原料，控制浇注液中个化学成分重量比 C：2.85‑3.45%，Si：1.4‑1.5%，Mn：0.9‑1.2%，Mo：0.3‑0.8%，P：0.6‑0.8%，S：0.05‑0.07%，Cr：0.25‑0.35%，Cu：0.42‑0.62%，Al：0.6 1‑0.82%，余量为铁，混合制成阀体原材料；（2）采用二级精炼加中间净化对原材料进行熔炼；（3）使用差压铸造方法制备阀体铸件；（4）将步骤⑶制得的阀体铸件清理后进行热处理；（5）对热处理后的阀体坯铸件进行检验。

【技术特征摘要】
1.一种减压阀阀体的制作方法，其特征在于，包括有以下步骤:（1）将生铁、废钢、废机件、废铁屑，称取原料，控制浇注液中个化学成分重量比C：2.85-3.45%，Si：1.4-1.5%，Mn：0.9-1.2%，Mo：0.3-0.8%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr：0.25-0.35%，Cu：0.42-0.62%，Al：0.61-0.82%，余量为铁，混合制成阀体原材料；（2）采用二级精炼加中间净化对原材料进行熔炼；（3）使用差压铸造方法制备阀体铸件；（4）将步骤⑶制得的阀体铸件清理后进行热处理；（5）对热处理后的阀体坯铸件进行检验。2.根据权利要求1所述的减压阀阀体的制作方法，其特征在于，步骤⑵所述的阀体熔炼为：(1)熔炼工具的准备：熔炼工具...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓涛，
申请(专利权)人：成都莱达机械电子有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51