耐水解及高弹力鞋材制法制造技术

本发明专利技术涉及一种耐水解及高弹力的鞋材制法，其主要是由耐水解的原料ＰＴＭＧ（ＰＯＬＹＴＥＴＲＡＭＥＴＨＹＬＥＮＥ ＥＴＨＥＲ ＧＬＹＣＯＬ）或ＰＣＬ（ＰＯＬＹＣＡＰＲＯＬＡＣＴＯＮＥ）与异氰酸盐ＭＤＩ（ＭＥＴＨＹＬＥＮＥ ＤＩＩＳＯＣＹＡＮＡＴＥ）的预聚合物反应而成；其主要原料分为主剂与硬化剂，其中主剂的配方由ＰＴＭＧ或ＰＣＬ配合发泡剂、架桥剂、触媒剂等组成，而硬化剂是为ＰＴＭＧ与ＭＤＩ的预聚合物混合而成；将主剂与硬化剂以适当比例经高速搅拌混合注入模具，经发泡、烘箱加热作业，定型脱模后即得耐水解及高弹性的ＰＵ发泡鞋材。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种鞋材制法，特别是涉及一种耐水解及高弹力的鞋材制法。按现有制造PU鞋材的制造方法，一种是以聚酯(POLYESTER)为主剂料所制成做为PU中底的方法，另种则为以聚醚(POLYETHER)为主剂料所制成做为PU中底的方法，其中，前者制成的鞋底虽具有高弹性的特性，然而耐水解性却不佳(如图2、图3所示，并比较之)，若将其置放两年后便会自然水解而成粉碎状，此是PU鞋底的商品化的最大问题;而后者虽耐水解性较良好，然而其物理性质(拉力、撕裂、延伸率、耐磨性、耐候性)则不佳，不合乎PU中底的物性需求;此外，有种以EVA制成的鞋料，其虽不易水解，即也产生物理性差的现象;因此，以现有配料制成的鞋底，均普遍产生有耐水解性良好弹性不佳，或弹性佳耐水解性差的现象。为了克服现有技术的不足，本专利技术的主要目的在于提供一种可克服水解，增加弹性的鞋材制备方法;经该方法制得的鞋体更具弹性、舒适性、从而减缓产品的老化速度。本专利技术提供一种耐水解及高弹力的鞋材制法，包括以下步骤a、主剂的制备由90%耐水解的原料聚二丁基乙二醇醚(POLYTETRAMETHYLENEETHER GLYCOL，缩写PTMG)或聚己酸内酯(POLYCAPROLACTONE，缩写PCL)、1%的水和氟氯碳化物的混合物组成的发泡剂、8%的丙二醇和1%的二胺类混合形成主剂(均为重量百分比);b、硬化剂的制备将40%的耐水解原料PTMG与60%的异氰酸盐亚甲基二异氰酸盐(METHYLENE DIISOCYANATE，缩写MDI)的预聚合物混合形成硬化剂(均为重量百分比);c、混合搅拌将主剂与硬化剂以1∶1的比例在搅拌机中混合后，经PU灌注机注入模具;d、模压发泡成型将上述混合物注入模具后，在模压成型成型温度为50～60℃、模压成型压力为4～8kg/cm2、模压成型时间为5～7分钟过程中，其发泡温度为40～45℃、发泡压力为4～6kg/cm2、发泡时间为50秒。再将模压发泡成型物置入烘箱内加热，烘箱的温度为60～70℃、烘烤时间为5～7分钟。再经定型、脱模后，即得到耐水解及高弹性的PU发泡鞋材。由上述说明可知，本专利技术相比现有技术具有如下优点藉由上述配料的专利技术，使其制成的鞋材具耐水解及高反弹等性质，有效地使鞋体更具弹性、舒适的高功能性，更大幅减缓产品的老化速度;利用其特殊功能，使运动者得以完全发挥运动技巧的潜能。以下结合附图进一步对本专利技术的方法进行详细描述。附图简要说明附图说明图1为本专利技术耐水解及高弹力的鞋材制法的流程图。图2为本专利技术与现有配料的耐水解性比较图。图3为本专利技术与现有配料的抗拉性比较图。图4为本专利技术与现有配料的回弹性比较图。图5为本专利技术与现有配料的耐侯性比较图。如图1所示，本专利技术的制造流程大致与现有技术相仿，其流程是先准备材料A(即准备主剂与硬化剂)，将该等材料高速搅拌混合B，再将已经均匀混合的材料经PU灌注机注入模具C的动作注入模具内，经一段时间发泡D后，置入烘箱内加热E，经定型、脱膜F后即得耐水解及高弹性的PU发泡鞋材。实施例1本专利技术的耐水解及高弹力鞋材的制造方法，包括以下步骤1、主剂的制备将36公斤的耐水解原料PTMG(POLYTETRAMETHYLENE ETHER GLYCOL)与0.4公斤的水和CFC(氟氯碳化物)混合物组成的发泡剂、3.2公斤的丙二醇架桥剂、0.4公斤的二胺类触媒剂均匀混合调配成主剂。2、硬化剂的制备将16公斤的耐水解原料PTMG与24公斤的异氰酸盐MDI(METHYLENE DIISOCYANATE)的预聚合物，在温度为50℃、常压下，经10小时混合得到硬化剂。上述PTMG的化学分子式为HO-(CH2CH2CH2CH2O)n-H，为杜邦公司的N-650～N-3000。3、混合搅拌将上述制备的主剂与硬化剂以1∶1的比例，在搅拌机中，高速搅拌混合后(搅拌机型号为MECAP的747B6.P)，经PU灌注机注入模具。4、模压发泡成型将上述混合物注入模具后，在模压成型温度50℃、模压成型压力4kg/cm2下，模压成型时间为5分钟过程中，其发泡温度为40℃、发泡压力为4kg/cm2、发泡时间为50秒。再将模压发泡成型物置入烘箱内加热，烘箱的温度为60℃、烘烤时间为3分钟。再经定型、脱模后，即得到耐水解及高弹性的PU发泡鞋材。实施例2本专利技术的耐水解及高弹力鞋材的制造方法，包括如下步骤1、主剂的制备同实施例12、硬化剂的制备将16公斤的耐水解原料PTMG与24公斤的异氰酸盐MDI的预聚合物，在温度为60℃、常压下，经12小时混合得到硬化剂。3、混合搅拌同实施例14、模压发泡成型将上述混合物注入模具后，在模压成型温度为60℃、模压成型压力为8kg/cm2下，模压成型时间为7分钟过程中，其发泡温度为45℃、发泡压力为6kg/cm2、发泡时间为50秒。再将模压发泡成型物置入烘箱内加热，烘箱的温度为70℃、烘烤时间为5分钟。再经定型、脱模后，即得到耐水解及高弹性的PU发泡鞋材。实施例3本专利技术的耐水解及高弹力鞋材的制造方法，包括如下步骤1、主剂的制备将18公斤的耐水解原料PCL(POLYCAPROLACTONE)与0.2公斤的水和CFC(氟氯碳化物)混合物组成发泡剂、1.6公斤的丙二醇架桥剂、0.2公斤的二胺类触媒剂均匀混合调配成主剂。2、硬化剂的制备将8公斤的耐水解原料PCL与12公斤的异氰酸盐MDI(METHYLENE DIISOCYANATE)的预聚合物，在温度为50℃、常压下经10小时混合得到硬化剂。上述PCL的化学分子式为RO-(COCH2CH2CH2CH2CH2O)n-H为kurarayCO.，Ltd.的PMVL1000～2000。3、混合搅拌同实施例14、模压发泡成型同实施例1实施例4本专利技术的耐水解及高弹力鞋材的制法，包括如下步骤1、主剂的制备同实施例32、硬化剂的制备将8公斤的耐水解原料PCL与12公斤的异氰酸盐MDI的预聚合物，在温度为60℃、常压下、经12小时混合得到硬化剂。上述的PCL同实施例3。3、混合搅拌同实施例14、模压发泡成型同实施例2对比例1为本专利技术实施例1的主剂与硬化剂混合原料(a)与现有配料的聚醚(b)、聚酯(c)的分子量保持率(即耐水解性)与时间的对应比较(如图2所示)，由该图可明显得知本专利技术混合原料(a)的耐水解性均较优于现有配料的聚醚(b)、聚酯(c)的耐水解性。该图中若分子量保持率高于70%便具有耐水解性。实验条件在70℃、95%相对湿度下进行试验。实验结果1周等于1年。对比例2为本专利技术实施例2的主剂与硬化剂混合原料(a)与现有配料的聚醚(b)、聚酯(c)的拉伸强度保持率与时间的对应比较(如图3所示)，由该图可明显得知本专利技术混合原料(a)的拉伸强度保持率均较优于现有配料的聚醚(b)、聚酯(c)的拉伸强度保持率。实验结果1周等于1年。对比例3本专利技术实施例1的耐水解原料PTMG或实施例3的耐水解原料PCL与现有配料的聚醚(b)、聚酯(c)的回弹性比较(如图4所示)。由该图可明显得知本专利技术的耐水解原料PTMG或PCL的回弹性达60%，约是现有配料(b)、(c)的1.5倍。对比例4为本专利技术实施例1的耐水解原料PTMG与现有配料的聚醚、聚酯的耐候性比较(如图5所示)，由该图可明显本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐水解及高弹力的鞋材制法，其特征是该方法包括以下的步骤：ａ、主剂的制备：由耐水解的原料ＰＴＭＧ（ＰＯＬＹＴＥＴＲＡＭＥＴＨＹＬＥＮＥ ＥＴＨＥＲ ＧＬＹＣＯＬ）、发泡剂、架桥剂、触媒剂混合形成主剂；ｂ、硬化剂的制备：将耐水解的原 料ＰＴＭＧ与异氰酸盐ＭＤＩ （ＭＥＴＨＹＬＥＮＥ ＤＩＩＳＯＣＹＡＮＡＴＥ）的预混合物混合形成硬化剂；ｃ、混合搅拌：将主剂与硬化剂以１∶１的比例在搅拌机中混合后，经ＰＵ灌注机注入模具；ｄ、模压发泡成型：将上述混合物经模压发泡后，再置 入烘箱内加热，再经定型、脱膜后，即得到耐水解及高弹性的ＰＵ发泡鞋材。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张崇棠，
申请(专利权)人：张崇棠，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]