耐水解性皮革及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种耐水解性皮革及其制造方法，耐水解性皮革由半成品和贴面组成；其中半成品配方为：４５．７０％的聚氨酯树脂、４３．４２％的二甲基甲酰胺、９．１４％的纸浆粉、０．５５％的渗透剂、０．０９％的消泡剂、０．１８％的流平剂、其余为工业用白色浆；贴面配方包括：面料和底料；其中面料配方为：５１．２８％的聚氨酯、４１．０２％的丁酮、其余为工业用白色片；底料配方为：５５．５６％的聚氨酯树脂、３８．９０％的丁酮、其余为工业用白色片。其制造方法，包括半成品加工方法和贴面加工方法的步骤：将离型纸与合格的半成品进行贴面贴合；在加工过程中经过多次水洗、涂层处理和烘干。解决了合成革耐水性差的问题，使用年限得到了很大的提高，大大减少了因温差引起的开裂现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术一种，涉及一种皮革领域内的耐水解合成皮革的配方 和制造方法。
技术介绍
合成革虽然发展历史不长，在我国大规模生产合成革是在90年代中丌始，PU革是在90年 代木才大规模推广应用。目前，中国各地生产的合成革已在服装、手套、包袋、箱包、家具、 鞋面等行业得到了广泛的使用，但由于真皮数量的日益减少，合成革制造业的发展速度却很 快，同时对于合成革的品种和耐磨性和耐水解性都提出了更高的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，通过提供一种，以改变目前的皮革存 在的耐水解性差的问题，以提高成品的使用寿命和附加值。本专利技术是采用以下技术手段实现的一种耐水解性皮革，由半成品和贴面组成；其中所述的半成品配方为45.70%的聚 氨酯树脂、43.42%的二甲基甲酰胺、9. 14%的纸浆粉、0. 55%的渗透剂、0.09%的消泡剂、 0. 18%的流平剂、其余为工业用白色浆；所述的贴面配方包括面料和底料；其中所述的面料配方为51. 28%的聚氨酯树脂、 41.02%的丁酮、其余为工业用白色片；所述的底料配方为55. 56%的聚氨酯树脂、38.90%的丁酮、其余为工业用白色片。一种耐水解性皮革的制造方法，包括验布，并将验布后的布料巻为成巻状，还包括半 成品加工方法和贴面加工方法的步骤其中，半成品加工方法包括以下步骤将巻状布料放入二甲基甲酰胺水溶液中浸渍；由数个轧辊进行轧水；烫平；然后进行涂 层处理；凝固；再次水洗，烘干；冷却后进入收巻和成品检验； 贴面加工方法包括以下步骤将离型纸放巻，按照面料配方进行第一次涂层处理；第一次烘干；经过冷却后经过第二 次涂层处理；进行第二次烘干；将合格的半成品放巻，进行贴面贴合；第三次烘干；收巻；最后进行检验分巻。前述的二甲基甲酰水溶液中二甲基甲酰为20%。前述的轧水，其中轧辊为l组，压力为6公斤/平方米，烫辊8个，辊内油温为120T。 前述的水洗为经过12道水洗，其中最后一道水洗的水洗槽的二甲基甲酰含量小于0. 5%。前述的第一次涂层处理的涂层厚度为0. 12mra,烘干温度为120"C，所述的第二次涂层处 理的层厚度为0. 15mm，烘干温度为100。C。前述的第三次烘干的温度为120。C 14(TC。 本专利技术与现有技术相比，具有以下明显的优势和有益效果本专利技术一种，克服了原有合成革材料使用寿命短，容易 产生发霉、过早老化和因温差问题导致开裂的现象。解决了合成革耐水性差的问题，使 该成品的使用年限得到了很大的提高，同时，也解决了合成革防霉、防臭、抗老化等问 题，人人减少了因温差引起的开裂现象。附图说明图1为耐水解性皮革的制造方法流程图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施例加以说明一种耐水解性皮革，由半成品和贴面组成；其中所述的半成品配方为45.70°/ 的聚 氨酯树脂、43.42%的二甲基甲酰胺、9. 14%的纸浆粉、0.55°/。的渗透剂、0.09%的消泡剂、 0. 18%的流平剂、其余为工业用白色浆；所述的贴面配方包括面料和底料；其中所述的面料配方为51.28%的聚氨酯树脂、 41.02%的丁酮、其余为工业用白色片；所述的底料配方为55.56%的聚氨酯树脂、38.90%的丁酮、其余为工业用白色片。请参阅图1所示，为耐水解性皮革的制造方法的流程图；从图中可以看出，本专利技术 的加工方法，主要分为半成品加工l，和贴面加工方法2。其中半成品加工方法1的主要步骤为放巻11、将浸渍20%二甲基甲酰胺水溶液 12，在压力为6公斤/平方米情况下通过轧水13，在含水量15 20%的情况下通过120°C 八辊烫平14，在20%二甲基甲酰胺水溶液内进行涂层处理15，进行凝固处理16，然后 通过12个水洗槽处理，然后进入烘干处理18，烘干的温度为140度 180度；然后冷却 19、收巻110、成品检验111、生产出合格的半成品112。在这里需要补充的是，上述通过12个水洗槽处理中的最后一个水洗槽的二甲基甲酰 胺的含量小于O. 5%。其中贴面加工方法2的主要步骤为将离型纸21进行放巻22后，经过第一次涂层 处理23后进行第一次烘干24、冷却25，然后经过第二次涂层处理26、第二次烘干27; 此时，将合格半成品放巻28，将处理后的离型纸与放巻后的半成品上进行贴合处理29， 然后进行第三次烘干210,进行收巻211和检验分巻212。通过以上歩骤完成耐水解皮革的制造过程。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本专利技术而并非限制本专利技术所描述的技术方 案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本专利技术已进行了详细的说明，但是， 本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本专利技术进行修改或等同替换；而一切不脱 离专利技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。权利要求1、一种耐水解性皮革，由半成品和贴面组成；其特征在于其中所述的半成品配方为45. 70％的聚氨酯树脂、43.42％的二甲基甲酰胺、9.14％的纸浆粉、0.55％的渗透剂、0.09％的消泡剂、0.18％的流平剂、其余为工业用白色浆；所述的贴面配方包括面料和底料；其中所述的面料配方为51.28％的聚氨酯树脂、41.02％的丁酮、其余为工业用白色片；所述的底料配方为55.56％的聚氨酯树脂、38.90％的丁酮、其余为工业用白色片。2、 一种耐水解性皮革的制造方法，包括验布，并将验布后的布料巻为成巻状，其特 征在于还包括半成品加工方法和贴面加工方法的步骤其中，半成品加工方法包括以下将巻状布料放入二甲基甲酰胺水溶液中浸渍；由数个轧辊进行轧水；烫平；然后进行涂 层处理；凝固；再次水洗，烘干；冷却后进入收巻和成品检验； 贴面加工方法包括以下歩骤将离型纸放巻，按照面料配方进行第一次涂层处理；第一次烘干；经过冷却后经过第二 次涂层处理；进行第二次烘干；将合格的半成品放巻，进行贴面贴合；第三次烘干；收巻； 最后进行检验分巻。3、 根据权利要求2所述的耐水解性皮革的制造方法，其特征在于所述的二甲基甲酰 水溶液中二甲基甲酰为20。^。4、 根据权利要求2所述的耐水解性皮革的制造方法，其特征在于所述的轧水， 一组 轧辊压力为6公斤/平方米，其中烫辊为8个，辊内油温为12(TC。5、 根据权利要求2所述的耐水解性皮革的制造方法，其特征在于所述的水洗为经过 12道水洗，其中最后一道水洗的水洗槽的二甲基甲酰含量小于0. 5%。6、 根据权利要求2所述的耐水解性皮革的制造方法，其特征在于所述的第一次涂层 处理的涂层厚度为0. 12鹏，烘干温度为120°C，所述的第二次涂层处理的层厚度为0. 15mm， 烘干温度为ioo"c。7、 根据权利要求2所述的耐水解性皮革的制造方法，其特征在于所述的第三次烘干 的温度为120。C 140"C。全文摘要本专利技术公开了一种，耐水解性皮革由半成品和贴面组成；其中半成品配方为45.70％的聚氨酯树脂、43.42％的二甲基甲酰胺、9.14％的纸浆粉、0.55％的渗透剂、0.09％的消泡剂、0.18％的流平剂、其余为工业用白色浆；贴面配方包括面料和底料；其中面料配方为51.28％的聚氨酯、41.02％的丁酮、其余为工业用白色片；底料配方为55.56％的聚氨酯树脂、38.90％的丁酮、其余为工业用白色片。其制造方法，包括半成品加工方法和贴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐水解性皮革，由半成品和贴面组成；其特征在于：其中所述的半成品配方为：　４５．７０％的聚氨酯树脂、４３．４２％的二甲基甲酰胺、９．１４％的纸浆粉、０．５５％的渗透剂、０．０９％的消泡剂、０．１８％的流平剂、其余为工业用白色浆；　 　所述的贴面配方包括：面料和底料；其中所述的面料配方为：５１．２８％的聚氨酯树脂、４１．０２％的丁酮、其余为工业用白色片；　所述的底料配方为：５５．５６％的聚氨酯树脂、３８．９０％的丁酮、其余为工业用白色片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方同昌，
申请(专利权)人：宁波布利杰合成革有限公司，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]