一种阀杆压盖拆装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀杆压盖拆装装置，包括：连接台、加力杆和第一套头结构，加力杆与连接台外侧边缘连接，连接台中间设置有通孔，通孔用于容纳阀杆，第一套头结构中间设置有第一穿孔，第一穿孔用于套装在待拆装的压盖上，且第一穿孔内缘与压盖外缘卡合，第一套头结构与连接台一侧固定连接，且第一穿孔与通孔同轴。本实用新型专利技术第一套头结构的第一穿孔套装在待拆装的压盖上，通过对加力杆施力旋转，则可带动第一套头结构对压盖施力使其旋转而实现拆装；本实用新型专利技术操作简单，省时省力，大大降低了工人劳动强度，最大程度降低因拆装压盖导致的停工时间，保证生产产量；而且，本实用新型专利技术操作安全，不易滑脱，降低造成人身伤害的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种阀杆压盖拆装装置
本技术涉及石油开采领域，特别涉及一种阀杆压盖拆装装置。
技术介绍
在油田生产现场，无论是油水井井口，还是联合站、接转站的油、水系统的设备、流程上，大量使用着高、低压手轮式闸板阀、球阀及截止阀。这些高、低压手轮式闸板阀、球阀及截止阀中，很多阀门的阀杆是采用O型胶圈、碳素盘根等密封填料，通过阀杆压盖紧固密封的，阀杆压盖外部形状为六棱形。油田生产现场，因为各种工艺调整、油水井上措施、事故处理等情况造成的工艺流程倒改，会经常开关这些阀门，对阀门阀杆密封填料造成一定磨损，从而出现漏油、漏水现象，因此，需对阀门进行更换密封填料作业。目前，阀门进行更换密封填料作业，首先是用扳手将阀门手轮固定螺母卸下，取出手轮，之后使用扳手或管钳将六棱形阀杆压盖卸开，沿阀杆手轮方向取出压盖，更换磨损的密封填料，沿阀杆密封填料方向套入压盖，使用扳手或管钳紧固六棱形阀杆压盖，最后，安装阀门手轮，使用扳手上紧手轮固定螺母。阀门在进行更换密封填料作业时，拆装阀杆压盖，需要将扳手或管钳头部卡在压盖的六棱形棱角上，一只手扶住扳手或管钳的头部，另一只手用力扳动扳手或管钳尾部，同时，还要不停变换扳手或管钳头部所卡压盖的六棱形棱角位置。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题:现有技术拆装阀杆压盖，操作不便，费时费力，增加了工人劳动强度，延长了生产恢复时间，产量损失较大;而且，还存在扳手或管钳滑脱造成人身伤害的安全风险。
技术实现思路
为了解决现有技术操作不便，费时费力，且容易造成人员受伤的问题，本技术实施例提供了一种阀杆压盖拆装装置。所述技术方案如下:—种阀杆压盖拆装装置，所述阀杆压盖拆装装置包括:连接台、加力杆和第一套头结构，所述加力杆与所述连接台外侧边缘连接，所述连接台中间设置有通孔，所述通孔用于容纳阀杆，所述第一套头结构中间设置有第一穿孔，所述第一穿孔用于套装在待拆装的压盖上，且所述第一穿孔内缘与所述压盖外缘卡合，所述第一套头结构与所述连接台一侧固定连接，且所述第一穿孔与所述通孔同轴。作为优选，所述连接台为圆柱形金属台，所述通孔沿所述圆柱形金属台轴向设置。所述阀杆压盖拆装装置还包括第二套头结构，所述第二套头结构与所述连接台另一侧固定连接，且所述第二套头结构中间设置有第二穿孔，所述第二穿孔与所述通孔同轴，所述第二穿孔与所述第一穿孔大小不同。作为优选，所述第二穿孔与所述第一穿孔为大小不同的六棱形通孔，分别用于卡合并驱动不同大小的六棱形压盖。所述连接台外侧边缘设置有螺纹孔，所述加力杆端部设置有外螺纹，所述加力杆与所述连接台螺纹配合。作为优选，所述加力杆设置有两个，两个加力杆分别设置在所述连接台的相对两侧。所述阀杆压盖拆装装置还包括防滑胶套，每个所述加力杆上均设置有防滑胶套。作为优选，所述第一套头结构与所述第二套头结构均为金属圆台。作为优选，所述加力杆为金属管或实心的金属杆。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本技术第一套头结构的第一穿孔套装在待拆装的压盖上，而阀杆则可从第一穿孔、通孔伸出，不影响本技术的操作，由于第一穿孔内缘与压盖外缘相贴卡合，通过对加力杆施力旋转，则可带动第一套头结构对压盖施力使其旋转而实现拆装;本技术操作简单，省时省力，大大降低了工人劳动强度，最大程度降低因拆装压盖导致的停工时间，保证生产产量;而且，本技术操作安全，不易滑脱，降低造成人身伤害的风险。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的阀杆压盖拆装装置的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的仰视图。其中:I第一套头结构，11第一穿孔，2连接台，3通孔，4螺纹孔，5第二套头结构，51第二穿孔，6加力杆，7防滑胶套。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如图1所示，也可参见图2，本技术实施例提供了一种阀杆压盖拆装装置，所述阀杆压盖拆装装置包括:连接台2、加力杆6和第一套头结构I，所述加力杆6与所述连接台2外侧边缘连接，所述连接台2中间设置有通孔3，所述通孔3用于容纳阀杆，所述第一套头结构I中间设置有第一穿孔11，所述第一穿孔11用于套装在待拆装的压盖上，且所述第一穿孔11内缘与所述压盖外缘卡合，所述第一套头结构I与所述连接台2—侧固定连接，且所述第一穿孔11与所述通孔3同轴。本技术第一套头结构I的第一穿孔11套装在待拆装的压盖上，而阀杆则可从第一穿孔11、通孔3伸出，不影响本技术的操作，由于第一穿孔11内缘与压盖外缘相贴卡合，通过对加力杆6施力旋转，则可带动第一套头结构I对压盖施力使其旋转而实现拆装；本技术操作简单，省时省力，大大降低了工人劳动强度，最大程度降低因拆装压盖导致的停工时间，保证生产产量;而且，本技术操作安全，不易滑脱，降低造成人身伤害的风险。如图1所示，作为优选，所述连接台2为圆柱形金属台，所述通孔3沿所述圆柱形金属台轴向设置。圆柱形金属台水平放置，其轴线与通孔3轴线均竖直。如图3所示，所述阀杆压盖拆装装置还包括第二套头结构5，所述第二套头结构5与所述连接台2另一侧固定连接，且所述第二套头结构5中间设置有第二穿孔51，所述第二穿孔51与所述通孔3同轴，所述第二穿孔51与所述第一穿孔11大小不同。其中，第二套头结构5与第一套头结构I二者完全一致，区别在于开设的第二穿孔51与第一穿孔11大小不同，分别适用于不同大小的压盖，形状与压盖形状相同，具体大小可根据实际需要灵活设定。如图1所示，作为优选，所述第二穿孔51与所述第一穿孔11为大小不同的六棱形通孔，分别用于卡合并驱动不同大小的六棱形压盖。如图1所示，所述连接台2外侧边缘设置有螺纹孔4，所述加力杆6端部设置有外螺纹，所述加力杆6与所述连接台2螺纹配合。加力杆6与连接台2也可直接焊接固定。如图1所示，作为优选，所述加力杆6设置有两个，两个加力杆6分别设置在所述连接台2的相对两侧。如图1所示，所述阀杆压盖拆装装置还包括防滑胶套7，每个所述加力杆6上均设置有防滑胶套7。如图1所示，作为优选，所述第一套头结构I与所述第二套头结构5均为金属圆台。作为优选，所述加力杆6为金属管或实心的金属杆。加力杆6、连接台2、第一套头结构I与第二套头结构5的所有边角均打磨光滑，以防操作人员划伤手掌。操作时，首先双手握住本技术的两个防滑胶套7，根据需要拆装的阀杆压盖规格选择好第一套头结构I或第二套头结构5，将本技术从阀杆头部套入，使阀杆穿过通孔3，保证规格合适的第一套头结构I或第二套头结构5正好套在需要拆装的阀杆压盖上。双手握紧两个防滑胶套7，通过旋转本技术，卸开阀杆压盖，待密封填料更换完毕，再进行同样操作，通过旋转本技术，上紧阀杆压盖。这样，就完成了拆装阀杆压盖操作过程。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀杆压盖拆装装置，其特征在于，所述阀杆压盖拆装装置包括:连接台、加力杆和第一套头结构，所述加力杆与所述连接台外侧边缘连接，所述连接台中间设置有通孔，所述通孔用于容纳阀杆，所述第一套头结构中间设置有第一穿孔，所述第一穿孔用于套装在待拆装的压盖上，且所述第一穿孔内缘与所述压盖外缘卡合，所述第一套头结构与所述连接台一侧固定连接，且所述第一穿孔与所述通孔同轴。2.根据权利要求1所述的阀杆压盖拆装装置，其特征在于，所述连接台为圆柱形金属台，所述通孔沿所述圆柱形金属台轴向设置。3.根据权利要求2所述的阀杆压盖拆装装置，其特征在于，所述阀杆压盖拆装装置还包括第二套头结构，所述第二套头结构与所述连接台另一侧固定连接，且所述第二套头结构中间设置有第二穿孔，所述第二穿孔与所述通孔同轴，所述第二穿孔与所述第一穿孔大小不同。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐诗奇，徐诗童，王爱法，曾庆伟，刘洪林，刘小明，雷小荣，刘海滨，马平，李燕，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：