本实用新型专利技术公开了一种灌封机的进瓶设备，包括机架和水平安装于机架的螺杆，还包括均水平安装于机架且相互衔接的第一拨轮和第二拨轮，螺杆的末端与第一拨轮的边缘衔接，且衔接处与第一拨轮中心的连线垂直于螺杆的轴线，第一拨轮外周均匀设置有多个与螺杆的螺旋槽匹配并用于放置瓶体的第一凹槽，第二拨轮外周均匀设置有多个分别与第一拨轮的第一凹槽匹配并用于放置瓶体的第二凹槽，第一拨轮衔接螺杆处的线速度与螺杆运输瓶体的速度相同，第一拨轮和第二拨轮的旋转方向相反。消除了由于速度的突然变换对瓶体造成的冲击，进防止瓶体破裂，减少损耗，进而节约成本。本实用新型专利技术还公开了一种包括上述进瓶设备的灌封机。
【技术实现步骤摘要】
灌封机及其进瓶设备
本技术涉及灌封领域，特别是涉及一种灌封机的进瓶设备。此外，本技术还涉及一种包括上述进瓶设备的灌封机。
技术介绍
灌封机广泛应用于灌封领域，灌封的一般工序依次为进瓶、运瓶、灌装、拉丝和出瓶。在现有技术中，进瓶设备一般包括螺杆和拨轮，螺杆通过旋转运输瓶体沿螺杆轴线方向前进，且前进方向指向拨轮的中心，拨轮上设置有用于放置瓶体的凹槽，并通过旋转运输瓶体沿拨轮圆周移动。当瓶体被运输至螺杆末端后，进入衔接处的凹槽，此时瓶体沿垂直于沿螺杆轴线方向的速度突变为0，与螺杆轴线垂直方向速度由O突变为拨轮边缘线速度。速度的突然变换会对瓶体造成较大的冲击，进而导致刚刚经过处理的瓶体破裂，使损耗增多，造成浪费。因此，如何提供一种能够减小进瓶过程中对瓶体的冲击进而节约成本的进瓶设备是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种灌封机的进瓶设备，能够减小进瓶过程中对瓶体的冲击。本技术的另一目的是提供一种包括上述进瓶设备的灌封机，能够减小进瓶过程中对瓶体的冲击进而节约成本。为解决上述技术问题，本技术提供一种灌封机的进瓶设备，包括机架和水平安装于所述机架的螺杆，所述螺杆能够旋转以沿其轴线方向运输瓶体，还包括均水平安装于所述机架且相互衔接的第一拨轮和第二拨轮，所述螺杆的末端与所述第一拨轮的边缘衔接，且衔接处与所述第一拨轮中心的连线垂直于所述螺杆的轴线，所述第一拨轮外周均匀设置有多个与所述螺杆的螺旋槽匹配并用于放置瓶体的第一凹槽，所述第二拨轮外周均匀设置有多个分别与所述第一拨轮的所述第一凹槽匹配并用于放置瓶体的第二凹槽，所述第一拨轮衔接所述螺杆处的线速度与所述螺杆运输瓶体的速度相同，所述第一拨轮和所述第二拨轮的旋转方向相反。优选地，所述机架上安装有用于防止瓶体移出所述第一凹槽的第一限位板，所述第一限位板起始于所述第一拨轮与所述螺杆衔接处，并沿瓶体在所述第一拨轮的运输方向延伸围绕所述第一拨轮，终止于所述第一拨轮与所述第二拨轮衔接处；所述机架上安装有用于防止瓶体移出所述第二凹槽的第二限位板，所述第二限位板起始于所述第二拨轮与所述第一拨轮衔接处，并沿瓶体在所述第二拨轮的运输方向延伸围绕所述第二拨轮，终止于所述第二拨轮的瓶体分离处。优选地，还包括水平安装于所述机架且一端与所述螺杆一侧衔接的运输带，所述运输带的延伸方向垂直于所述螺杆的轴线方向，所述运输带能够沿其延伸方向运输瓶体。优选地，所述运输带靠近所述螺杆末端的一侧设置有用于阻挡瓶体的遮挡板；所述机架上安装有用于防止瓶体移出所述螺旋槽的螺杆限位板，所述螺杆限位板起始于所述螺杆与所述运输带分离处，并沿瓶体在所述螺杆的运输方向延伸与所述螺旋槽相对，终止于所述螺杆与所述第一拨轮衔接处。优选地，还包括水平安装于所述机架并与所述第二拨轮的边缘衔接的齿板，所述齿板能够沿其延伸方向往复运动以运输瓶体，所述齿板上沿其延伸方向均匀设置有多个分别与所述第二拨轮的所述第二凹槽匹配并用于放置瓶体的齿板凹槽，所述第二拨轮衔接所述齿板处的线速度与所述齿板运输瓶体的速度相同。优选地，所述齿板包括交替往复运动并交替衔接所述第二拨轮的第一齿板和第二齿板。优选地，所述齿板的延伸方向平行于所述螺杆的轴线方向。优选地，所述机架上安装有用于防止瓶体移出所述齿板凹槽的齿板限位板，所述齿板限位板起始于所述齿板与所述第二拨轮衔接处，并沿瓶体在所述齿板的运输方向延伸与所述齿板凹槽相对，终止于所述齿板的瓶体分离处。本技术还提供一种灌封机，包括灌封设备和进瓶设备，所述进瓶设备具体为上述任意一项所述的进瓶设备。优选地，所述灌封机具体为安瓿瓶制药灌封机。本技术提供的进瓶设备，包括机架以及均水平安装于机架的螺杆、第一拨轮和第二拨轮，第一拨轮和第二拨轮相互衔接，螺杆的末端与第一拨轮的边缘衔接，且衔接处与第一拨轮中心的连线垂直于螺杆的轴线，第一拨轮和第二拨轮外周均设置有匹配的凹槽，第一拨轮衔接螺杆处的线速度与螺杆运输瓶体的速度相同，即数值与方向均相同。工作时，瓶体进入螺杆一侧的螺旋槽内，螺杆旋转以沿螺杆轴线方向运输瓶体，运输至螺杆末端后，进入第一拨轮与螺杆末端衔接处的第一凹槽中，第一拨轮旋转以沿第一拨轮圆周方向运输瓶体，运输至第一拨轮与第二拨轮衔接处，瓶体进入第二拨轮与第一拨轮衔接处的第二凹槽中，第二拨轮反向旋转以沿第二拨轮圆周方向运输瓶体，运输至瓶体分离处，进入后续设备。由于第一拨轮设置的位置，当瓶体被运输至螺杆末端后，进入衔接处的凹槽，此时瓶体沿垂直于沿螺杆轴线方向的速度保持不变，实现等速过渡，与螺杆轴线垂直方向速度缓慢变化，同时第一拨轮到第二拨轮也为等速过渡。消除了由于速度的突然变换对瓶体造成的冲击，进防止瓶体破裂，减少损耗，进而节约成本。本技术还提供一种包括上述进瓶设备的灌封机，由于上述进瓶设备具有上述技术效果，上述灌封机也应具有相同的技术效果，在此不再详细介绍。【附图说明】图1为本技术所提供的进瓶设备的一种【具体实施方式】的俯视示意图；图2为本技术所提供的进瓶设备的一种【具体实施方式】的主视示意图。【具体实施方式】本技术的核心是提供一种灌封机的进瓶设备，能够减小进瓶过程中对瓶体的冲击。本技术的另一核心是提供一种包括上述进瓶设备的灌封机，能够减小进瓶过程中对瓶体的冲击进而节约成本。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。请参考图1和图2，图1为本技术所提供的进瓶设备的一种【具体实施方式】的俯视示意图；图2为本技术所提供的进瓶设备的一种【具体实施方式】的主视示意图。本技术提供的进瓶设备，包括机架17以及水平安装于机架17的螺杆4、第一拨轮12和第二拨轮10，第一拨轮12和第二拨轮10相互衔接，螺杆4的末端与第一拨轮12的边缘衔接，且衔接处与第一拨轮12中心的连线垂直于螺杆4的轴线。其中螺杆4能够旋转以沿其轴线方向运输瓶体18，第一拨轮12外周均匀设置有多个与螺杆4的螺旋槽匹配的第一凹槽，第二拨轮10外周均匀设置有多个分别与第一拨轮12的第一凹槽匹配的第二凹槽，第一凹槽、第二凹槽和螺旋槽均用于放置瓶体18。其中匹配是指螺杆4螺旋槽的螺距与第一拨轮12的相邻第一凹槽的间距相等，第一拨轮12和第二拨轮10上凹槽所对应的节圆的节距相等，使瓶体18能够准确进入下一部件。具体地，螺杆4通过支撑座5安装于机架17，且其旋转后根据瓶体18的运输方向确定其首端和末端，瓶体18运输的终点为末端，另一端为首端。螺杆4的首端通过联轴器3与螺杆驱动装置2连接。第一拨轮12和第二拨轮10通过支撑柱16安装于机架17。也可采用其他连接方式，均在本技术的保护范围之内。运行时第一拨轮12衔接螺杆4处的线速度与螺杆4运输瓶体18的速度相同，此处速度为矢量，相同即表示数值与方向均相同，第一拨轮12和第二拨轮10的旋转方向相反，即第一拨轮12和第二拨轮10衔接处线速度相同，同样地，数值与方向均相同。在本技术【具体实施方式】提供的进瓶设备中，机架17上还安装有第一限位板6和第二限位板11。其中第一限位板6起始于第一拨轮12与螺杆4衔接处，终止于第一拨轮12与第二拨轮1衔接处，并沿瓶体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灌封机的进瓶设备，包括机架(17)和水平安装于所述机架(17)的螺杆(4)，所述螺杆(4)能够旋转以沿其轴线方向运输瓶体(18)，其特征在于，还包括均水平安装于所述机架(17)且相互衔接的第一拨轮(12)和第二拨轮(10)，所述螺杆(4)的末端与所述第一拨轮(12)的边缘衔接，且衔接处与所述第一拨轮(12)中心的连线垂直于所述螺杆(4)的轴线，所述第一拨轮(12)外周均匀设置有多个与所述螺杆(4)的螺旋槽匹配并用于放置瓶体(18)的第一凹槽，所述第二拨轮(10)外周均匀设置有多个分别与所述第一拨轮(12)的所述第一凹槽匹配并用于放置瓶体(18)的第二凹槽，所述第一拨轮(12)衔接所述螺杆(4)处的线速度与所述螺杆(4)运输瓶体(18)的速度相同，所述第一拨轮(12)和所述第二拨轮(10)的旋转方向相反。2.根据权利要求1所述的进瓶设备，其特征在于，所述机架(17)上安装有用于防止瓶体(18)移出所述第一凹槽的第一限位板(6)，所述第一限位板(6)起始于所述第一拨轮(12)与所述螺杆(4)衔接处，并沿瓶体(18)在所述第一拨轮(12)的运输方向延伸围绕所述第一拨轮(12)，终止于所述第一拨轮(12)与所述第二拨轮(10)衔接处； 所述机架(17)上安装有用于防止瓶体(18)移出所述第二凹槽的第二限位板(11)，所述第二限位板(11)起始于所述第二拨轮(10)与所述第一拨轮(12)衔接处，并沿瓶体(18)在所述第二拨轮(10)的运输方向延伸围绕所述第二拨轮(10)，终止于所述第二拨轮(10)的瓶体分呙处。3.根据权利要求1所述的进瓶设备，其特征在于，还包括水平安装于所述机架(17)且一端与所述螺杆(4)一侧衔接的运输带(I)，所述运输带(I)的延伸方向垂直于所述螺杆(4)的轴线方向，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏，赵承彪，
申请(专利权)人：山东新华医疗器械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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