立式复合共模线圈制造技术

本发明专利技术公开了一种有利于生产线自动放料的立式复合共模线圈，包括线圈承载与座体；线圈载体具有二线圈架，每一个线圈架外缘缠绕有数个线圈；座体包括基部、底部、顶部与分隔部，基部表面具有背板，背板上下形成镂空部，背板两侧具有一端延伸有凹槽的导线槽，底部与顶部垂直延伸在基部两侧，底部周边四角落处设有凹部，凹部内设有接脚，顶部具有平坦顶面。分隔部由基部另一表面延伸渐缩成坡面，并分别跟顶部与底部间形成收容槽；线圈承载体的线圈架收容在座体的收容槽内，其中一线圈的导线沿着导线槽穿过凹槽导入凹部内，另一线圈的导线沿着圈口导入对应的凹部内，使线圈的导线不会从座体内凸出并能平整的焊接在接脚上。

Vertical composite common mode coil

The invention discloses a vertical composite material is conducive to the common mode coils automatic production line, including the coil bearing and the seat body; the coil carrier has a second ring frame, each coil winding coil with a plurality of shelf edge; the seat body comprises a base, top and bottom, partitions, basal surface and a backboard back on forming the hollow part, with one end extending wire groove on both sides of the backboard with a groove, the bottom and the top vertical extension in both sides of the base, the bottom of the four corner is provided with a concave recess, a pin, the top has a flat top surface. Separated from the base of a tapered surface extending into the slope, and respectively with top and bottom groove is formed between the coil and the coil frame; the bearing body containing a seat body containing groove, wherein a wire coil along the wire slot into the concave groove, a wire coil along the concave circle export import in the corresponding wire coil, not from the seat body and protruding pin in flat welding.

【技术实现步骤摘要】
立式复合共模线圈
本专利技术涉及一种有利于生产线自动放料、能够降低电路板布局面积、导线不会凸出、以及方便组装前后堆栈放置的立式复合共模线圈。
技术介绍
常用具有共模扼流圈(choke)以及差模扼流圈(choke)的变压器，其动作时接收一交流电压源后，经由一共模扼流圈(choke)以及一差模扼流圈(choke)至一整流器后，输出一直流电压源。由于该共模扼流圈(choke)以及该差模扼流圈(choke)进行消弥共模噪声和差模噪声，可参考中国专利公报，专利号ZL200810300228.7「复合式共模线圈」，其包括有：一底座、一线圈承载体以及一铁芯体。所述底座具有二容置槽以及一隔离槽，该隔离槽位于二容置槽间。前述线圈承载体具有二线圈架，该线圈架外缘缠绕有多数个线圈，且该二线圈架一一对应设置在前述容置槽中。所述铁芯体具有相对应的二侧面，该铁芯体位于前述隔离槽中，且以侧面邻靠前述线圈架。其特征在于：将每一线圈架中的多数个线圈分别通过一电流时，会使该线圈承载体形成有一漏电感，借由调整前述侧面的表面积而改变漏电感的大小；然而，该专利技术前述专利技术专利前案的线圈仍是水平并列的方式来设置，所以，在实际连接到电路板的时候，会在电路板上占据较大的面积，使电路板的面积无法有效缩小，同时，线圈在运作的时候，会产生热能，但此专利前案结构上，线圈是水平并列设置，因此，线圈在邻近电路板的部分，将会因为散热不良而产生高温使效率下降。为了解决前案变压器体积还是较大的问题，便有业者另外再开发出如中国台湾专利公报公告号第M479500号「直立式表面安装的变压器」，包括：一个铁芯、至少两线圈、及包覆前述线圈的铁磁性胶质；其中，该铁芯包括一个顶部、一个远离且相对上述顶部的基部、及一个连接上述顶部与上述基部的凹陷绕线部；上述线圈分别具有至少两个端部接点，且每一上述线圈均分别缠绕在上述凹陷绕线部；其特征在于：该顶部形成有一个供吸附搬移的平坦表面，该基部形成有六个底部导接电极；上述每一线圈的上述两个端部接点分别导接至上述底部导接电极；但该专利前案中，虽然铁芯改为直立设置，但是，从水平的角度观察后，所有的线圈仍是水平并列的设置，更因为直立设置的铁芯，导致每一组线圈之间无法有效的让气体流通，将会因为散热不良而产生高温使效率下降，严重时甚至会烧毁。有鉴于常用技术尚有上述缺点，专利技术人乃针对前述缺点研究改进之道，终于有本专利技术的产生。
技术实现思路
本专利技术主要目的在于，提供一种有利于生产线自动放料的立式复合共模线圈。本专利技术次要目的在于，提供一种能够降低电路板布局面积的立式复合共模线圈。本专利技术再一目的在于，提供一种导线不会凸出到外部的立式复合共模线圈。本专利技术又一目的在于，提供一种提升气体流通增加散热效率的立式复合共模线圈。本专利技术另一目的在于，提供一种方便于组装前后堆栈放置的立式复合共模线圈。为达成上述目的及功效，本专利技术所实行的结构包括：一具有二线圈架的线圈承载体，每一个线圈架外缘缠绕有数个线圈，以及包括一用以收容线圈承载体的座体；座体包括一基部，分别垂直延伸在基部两侧的顶部与底部，以及一由基部另一表面延伸渐缩成坡面的分隔部，基部表面具有一背板，背板上下分别形成一镂空部，背板两侧分别具有一导线槽，导线槽一端延伸有一凹槽，底部延伸在基部设置凹部的一侧，其周边四角落处分别设有一凹部，凹部内分别穿设有一接脚，顶部延伸在基部另一侧并具有一平坦顶面，以及，分隔部分别跟前述顶部与底部之间形成一收容槽。借此，所述线圈承载体的线圈架分别收容在前述座体的收容槽内，且其中一线圈的导线沿着前述导线槽穿过凹槽导入凹部内，另一线圈的导线沿着前述圈口导入对应位置的凹部内，使线圈的导线不会从座体内凸出并能平整的焊接在接脚上，同时利于生产线自动放料、能够降低电路板布局面积以及利于堆栈放置。依上述结构，所述线圈承载体具有二载板体，二载板体之间以二柱体相连接；前述线圈架具有二半线圈架，且二半线圈间夹合在前述柱体上。依上述结构，所述圈承载体的线圈架分别收容在前述座体的收容槽中，则前述载板体分别介于座体的顶部与底部之间。依上述结构，所述基部的背板表面设有一插接槽。依上述结构，所述部分凹部与前述凹槽相通，另一部分凹部在与底部相邻区域形成一缺口。依上述结构，所述凹槽一侧延伸有一翼部，前述凹槽与翼部间形成一凹入口。依上述结构，所述凹部内设有一供接角固定的插孔。为使本专利技术的上述目的、功效及特征可获得更具体的了解，依各附图说明如下：附图说明图1是本专利技术较佳实施例的立体图。图2是本专利技术较佳实施例的立体分解图。图3是本专利技术较佳实施例的另一角度立体图一。图4是本专利技术较佳实施例的另一角度立体图二具体实施方式请参阅图1至图4所示，可知本专利技术的结构主要包括：一线圈承载体1与一座体4，其中：所述线圈承载体1包括二载板体11与二线圈架2，二载板体11之间以二柱体12相连接，线圈架2具有二半线圈架21，且二半线圈架21间夹合在前述柱体12上，每一个线圈架2外缘缠绕有数个线圈3。所述座体4更包括：一基部41、一底部43、一顶部42与一分隔部44，所述基部41表面具有一背板411，背板411上下分别形成一镂空部410，背板411两侧分别具有一导线槽412，导线槽412一端延伸有一凹槽413，凹槽413一侧延伸有一翼部414，且凹槽413与翼部414间形成一凹入口4131，前述背板411表面设有一插接槽4111；所述底部43为垂直延伸在前述基部41邻近凹槽413的一侧，在其周边四角落处分别设有一凹部431，每一凹部431内设有一插孔4311，插孔4311分别插设有一接脚432，又，部分凹部431与前述凹槽413相通，另一部分凹部431在与底部43相邻区域形成一缺口433；所述顶部42为垂直延伸在前述基部41另一侧而具有一平坦顶面421，以及，所述分隔部44，由前述基部41另一表面延伸并渐缩，形成一具弧度的坡面，并分别跟前述顶部42与底部43之间形成一收容槽40，收容槽40底部与前述镂空部410相通连。所述述线圈承载体1的线圈架2分别收容在前述座体4的收容槽40中，则载板体11分别介于座体4的顶部42与底部43之间，且载板体11两侧分别贴合顶部42与底部43，形成封闭状态。应注意的是，本专利技术中线圈3设置的数量，大多设置为偶数个，在本实施例中，以两个做为说明，但并不因此而限制线圈3设置的数量；每一个线圈3缠绕在线圈架2之后，会延伸至少两条导线31，以作为后续连接用，对照本实施例的图1至图4所示，两个线圈3之间是平行设置，其中一线圈3(接近顶部42的线圈3)的导线31沿着前述导线槽412穿过凹槽413，凹槽413接近底部43处的翼部414正好覆盖在导线31的表面，则导线31在进入凹部431内之后，经由凹入口4131使导线31能平整的焊接在接脚432上，以及另一线圈3(接近底部42的线圈3)的导线31沿着前述缺口433导入对应位置的凹部431内，经缺口433弯折后导入凹部431内，透过缺口433转折后的导线31，在进入凹部431内之后，导线31能平整的焊接在接脚432上，除了利于焊接之外，导线31能够贴近底部43而不会产生间距，使其可防止导线31在生产线加工或运输等过程中脱落，也能防止导线31凸出到座体4外部，避免与其他电子组件等接触产生短路的状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式复合共模线圈，其特征在于：至少包括：一线圈承载体，包括有二线圈架，每一个线圈架外缘缠绕有数个线圈；以及，一座体，所述座体包括；一基部，表面具有一背板，背板上下分别形成一镂空部，背板两侧分别具有一导线槽，导线槽一端延伸有一凹槽；一底部，为垂直延伸在前述基部邻近凹槽的一侧，在其周边四角落处分别设有一凹部，且每一凹部内分别穿设有一接脚；一顶部，为垂直延伸在前述基部另一侧而具有一平坦顶面；以及，一分隔部，由前述基部另一表面延伸并渐缩，形成一具有弧度的坡面，并分别跟前述顶部与底部之间形成一收容槽；所述线圈承载体的线圈架分别收容在前述座体的收容槽内，且其中一线圈的导线沿着前述导线槽穿过凹槽导入凹部内，另一线圈的导线沿着底部导入对应位置的凹部内，使线圈的导线不会从座体内凸出并能平整的焊接在接脚上。

【技术特征摘要】
2016.12.15 TW 1051415881.一种立式复合共模线圈，其特征在于：至少包括：一线圈承载体，包括有二线圈架，每一个线圈架外缘缠绕有数个线圈；以及，一座体，所述座体包括；一基部，表面具有一背板，背板上下分别形成一镂空部，背板两侧分别具有一导线槽，导线槽一端延伸有一凹槽；一底部，为垂直延伸在前述基部邻近凹槽的一侧，在其周边四角落处分别设有一凹部，且每一凹部内分别穿设有一接脚；一顶部，为垂直延伸在前述基部另一侧而具有一平坦顶面；以及，一分隔部，由前述基部另一表面延伸并渐缩，形成一具有弧度的坡面，并分别跟前述顶部与底部之间形成一收容槽；所述线圈承载体的线圈架分别收容在前述座体的收容槽内，且其中一线圈的导线沿着前述导线槽穿过凹槽导入凹部内，另一线圈的导线沿着底部导入对应位置的凹部内，使线圈的导线不会从座体内凸出并能平整的焊接在接脚上。2.根据权利要求1所述的立式复合共模线圈，其特征在于：所述线圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨森泰，
申请(专利权)人：昱京科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71