一种灌封式高压变压器制造技术

技术编号:16238036 阅读:55 留言:0更新日期:2017-09-21 19:33
本发明专利技术公开了一种灌封式高压变压器,其特征在于:所述的变压器为高压变压器主体设置在底座上,引出线固定板与背板采用哈夫结构套住高压变压器主体以及底座;高压变压器主体的引出线通过盘头螺钉固定在引出线固定板上。由于采用上述的结构,本发明专利技术解决了高压变压器的耐压以及恶劣条件下的使用要求,同时能达到高压变压器应有的性能参数,耐压高、精度高、体积小、占用空间小、重量轻、可靠性高。

Potting type high voltage transformer

The invention discloses a sealing type high voltage transformer, which is characterized in that: the transformer is the main voltage transformer is arranged on the base plate and the fixed outlet backplane using half structure trap voltage transformer body and a lead wire base; main high-voltage transformer through the pan head screws fixed on the fixed plate pinout. Due to the adoption of the above structure, the invention solves the problems that require the use of high voltage transformer and voltage withstand harsh conditions, at the same time due to the performance parameters of the high voltage transformer, high voltage, high precision, small volume, small space occupation, light weight, high reliability.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高压变压器的生产制造领域,特别涉及一种灌封式高压变压器
技术介绍
目前,变压器在日常生活中的应用越来越普遍,其功能多样化、种类繁多、样式新颖,精度更高,外观漂亮,电气性能与结构强度更加安全可靠。虽然很多变压器可以在常温常态下正常工作,却不能满足在恶劣环境下正常工作,例如车载的震动,舰载的酸碱盐的侵蚀,机载的高低温冲击,乃至航空航天更加恶劣的环境。通常变压器都是采用铁芯或者磁芯来制造出符合性能要求的产品,普通变压器的结构特点很难同时满足恶劣环境的各项要求,且普通铁芯的高压变压器体积、重量、占用空间较大,铁氧体磁芯易碎,不便用于航空航天设备中。针对上述问题,提供一种新型的特种变压器,具有三防功能以适应于各种特殊环境。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是,提供一种灌封式高压变压器,具有三防功能以适应于各种特殊环境。为达到上述目的,本专利技术的技术方案是,一种灌封式高压变压器,其特征在于:所述的变压器为高压变压器主体设置在底座上,引出线固定板与背板采用哈夫结构套住高压变压器主体以及底座;高压变压器主体的引出线通过盘头螺钉固定在引出线固定板上。所述的高压变压器主体为超微晶铁芯套入金属保护盒,并且两端盖上盖上绝缘护板,金属保护盒的底部设有杜邦纸和硅橡胶;金属保护盒与超微晶铁芯之间的间隙填有硅橡胶。所述的引出线固定板与背板为不对称哈夫结构,引出线固定板的深度较浅,背板的深度较深。所述的引出线固定板与背板通过螺栓、螺母固定;高压变压器主体通过内六角螺钉与底座固定,高压变压器主体上设有镀银嵌装圆螺母。所述的高压变压器主体分为两个线包,每个线包都由初级和次级线圈组成。所述的底座、背板、引出线固定板的内壁涂有甲基硅油。一种灌封式高压变压器,由于采用上述的结构,本专利技术解决了高压变压器的耐压以及恶劣条件下的使用要求,同时能达到高压变压器应有的性能参数,耐压高、精度高、体积小、占用空间小、重量轻、可靠性高。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明;图1为本专利技术一种灌封式高压变压器结构示意爆炸图;图2为本专利技术一种灌封式高压变压器结构示意图;图3为本专利技术一种灌封式高压变压器中高压变压器主体的结构示意爆炸图;在图1-3中,;1、内六角螺钉;2、底座;3、螺栓;4、镀银嵌装圆螺母;5、背板;6、高压变压器主体;7、引出线固定板;8、螺母;9、盘头螺钉;10、金属保护盒;11、超微晶铁芯;12、绝缘护板。具体实施方式本专利技术针对灌封式高压变压器自身需求的特点,一是变压器的铁芯选择和保护盒的设计、线缆的选择以及绕制方法和绝缘材料的选择;二是高压变压器灌封结构形式和绝缘处理,三是灌封模具的设计、灌封材料的选择及灌封的工艺流程。解决变压器的铁芯选择和保护盒的设计根据变压器设计要求选择铁芯并设计保护盒,线缆的选择要满足电性能及高低温冲击的要求,绕制方法要简单易于操作,绝缘材料要满足绝缘及灌封结合度的要求;解决高压变压器灌封和绝缘处理主要是灌封结构简单便于模具加工,装配合理便于操作,保证耐压的情况下增加结构强度、减小体积、减轻重量、节省灌封料;解决灌封模具的设计、灌封材料的选择及灌封的工艺流程主要是根据变压器结构形式设计合适的模具,选择合适的灌封料和制造工艺。具体的如图1-3所示,本专利技术为高压变压器主体6设置在底座2上,引出线固定板7与背板5采用哈夫结构套住高压变压器主体6以及底座2;高压变压器主体6的引出线通过盘头螺钉9固定在引出线固定板7上。引出线固定板7与背板5为不对称哈夫结构,引出线固定板7的深度较浅,背板5的深度较深。高压变压器主体6为超微晶铁芯11套入金属保护盒10,并且两端盖上盖上绝缘护板12,金属保护盒10的底部设有杜邦纸和硅橡胶;金属保护盒10与超微晶铁芯11之间的间隙填有硅橡胶。引出线固定板7与背板5通过螺栓3、螺母8固定;高压变压器主体6通过内六角螺钉1与底座2固定,高压变压器主体6上设有镀银嵌装圆螺母4。在图3中,先在金属保护盒10的底部垫一层杜邦纸并均匀涂抹硅橡胶,然后放入超微晶铁芯11,用硅橡胶将内外四周间隙及上面填满,盖上绝缘护板12,均匀按压,刮去四周溢出的硅橡胶,绝缘护板12与金属保护盒10的结合处采用冷固化环氧胶胶合,确保无缝隙,防止灌封料的渗入产生结合应力破坏铁芯的电性能。高压变压器主体6分为两个线包,每个线包都由初级和次级线圈组成,初级线圈在绕制前需要在保护盒上绕制411杜邦纸做底层绝缘,根据耐压值选择绕制层数,初次级之间绕制多层411杜邦纸,层间绕2层411杜邦纸,线包外包3层411杜邦纸,引出线采用0.13厚的411杜邦纸叠包3层。背板5与引出线固定板7的组合方式采用经典的哈夫结构,见图1的分解图,设计模具时尽可能将引出线上的圆螺母固定在引出线固定板7上,高压变压器主体6的底板固定在模具的底座2上,引出线固定板7设计的很浅便于工具能伸进去装配操作,背板5无引出线固定孔故而设计的较深,并不完全对称的哈夫结构,背板5与引出线固定板7的结合处使用楔形结构设计,装配后,内腔结合面自动找平,合模处采用大压力小面积接触,即增加了合模的紧密性,又减少灌封的毛边,同时减轻脱模的阻力。灌封的前处理,在图1中高压变压器6需要清理干净、晾干,对比模具出线位置裁剪引线长度,焊接镀银嵌装圆螺母4,焊点要饱满圆润无毛刺;高压变压器需要拆分成七个部分,分别清理干净、晾干,其中底座2、背板5、引出线固定板7组成的模具内壁均匀涂刷薄薄的一层甲基硅油,300℃高温处理2小时后擦涂薄薄的一层硅脂,待冷却。高压变压器主体6在装模前需检测引线的通断,通过盘头螺钉9将高压变压器主体6及引线固定在模具上。在模具的四周预埋前处理玻璃纤维布增加表面强度。紧固内六角螺钉1、螺栓3、螺母8完成高压变压器与模具的装配,然后进行真空干燥。灌封料由环氧树脂、改性甲基四氢苯酐、增韧剂、硅微粉四种成份按比例配制而成,然后进行真空干燥及原料混合。灌封及后处理:采用自动真空灌封设备,放入模具并预热95℃两小时,将已经预热的混合料倒入灌封存储容器中,调整模具至灌封的导料口在浇料口上方,真空度控制在600Pa左右,打开开关,灌封料从导料口进入模具内,通过观察窗查看注入料量,适时关闭开关,反复上述操作至液面到达指定高度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灌封式高压变压器,其特征在于:所述的变压器为高压变压器主体(6)设置在底座(2)上,引出线固定板(7)与背板(5)采用哈夫结构套住高压变压器主体(6)以及底座(2);高压变压器主体(6)的引出线通过盘头螺钉(9)固定在引出线固定板(7)上。

【技术特征摘要】
1.一种灌封式高压变压器,其特征在于:所述的变压器为高压变压器主体(6)设置在底座(2)上,引出线固定板(7)与背板(5)采用哈夫结构套住高压变压器主体(6)以及底座(2);高压变压器主体(6)的引出线通过盘头螺钉(9)固定在引出线固定板(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种灌封式高压变压器,其特征在于:所述的高压变压器主体(6)为超微晶铁芯(11)套入金属保护盒(10),并且两端盖上盖上绝缘护板(12),金属保护盒(10)的底部设有杜邦纸和硅橡胶;金属保护盒(10)与超微晶铁芯(11)之间的间隙填有硅橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种灌封式高压变压器,其特征在于:所述的引出线固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:李成吴登科李枭李怀田
申请(专利权)人:芜湖国睿兆伏电子有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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