一种兼具良好密封性的多功能压力/流量控制阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种兼具良好密封性的多功能压力/流量控制阀，运用于给水泵汽轮机高压备用汽源中，该控制阀包括阀门、液压执行机构以及将阀门和液压执行机构连接的支撑架；阀门包括阀体、安装在阀体内、并依次连接的阀座和套筒以及阀杆；套筒上与阀体进口和阀座连通的部位设计有若干筛孔；套筒与阀杆端部安装的阀塞配合；阀杆延伸出阀体与提供驱动力的液压执行机构连接；液压执行机构包括油缸‑活塞组件和液压控制模块；液控单向阀和插装阀经泄压单向阀与保安油管路连通。本实用新型专利技术控制阀能够实现阀门的开启、关闭、快关、调节、保位功能，将多种功能集成于一个阀控系统，不仅简化了系统结构、降低了维修难度，同时也大大降低了生产和维修成本。

A multifunctional pressure / flow control valve with good sealing performance

The utility model discloses a multifunctional with good sealing pressure / flow control valve, water pump used in high pressure steam turbine spare steam source, the control valve includes a valve, hydraulic actuator and valve and hydraulic support mechanism is connected; valve comprises a valve body, installed in the valve body, and connected in turn the seat and the sleeve and the valve stem; the sleeve and the valve body inlet part design and seat in a number of connectivity sieve; sleeve and valve stem end installed with the valve plug; a valve rod extending the valve body and provides hydraulic driving force actuator connected; hydraulic actuator including cylinder piston assembly and hydraulic control module; hydraulic control valve and the cartridge valve pressure relief valve and the security line connected. The control valve of the utility model can achieve the valve open and close, close, adjust the position, function, integrates many functions to a valve control system not only simplifies the system structure, reduce the difficulty of maintenance, but also greatly reduce the production cost and maintenance cost.

【技术实现步骤摘要】
一种兼具良好密封性的多功能压力/流量控制阀
本技术属于阀门
，涉及一种兼具良好密封性的多功能压力/流量控制阀。
技术介绍
压力/流量控制阀可用于实现对液体或气体的压力/流量控制，其一般仅具有单一的调控功能，例如调节、导流、快关等；然而，有些阀门，如运用于锅炉给水泵汽轮机高压备用蒸汽管道上的阀门，不仅要负责当工作汽源无法满足系统正常工作时，能将高压备用蒸汽源通过压力调节(减压)安全地接入水泵汽轮机中，以满足系统的正常工作，同时当系统满足工作压力后也能迅速的关闭高压备用蒸汽源，切换到正常的工作汽源来维持系统的正常运行，所以在这样的领域中既需要具有调节功能的控制阀，又需要具有开、关、快关等功能的控制阀，这样就需要在阀控系统中布置多种类型的控制阀及管路，不仅使得阀控系统结构庞杂，维修困难，而且增加了阀控系统制造和维修成本。因此，设计一款能够既实现调节、快关等多种功能的压力/流量控制阀，具有十分重要的意义。此外，常规阀门设计中虽然考虑了部分构件之间的密封性，但由于受加工难度以及加工成本的影响，其密封等级难以达到要求，特别是经长时间的冲蚀之后，其密封性能也会受到严重影响，从而使阀门的使用寿命大大缩短。
技术实现思路
本技术的目的旨在针对现有技术中的不足，提供一种兼具良好密封性的多功能压力/流量控制阀，能够同时实现调节、快关以及保位等功能。为了达到上述目的，本技术提供了一种兼具良好密封性的多功能压力/流量控制阀，该控制阀包括阀门、液压执行机构以及将阀门和液压执行机构连接的支撑架；所述阀门包括阀体、安装在阀体内并依次连接的阀座和套筒以及阀杆；所述套筒上与阀体进口和阀座连通的部位设计有若干筛孔；所述套筒与阀杆端部安装的阀塞配合；所述阀杆延伸出阀体与提供驱动力的液压执行机构连接；所述液压执行机构包括油缸-活塞组件和液压控制模块；所述油缸-活塞组件为阀门提供驱动力，其活塞杆与伸出阀体的阀杆连接；所述液压控制模块控制油管路内油源走向以使油缸-活塞杆组件运动，包括快关电磁阀、液控单向阀、插装阀、伺服阀、泄压单向阀；所述快关电磁阀失电时，一个接口与插装阀连接，另一个经过滤器与进油管路连接，所述快关电磁阀得电时，一个接口与插装阀连接，另一个接口与回油管路连接；所述插装阀分别连接至油缸-活塞杆组件中的油缸和回油管路；所述伺服阀得正电时，一个接口经常开电磁阀与油缸-活塞杆组件中的油缸连接，另一个经过滤器与进油管路连接，所述伺服阀得负电时，一个接口经常开电磁阀与油缸-活塞杆组件中的油缸连接，另一个接口与回油管路连接，所述伺服阀失电时，所有接口处于断开状态；所述液控单向阀和插装阀经泄压单向阀与保安油管路连通。上述兼具良好密封性的多功能压力/流量控制阀，所述油缸与回油管连通。上述兼具良好密封性的多功能压力/流量控制阀，所述液压执行机构还包括电气控制模块，该电气控制模块用于接收来自外部的控制信号以及向各电磁阀发出控制信号。上述兼具良好密封性的多功能压力/流量控制阀，所述阀座为文丘里阀座，并将阀座与介质接触的部分以及阀座与阀塞接触部分进行司太立合金硬化处理，镀一层设定厚度和硬度的司太立合金，从而增加阀座的硬度、抗气蚀、耐冲刷能力，以免由于长时间的冲蚀，影响阀座与阀塞之间的密封性能；所述阀座与阀体之间通过焊接方式连接起来，从而减少内漏点；在阀体与阀座连接处均开设有U型槽，且U型槽是间隔开，这样无论是焊接变形还是阀座变形，U型槽都能提供弹性补充，使密封更加稳定且可靠。上述兼具良好密封性的多功能压力/流量控制阀，所述支撑架顶部与液压执行机构固连，底部通过阀盖与阀体固连；穿入支撑架内的阀杆与油缸-活塞杆组件穿入支撑架的活塞杆固连；穿入支撑架内的活塞杆上套接有弹簧；所述弹簧的上端与支撑架顶部抵接，下端与安装在活塞杆上的托架抵接；所述托架与安装在支撑架上的位移传感器上的滑片固连。油缸-活塞杆组件的驱动就是通过进油管路中的油源以及弹簧的压缩复位来实现的，进油管路中的油源推动活塞杆向上移动，活塞杆的向上移动可以使弹簧处于压缩状态，在油缸内的高压油回流时，在弹簧弹性力作用下可以使活塞杆恢复到原位。本技术采用的是直线位移传感器，可以用于测量阀杆的移动距离，并将采集的信号反馈给电气控制模块，电气控制模块可以根据阀门目前所处状态发出指令，从而进一步操作阀门的动作。上述兼具良好密封性的多功能压力/流量控制阀，为了增加阀塞与套筒连接的密封性，在阀塞与套筒连接的上部设计有密封面，密封面是由阀塞上端环形台阶与套筒内壁之间依次设置的密封圈、第一挡圈和弹性第二挡圈构成；所述密封圈为膨胀石墨；所述第二挡圈卡入阀塞上端设计的卡槽内。通过上述密封设计，密封面的泄漏等级可达到ANSIV级。上述兼具良好密封性的多功能压力/流量控制阀，为了进一步提高阀门的密封性能，所述阀盖与套筒对接形成的腔体以及套筒与阀体对接形成的腔体内均设置有金属锯齿垫；纯金属锯齿垫结合了纯金属垫片可以承受较高的温度及压力的优异性能以及齿形垫片与密封面接触少的优势，因而其可以达到很高的密封比压，从而减小紧固螺栓的预紧力；此外，纯金属锯齿垫还拥有很好的机械性能、热传导性、耐热性、耐压性、耐腐蚀性。上述兼具良好密封性的多功能压力/流量控制阀，通过两重填料实现阀杆密封无泄漏，使密封更加稳定、可靠，具体实现方式为，所述阀盖的上端固连有填料压板；所述填料压板、阀盖和阀杆形成的腔体内依次设置有第一填料、灯笼套、第二填料和垫圈，所述填料压板与第一填料之间设置有填料压盖；第一填料和第二填料为本领域的常规选择，第一填料和第二填料可以相同，也可以不同。在保安油压正常时，上述兼具良好密封性的多功能压力/流量控制阀不仅兼具阀门开、阀门关、阀门快关功能，还具有阀门调节、阀门保位的功能，其操作过程包括：(1)阀门开启：快关电磁阀不带电，动力油泵的高压油经进油管、快关电磁阀至插装阀的控制腔，插装阀闭合；同时液压单向阀打开，当伺服阀接收到开阀信号时，其进油通路接通，动力油泵的高压油经进油管、伺服阀进入油缸，油缸内的活塞杆向上提升，弹簧处于压缩状态，从而带动阀杆提升，阀门开启。(2)阀门关闭：快关电磁阀不带电，高压油经快关电磁阀至插装阀的控制腔，插装阀闭合；同时液压单向阀打开，当伺服阀接收到关阀信号时，其回油通路接通，高压油通过伺服阀由油缸经回油管返回至液压油箱，此时，处于压缩的弹簧复位，油缸内的活塞杆向下移动，从而带动阀杆向下移动，阀门关闭。(3)阀门快关：快关电磁阀得电换向，插装阀的控制腔内的油通过快关电磁阀经回油管返回至液压油箱，同时液控单向阀先导口失压，截断伺服阀进油通路，此时处于压缩的弹簧复位，油缸内的油经插装阀、回油管返回至液压油箱，油缸内的活塞杆向下移动，从而带动阀杆向下移动，阀门实现快关；此外，当进油管进油口失压，从而导致液控单向阀先导口失压，截断伺服阀进油通路，此时处于压缩的弹簧复位，油缸内的油经插装阀、回油管返回至液压油箱，油缸内的活塞杆向下移动，从而带动阀杆向下移动，阀门也实现快关。(4)阀门调节：快关电磁阀不带电，动力油泵的高压油经进油管、快关电磁阀至插装阀的控制腔，插装阀闭合；同时液压单向阀打开，当伺服阀接收到阀门调节信号时，其进油通路或接通或断开，其工作原理与(1)或(2)中的相同，从而实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种兼具良好密封性的多功能压力/流量控制阀，其特征在于包括阀门、液压执行机构(22)以及将阀门和液压执行机构(22)连接的支撑架(19)；所述阀门包括阀体(1)、安装在阀体(1)内、并依次连接的阀座(17)和套筒(6)以及阀杆(15)；所述套筒(6)上与阀体进口和阀座连通的部位设计有若干筛孔；所述套筒(6)与阀杆(15)端部安装的阀塞(2)配合；所述阀杆(15)延伸出阀体(1)与提供驱动力的液压执行机构(22)连接；所述液压执行机构(22)包括油缸‑活塞组件和液压控制模块；所述油缸‑活塞组件为阀门提供驱动力，其活塞杆(2202)与伸出阀体(1)的阀杆(15)连接；所述液压控制模块控制油管路内油源走向以使油缸‑活塞杆组件运动，包括快关电磁阀(2203)、液控单向阀(2207)、插装阀(2204)、伺服阀(2205)、泄压单向阀(2208)；所述快关电磁阀(2203)失电时，一个接口与插装阀(2204)连接，另一个经过滤器(2209)与进油管路连接，所述快关电磁阀(2203)得电时，一个接口与插装阀(2204)连接，另一个接口与回油管路连接；所述插装阀(2204)分别连接至油缸‑活塞杆组件中的油缸(2201)和回油管路；所述伺服阀(2205)得正电时，一个接口经常开电磁阀(2206)与油缸‑活塞杆组件中的油缸(2201)连接，另一个经过滤器(2209)与进油管路连接，所述伺服阀(2205)得负电时，一个接口经常开电磁阀(2206)与油缸‑活塞杆组件中的油缸(2201)连接，另一个接口与回油管路连接，所述伺服阀(2205)失电时，所有接口处于断开状态；所述液控单向阀(2207)和插装阀(2204)经泄压单向阀(2208)与保安油管路连通。...

【技术特征摘要】
1.一种兼具良好密封性的多功能压力/流量控制阀，其特征在于包括阀门、液压执行机构(22)以及将阀门和液压执行机构(22)连接的支撑架(19)；所述阀门包括阀体(1)、安装在阀体(1)内、并依次连接的阀座(17)和套筒(6)以及阀杆(15)；所述套筒(6)上与阀体进口和阀座连通的部位设计有若干筛孔；所述套筒(6)与阀杆(15)端部安装的阀塞(2)配合；所述阀杆(15)延伸出阀体(1)与提供驱动力的液压执行机构(22)连接；所述液压执行机构(22)包括油缸-活塞组件和液压控制模块；所述油缸-活塞组件为阀门提供驱动力，其活塞杆(2202)与伸出阀体(1)的阀杆(15)连接；所述液压控制模块控制油管路内油源走向以使油缸-活塞杆组件运动，包括快关电磁阀(2203)、液控单向阀(2207)、插装阀(2204)、伺服阀(2205)、泄压单向阀(2208)；所述快关电磁阀(2203)失电时，一个接口与插装阀(2204)连接，另一个经过滤器(2209)与进油管路连接，所述快关电磁阀(2203)得电时，一个接口与插装阀(2204)连接，另一个接口与回油管路连接；所述插装阀(2204)分别连接至油缸-活塞杆组件中的油缸(2201)和回油管路；所述伺服阀(2205)得正电时，一个接口经常开电磁阀(2206)与油缸-活塞杆组件中的油缸(2201)连接，另一个经过滤器(2209)与进油管路连接，所述伺服阀(2205)得负电时，一个接口经常开电磁阀(2206)与油缸-活塞杆组件中的油缸(2201)连接，另一个接口与回油管路连接，所述伺服阀(2205)失电时，所有接口处于断开状态；所述液控单向阀(2207)和插装阀(2204)经泄压单向阀(2208)与保安油管路连通。2.根据权利要求1所述兼具良好密封性的多功能压力/流量控制阀，其特征在于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴富林，
申请(专利权)人：成都凯远流体控制工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51