抽真空阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抽真空阀，包括阀体和阀芯，所述阀体设有阀腔、排气通道和与所述阀腔连通的开口，所述排气通道与所述阀腔连通，所述阀芯包括阀杆和与所述阀杆连接的第一凸块，所述阀杆滑动设置于所述阀腔内，所述第一凸块位于所述阀腔的外部，所述第一凸块能够密封所述开口。第一凸块位于阀腔的外部，第一凸块无需与开口的侧壁间隙配合也能够实现滑动，杜绝了第一凸块与开口的侧壁卡死故障的发生，从而无需进行停产维护，提高了生产效率。

Vacuum valve

The utility model relates to a vacuum valve, including a valve body and a valve core, wherein the valve body is provided with a valve cavity, and exhaust passage and the valve cavity is communicated with the opening of the exhaust passage is communicated with the valve chamber, the valve comprises a valve rod and is connected to the stem of the first convex block, and the sliding the stem is arranged in the valve cavity, the first convex block is located in the external cavity of the valve, the first convex block to seal the opening. The first bump is located outside the valve cavity, the first bump no need to cooperate with the side wall of the gap opening can slide, prevent the occurrence of the first convex block and the opening of the side wall of the blocking fault, so there is no need to carry out maintenance, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
抽真空阀
本技术涉及真空压铸
，特别是涉及一种抽真空阀。
技术介绍
传统的抽真空阀中，阀体设有圆柱形的开口，阀芯设有圆柱形的头部。阀芯通过所述开口装入阀体中。为了保证阀芯能够在阀体内滑动，阀芯头部的直径小于阀体开口的直径。然而，这种结构设计使得阀芯头部与阀体之间存在间隙，造成金属屑容易进入间隙，导致阀芯与阀体卡死，影响生产效率。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有生产效率低的问题，提供一种生产效率高的抽真空阀。一种抽真空阀，包括阀体和阀芯，所述阀体设有阀腔、排气通道和与所述阀腔连通的开口，所述排气通道与所述阀腔连通，所述阀芯包括阀杆和与所述阀杆连接的第一凸块，所述阀杆滑动设置于所述阀腔内，所述第一凸块位于所述阀腔的外部，所述第一凸块能够密封所述开口。上述的抽真空阀中，抽真空时，阀杆带动第一凸块朝远离开口方向滑动，第一凸块与阀体分离，模具中的空气通过开口进入阀腔中，并经排气通道被抽走。抽真空结束后，阀杆带动第一凸块朝靠近开口方向滑动，第一凸块抵触阀体且密封开口。如此，第一凸块位于阀腔的外部，第一凸块无需与开口的侧壁间隙配合也能够实现滑动，杜绝了第一凸块与开口的侧壁卡死故障的发生，从而无需进行停产维护，提高了生产效率。在其中一个实施例中，所述第一凸块的截面尺寸大于所述开口的截面尺寸。当第一凸块抵触阀体时，因为第一凸块的截面尺寸大于开口的截面尺寸，所以第一凸块能够密封开口。当抽真空操作结束后，第一凸块抵触阀体，且密封开口，从而维持了型腔内的真空环境，减少了铸件中气孔、气缩孔和气渣孔等气密性缺陷的出现，提高铸件的质量。在其中一个实施例中，所述第一凸块与所述阀体线接触，使得第一凸块能够密封开口。阀体和阀芯线接触，大大降低了阀体与阀芯的接触面积，能够有效地降低因杂质吸附在二者的接触面上而造成抽真空阀无法密封，进而降低了金属溢出的风险，提高了抽真空阀工作的稳定性。在其中一个实施例中，所述第一凸块靠近所述开口的一侧设有第一斜面或第一弧面。第一凸块通过第一斜面或第一弧面抵触开口的边沿，起到了密封开口作用。并且，即使第一凸块与阀体在接触位置出现磨损，第一斜面或第一弧面仍然能够抵触阀体，仍然能够密封开口。在其中一个实施例中，所述开口的侧壁设置有第二斜面或第二弧面，以使所述第一凸块与所述第二斜面或第二弧面线接触。第一凸块与第二斜面或第二弧面接触，能够密封开口。并且，即使第一凸块与第二斜面或第二弧面出现磨损，第一凸块与第二斜面或第二弧面仍然保持接触，仍然能够密封开口。在其中一个实施例中，所述阀芯包括第二凸块，所述第一凸块和所述第二凸块间隔设置于所述阀杆上，以使所述排气通道位于所述第一凸块和所述第二凸块之间。在抽真空操作时，气体通过开口进入阀腔中，并经位于第一凸块和第二凸块之间的排气通道被抽走。第二凸块阻挡气体往阀腔的深处流动，引导气体流向排气通道。在其中一个实施例中，所述第一凸块连接于所述阀杆的一端，所述第二凸块连接于所述阀杆的中部。在其中一个实施例中，上述的抽真空阀还包括驱动组件，所述驱动组件与所述阀杆连接，所述驱动组件用于驱动所述阀杆在所述阀腔内滑动。驱动组件带动阀杆和与阀杆连接的第一凸块滑动，从而实现第一凸块与阀体的分离或接触。在其中一个实施例中，所述阀腔为圆柱形腔，所述阀杆为圆柱形杆，所述阀腔的内径大于所述阀杆的外径，便于阀杆在阀腔内滑动。由于圆柱形腔的内壁圆滑过渡，没有尖角，当金属屑进入圆柱形腔的内部，工作人员能够清理圆柱形腔的内壁。同理，圆柱形杆也便于工作人员对其进行定期的清理。附图说明图1为一个实施例中所述抽真空阀的剖视图；图2为本技术实施例中所述阀体的剖视图；图3为另一个实施例中所述抽真空阀的剖视图；图4为本技术实施例中阀芯的结构示意图。100、阀体，110、阀腔，120、排气通道，130、开口，131、第二斜面，200、阀芯，210、阀杆，220、第一凸块，221、第一斜面，230、第二凸块。具体实施方式需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。传统的抽真空阀，阀芯与阀体通过间隙配合实现阀芯在阀体内滑动设置。该间隙如果过大，导致密封效果不好，铸件容易产生气密性缺陷。尤其是当抽真空阀经过多次使用后，该间隙越来越大，导致产品的气密性缺陷越来越多。而且，间隙的增大，容易夹入金属屑，比如进铝，导致卡顿和卡死故障的发生，需要停产维护，导致生产效率低。而为保证抽真空阀的密封性能以及阀芯与阀体之间良好的间隙配合，阀芯与阀体的配合面精度要求高，造成加工和装配困难，增加了生产成本。而且，在压铸生产过程中，阀芯与阀体的温度较高，材料会热胀冷缩而变形，导致阀芯与阀体出现卡死，导致生产效率低。如图1所示，一种抽真空阀，包括阀体100和阀芯200。阀体100设有阀腔110、排气通道120和与阀腔110连通的开口130。排气通道120与阀腔110连通。阀芯200包括阀杆210和与阀杆210连接的第一凸块220。阀杆210滑动设置于阀腔110内。第一凸块220位于阀腔110的外部，第一凸块220能够密封开口130。抽真空时，阀杆210带动第一凸块220朝远离开口130方向滑动，第一凸块220与阀体100分离，从而型腔中的空气通过开口130进入阀腔110中，并经排气通道120被抽走。抽真空结束后，阀杆210带动第一凸块220朝靠近开口130方向滑动，第一凸块220抵触阀体100且密封开口130。如此，第一凸块220位于阀腔110的外部，第一凸块220无需与开口130的侧壁间隙配合也能够实现滑动，杜绝了第一凸块220与开口130的侧壁卡死故障的发生，从而无需进行停产维护，提高了生产效率。此外，因为阀体100和阀芯200无需间隙配合，所以阀芯200和阀体100的表面光洁度要求不高，大大降低了阀芯200和阀体100的制造和装配成本，同时也降低了压铸模具的维护成本。在一个实施例中，如图1所示，第一凸块220的截面尺寸大于开口130的截面尺寸。第一凸块220的截面尺寸是指第一凸块220在垂直于阀杆210滑动方向的平面上的尺寸。开口130的截面尺寸是指开口130在垂直于阀杆210滑动方向的平面上的尺寸。当第一凸块220抵触阀体100时，因为第一凸块220的截面尺寸大于开口130的截面尺寸，所以第一凸块220能够密封开口130。当抽真空操作结束后，第一凸块220抵触阀体100，且密封开口130，从而维持了型腔内的真空环境，减少了铸件中气孔、气缩孔和气渣孔等气密性缺陷的出现，提高铸件的质量。在前述实施例的基础上，如图1和图2所示，第一凸块220与阀体100线接触，使得第一凸块220能够密封开口130。阀体100和阀芯200线接触，大大降低了阀体100与阀芯200的接触面积，能够有效地降低因杂质吸附在二者的接触面上而造成抽真空阀无法密封，进而降低了金属溢出的风险，提高了抽真空阀工作的稳定性。进一步地，如图1和图4所示，第一凸块220本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽真空阀，其特征在于，包括阀体和阀芯，所述阀体设有阀腔、排气通道和与所述阀腔连通的开口，所述排气通道与所述阀腔连通，所述阀芯包括阀杆和与所述阀杆连接的第一凸块，所述阀杆滑动设置于所述阀腔内，所述第一凸块位于所述阀腔的外部，所述第一凸块能够密封所述开口。

【技术特征摘要】
1.一种抽真空阀，其特征在于，包括阀体和阀芯，所述阀体设有阀腔、排气通道和与所述阀腔连通的开口，所述排气通道与所述阀腔连通，所述阀芯包括阀杆和与所述阀杆连接的第一凸块，所述阀杆滑动设置于所述阀腔内，所述第一凸块位于所述阀腔的外部，所述第一凸块能够密封所述开口。2.根据权利要求1所述的抽真空阀，其特征在于，所述第一凸块的截面尺寸大于所述开口的截面尺寸。3.根据权利要求2所述的抽真空阀，其特征在于，所述第一凸块与所述阀体线接触。4.根据权利要求3所述的抽真空阀，其特征在于，所述第一凸块靠近所述开口的一侧设有第一斜面或第一弧面。5.根据权利要求1所述的抽真空阀，其特征在于，所述开口的侧壁设置有第二斜面或第...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶彬，孔丙铨，张璟，
申请(专利权)人：广东文灿压铸股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44