一种新型全自动点胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型全自动点胶机，包括机架、支撑板、旋转动力机构、转台、上料装置、点胶装置、拼接装置、固化装置和下料装置，所述支撑板设于机架下端，所述旋转动力机构安装于支撑板上，所述转台可旋转的安装于机架表面，所述旋转动力机构的动力端与转台的中心轴连接，所述上料装置、点胶装置、拼接装置、固化装置和下料装置依次排列在转台圆周方向上的机架上。本实用新型专利技术主要通过上、下料装置、点胶装置、拼接装置、固化装置和旋转动力机构来实现全自动点胶功能，提高了工厂点胶加工的效率，提高其经济效益。

A new automatic dispensing machine

The utility model discloses a novel automatic dispensing machine, comprising a frame, a support plate, rotating mechanism, a turntable, a feeding device, a dispensing device, splicing device, curing device and cutting device, the supporting plate is arranged at the lower end of the frame, the rotary driving mechanism is arranged on the supporting plate, the turntable the rotatable mounted on the frame surface, the power end of the rotating mechanism and the central axis of a turntable connected to the feeding device, dispensing device, splicing device, curing device and feeding device are arranged in the circumferential direction of the turntable frame. The utility model is mainly through the upper and lower feeding device, a dispensing device, splicing device, curing device and rotary driving mechanism to realize the automatic dispensing function, improve the efficiency of processing factory dispensing, increase economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种新型全自动点胶机
本技术涉及点胶机包装
，更具体地说，特别涉及一种新型全自动点胶机。
技术介绍
点胶机是通过元件需要的定量的胶体以控制的方式，把其送到预定的位置的一个过程。在现在的电子行业中，对元件点胶的质量直接能影响产品的好坏和价格。元件点胶工艺有许多的环节：送料、上胶、拼接、胶硬化和下料五个环节；这样多步骤工艺的制作在各个环节中要求比较严格和标准，如果是人工来进行操作的话，每个零件的标准化就会出现问题，不同的员工的熟悉程度不一样，最后生产出来的产品质量的好坏就不一样。这样点胶工艺环节的质量问题就会直接影响需要胶粘的产品行业发展的瓶颈。另外就是随着电子产品的广泛应用，其生产的规模不断增长。电子产品的生产已经发展到大规模的流水线作业环节了，而原来的手工作坊式的生产效率低、点胶的质量与人工的熟悉程度有关，已经不适合现代的大规模生产要求。所以，研究和开发新一代的具有高效率、高精度的点胶机是很有必要的。目前，我国的点胶滴胶设备研发生产发展情况是：半自动点胶机已经发展到成熟应用阶段，今后的发展方向是实现全自动化和高精度。而全自动化的是工业生产的一个重大突破，通过全自动化的产生才能使得我国的制造业在未来的竞争激烈的市场中处于不败之地。在国内，点胶机最初是以代理的形式在2005年进入中国市场的。经过一段的时间后，国人对点胶机的认识不断深入了解，为了不依赖别人，国内的一些企业就开始对点胶机的研发。据统计到了2009年我国生产点胶机的厂家就有30多家了。经过近十年的研究开发，我国的点胶机已经得到很大的发展了，我国有很多电子元件加工厂多数都在用着半自动化点胶机。国内的点胶机在全自动化方面还是有不少的缺陷，比如说点胶不稳定以及精度不是很高的情况，现在我国企业对全自动化点胶机的应用还不是很广。因此，研发出更加稳定、更高效率和自动化程度高的点胶机对我国电子工业发展非常重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型全自动点胶机，以提高稳定性和效率。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种新型全自动点胶机，包括机架、支撑板、旋转动力机构、转台、上料装置、点胶装置、拼接装置、固化装置和下料装置，所述支撑板设于机架下端，所述旋转动力机构安装于支撑板上，所述转台可旋转的安装于机架表面，所述旋转动力机构的动力端与转台的中心轴连接，所述上料装置、点胶装置、拼接装置、固化装置和下料装置依次排列在转台圆周方向上的机架上。进一步地，所述旋转动力机构包括驱动电机、小直齿轮、大直齿轮、小锥齿轮和大锥齿轮，所述驱动电机的动力端安装有小直齿轮，所述大直齿轮与小直齿轮相啮合，所述小锥齿轮与大直齿轮同轴安装，所述大锥齿轮与小锥齿轮相啮合，所述大锥齿轮安装于转台的中心轴下端。进一步地，所述上料装置和下料装置的结构一致，均包括第一移动机构、第二移动机构、第一气压缸、吸嘴和第一活塞杆，所述第二移动机构通过第一滑板安装于第一移动机构上，所述第二移动机构和第一移动机构呈十字交叉结构，所述第一气压缸安装于第二移动机构的一侧，所述第一活塞杆与第一气压缸的动力端连接，所述吸嘴安装于第一活塞杆的下端，所述第一气压缸上设有气杆接头。进一步地，所述第一移动机构包括第一基座、第一滚珠丝杆、第一丝杆螺母、第二联轴器、第二电机，所述第一滚珠丝杆设于第一基座内，所述第二电机通过第二联轴器与第一滚珠丝杆连接，所述第一丝杆螺母套设于第一滚珠丝杆的外侧；所述第二移动机构包括第二基座、第二滚珠丝杆、第一联轴器、第一电机、轴承座和第一滑杆，所述第二基座安装于第一滑板上，所述第二滚珠丝杆通过轴承座安装于第二基座的一侧，所述第一电机通过第一联轴器与第二滚珠丝杆连接，所述第一滑杆设于第二基座上，所述第一气压缸安装于第二滚珠丝杆上且与第一滑杆配合。进一步地，所述点胶装置包括第三移动机构和第四移动机构，所述第四移动机构通过第二滑板安装于第三移动机构上，所述第三移动机构和第四移动机构呈十字交叉结构，所述第二气压缸通过第三滑板安装于第四移动机构一侧，所述胶水筒安装于第二气压缸的动力端。进一步地，所述第三移动机构包括第三基座、第三滚珠丝杆、第四联轴器和第四电机，所述第三滚珠丝杆安装于第三基座内，所述第四电机的动力端通过第四联轴器与第三滚珠丝杆连接；所述第四移动机构包括第四基座、第四滚珠丝杆、第三联轴器、第三电机、第二滑杆，所述第四基座通过第二滑板与第三滚珠丝杆上的丝杆螺母连接，所述第四滚珠丝杆安装于第四基座的一侧，所述第三电机通过第三联轴器与第四滚珠丝杆连接，所述第四基座上设有第二滑杆，所述第二气压缸通过第三滑板与第四滚珠丝杆上的丝杆螺母连接，且第二气压缸还与第二滑杆相配合。进一步地，所述拼接装置包括第五基座、第五电机、第五联轴器、第五滚珠丝杆、第二丝杆螺母、直线轴承、气管接头、第二活塞杆、第三气压缸和吸嘴，所述第五滚珠丝杆安装于第五基座一侧，所述第五电机输出轴通过第五联轴器与第五滚珠丝杆连接，所述第三气压缸与第五滚珠丝杆上的第二丝杆螺母连接且通过直线轴承导向，所述第二活塞杆安装于第三气压缸上，且所述第二活塞杆的上端设有气管接头，其下端安装有吸嘴。进一步地，所述固化装置包括加热罩、凸台齿轮、第六电机、第四滑板、固定板、第三滑杆和齿条，所述固定板安装于一升降板上，所述第四滑板可升降的安装于固定板外侧，所述固定板的内侧设有齿条，所述第四滑板的外侧设有与齿条相配合的凸台齿轮，所述第六电机通过转轴与凸台齿轮连接。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术主要通过上、下料装置、点胶装置、拼接装置、固化装置和旋转动力机构来实现全自动点胶功能，提高了工厂点胶加工的效率，提高其经济效益。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是技术新型全自动点胶机的主视图。图2是技术新型全自动点胶机的俯视图。图3是本技术新型全自动点胶机中旋转动力机构的结构示意图。图4是本技术新型全自动点胶机中上、下料装置的结构示意图。图5是本技术新型全自动点胶机中点胶装置的结构示意图。图6是本技术新型全自动点胶机中拼接装置的结构示意图。图7是本技术新型全自动点胶机中固化装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1-图2所示，本技术提供一种新型全自动点胶机，包括机架1、支撑板2、旋转动力机构3、转台4、上料装置5、点胶装置6、拼接装置7、固化装置8和下料装置9，所述支撑板2设于机架1下端，所述旋转动力机构3安装于支撑板2上，所述转台4可旋转的安装于机架1表面，所述旋转动力机构3的动力端与转台4的中心轴连接，所述上料装置5、点胶装置6、拼接装置7、固化装置8和下料装置9依次排列在转台4圆周方向上的机架1上。本技术通过以上结构来实现全自动点胶，主要表现在：上、下料装置通过十字机械手上的气压缸的吸杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型全自动点胶机，其特征在于：包括机架、支撑板、旋转动力机构、转台、上料装置、点胶装置、拼接装置、固化装置和下料装置，所述支撑板设于机架下端，所述旋转动力机构安装于支撑板上，所述转台可旋转的安装于机架表面，所述旋转动力机构的动力端与转台的中心轴连接，所述上料装置、点胶装置、拼接装置、固化装置和下料装置依次排列在转台圆周方向上的机架上。

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动点胶机，其特征在于：包括机架、支撑板、旋转动力机构、转台、上料装置、点胶装置、拼接装置、固化装置和下料装置，所述支撑板设于机架下端，所述旋转动力机构安装于支撑板上，所述转台可旋转的安装于机架表面，所述旋转动力机构的动力端与转台的中心轴连接，所述上料装置、点胶装置、拼接装置、固化装置和下料装置依次排列在转台圆周方向上的机架上。2.根据权利要求1所述的新型全自动点胶机，其特征在于：所述旋转动力机构包括驱动电机、小直齿轮、大直齿轮、小锥齿轮和大锥齿轮，所述驱动电机的动力端安装有小直齿轮，所述大直齿轮与小直齿轮相啮合，所述小锥齿轮与大直齿轮同轴安装，所述大锥齿轮与小锥齿轮相啮合，所述大锥齿轮安装于转台的中心轴下端。3.根据权利要求1所述的新型全自动点胶机，其特征在于：所述上料装置和下料装置的结构一致，均包括第一移动机构、第二移动机构、第一气压缸、吸嘴和第一活塞杆，所述第二移动机构通过第一滑板安装于第一移动机构上，所述第二移动机构和第一移动机构呈十字交叉结构，所述第一气压缸安装于第二移动机构的一侧，所述第一活塞杆与第一气压缸的动力端连接，所述吸嘴安装于第一活塞杆的下端，所述第一气压缸上设有气杆接头。4.根据权利要求3所述的新型全自动点胶机，其特征在于：所述第一移动机构包括第一基座、第一滚珠丝杆、第一丝杆螺母、第二联轴器、第二电机，所述第一滚珠丝杆设于第一基座内，所述第二电机通过第二联轴器与第一滚珠丝杆连接，所述第一丝杆螺母套设于第一滚珠丝杆的外侧；所述第二移动机构包括第二基座、第二滚珠丝杆、第一联轴器、第一电机、轴承座和第一滑杆，所述第二基座安装于第一滑板上，所述第二滚珠丝杆通过轴承座安装于第二基座的一侧，所述第一电机通过第一联轴器与第二滚珠丝杆连接，所述第一滑杆设于第二基座上，所述第一气压缸安装于第二滚珠丝杆上且与第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓小林，潘家兴，
申请(专利权)人：梧州学院，
类型：新型
国别省市：广西,45