用于可变截面喷嘴环上的拨叉与叶片之间的铆接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于可变截面喷嘴环上的拨叉与叶片之间的铆接结构，包括叶片和拨叉，叶片上设有支撑柱，支撑柱的末端为冲压端，拨叉一端端部设有与冲压端相应的圆孔，圆孔内侧上部为圆锥形，圆孔内侧下部为圆柱形，圆孔内侧的圆锥形部分上设有至少两个齿牙；圆孔内侧的圆锥形部分的最小直径与圆孔内侧的圆柱形部分的直径相等；支撑柱的冲压端穿过拨叉的圆孔铆接在拨叉上，将叶片和拨叉固定，其中，冲压端受到冲压后，叶片的端面凸出于冲压端的端面，冲压端的扩展部分压合至至少两个齿牙之间，结构稳固，不偏转，压合严紧，不采用焊接工艺连接，摆脱了由焊接工艺引起的渣和焊接处组织成本不均匀的困扰。

Riveting structure between shifting fork and blade for variable section nozzle ring

The utility model discloses a structure used for riveting between fork and blade of variable nozzle rings, including blade and fork, the blade is provided with a supporting column, column end support for stamping end fork end is provided with a corresponding end punching hole, the hole on the inner side of the conical hole. The lower part of the inner side is cylindrical, conical hole inside is provided with at least two teeth; circular cylindrical part inside the conical part of the minimum diameter and hole inside diameter equal; stamping support column end through the fork hole riveted to the fork, the fork blade and fixed, which ends by stamping after stamping, the blade end protruding from the end surface of the stamping end of the extension end of the stamping pressing to at least two teeth, stable structure, no deflection, pressure tight, do not use welding The process is connected, and the trouble that the tissue cost of the slag and the welding place is not uniform is caused by the welding process.

【技术实现步骤摘要】
用于可变截面喷嘴环上的拨叉与叶片之间的铆接结构
本技术涉及涡轮增压机的组件，具体涉及了一种用于可变截面喷嘴环上的拨叉与叶片之间的铆接结构。
技术介绍
现今的用于可变截面喷嘴环上的拨叉与叶片之间是通过焊接工艺将拨叉与叶片焊接在一起，这样焊接工艺虽然生产效率高，但是由于焊接工艺自身存在着夹渣和焊接处组织成本不均匀的情况，导致虚焊的产生，使拨叉与叶片之间的连接易松动，拨叉与叶片之间压合不严，严重时拨叉与叶片之间发生位移偏转，使可变截面喷嘴环上的拨叉与叶片的使用寿命缩短，现今的解决办法是采用激光焊接将可变截面喷嘴环上的拨叉与叶片固定连接，减小了焊接熔区的宽度，使焊接处组织成本均匀，但是激光焊接这种方法生产成本较高，夹渣依然无法完全消除，依然存在可变截面喷嘴环上的拨叉与叶片的使用寿命缩短。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种用于可变截面喷嘴环上的拨叉与叶片之间的铆接结构，其目的：结构稳固，不偏转，压合严紧，不采用焊接工艺连接，摆脱了由焊接工艺引起的渣和焊接处组织成本不均匀的困扰。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种用于可变截面喷嘴环上的拨叉与叶片之间的铆接结构，包括叶片和拨叉，叶片上设有支撑柱，支撑柱的末端为冲压端，拨叉一端端部设有与冲压端相应的圆孔，圆孔内侧上部为圆锥形，圆孔内侧下部为圆柱形，圆孔内侧的圆锥形部分上设有至少两个齿牙；圆孔内侧的圆锥形部分的最小直径与圆孔内侧的圆柱形部分的直径相等；支撑柱的冲压端穿过拨叉的圆孔铆接在拨叉上，将叶片和拨叉固定，其中，冲压端受到冲压后，叶片的端面凸出于冲压端的端面，冲压端的扩展部分压合至至少两个齿牙之间。优选的，叶片两侧侧面靠近支撑柱的部分设有限位卡托。优选的，齿牙的数量范围为两个至五十个。优选的，齿牙的具体数量为十二个，且每两个相邻的齿牙之间的距离相等。通过上述技术方案，支撑柱的冲压端穿过拨叉的圆孔铆接在拨叉上，将叶片和拨叉固定，其中，冲压端受到冲压后，叶片的端面凸出于冲压端的端面，冲压端的扩展部分压合至至少两个齿牙之间，且冲压端的扩展部分延伸至圆孔内侧的圆锥形部分侧壁上，使叶片和拨叉之间的位置固定，结构稳固，不偏转，压合严紧，不采用焊接工艺连接，摆脱了由焊接工艺引起的渣和焊接处组织成本不均匀的困扰。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所公开的一种用于可变截面喷嘴环上的拨叉与叶片之间的铆接结构所涉及的叶片和支撑柱连接后的立体示意图；图2为本技术所公开的一种用于可变截面喷嘴环上的拨叉与叶片之间的铆接结构所涉及的叶片和支撑柱连接后的主视示意图；图3为本技术所公开的一种用于可变截面喷嘴环上的拨叉与叶片之间的铆接结构所涉及的叶片和支撑柱连接后的左视示意图；图4为本技术所公开的一种用于可变截面喷嘴环上的拨叉与叶片之间的铆接结构所涉及的拨叉的立体示意图；图5为本技术所公开的一种用于可变截面喷嘴环上的拨叉与叶片之间的铆接结构所涉及的拨叉的俯视示意图；图6为沿图5的A-A方向的剖视图；图7为本技术所公开的一种用于可变截面喷嘴环上的拨叉与叶片之间的铆接结构所涉及的拨叉和支撑柱铆接后的结构示意图；图8为图7的B处放大图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.叶片11.支撑柱12.冲压端13.限位卡托2.拨叉21.圆孔22.齿牙。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合示意图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种用于可变截面喷嘴环上的拨叉与叶片之间的铆接结构，包括叶片1和拨叉2，叶片1上设有支撑柱11，支撑柱11的末端为冲压端12，拨叉2一端端部设有与冲压端12相应的圆孔21，圆孔21内侧上部为圆锥形，圆孔21内侧下部为圆柱形，圆孔21内侧的圆锥形部分上设有十二个齿牙22。圆孔21内侧的圆锥形部分的最小直径与圆孔21内侧的圆柱形部分的直径相等。支撑柱11的冲压端12穿过拨叉2的圆孔21铆接在拨叉2上，将叶片1和拨叉2固定，其中，冲压端12受到冲压后，叶片1的端面凸出于冲压端12的端面，冲压端12的扩展部分压合至十二个齿牙22之间，且每两个相邻的齿牙22之间的距离相等，且冲压端12的扩展部分延伸至圆孔21内侧的圆锥形部分侧壁上，使叶片1和拨叉2之间的位置固定，结构稳固，不偏转，压合严紧，不采用焊接工艺连接，摆脱了由焊接工艺引起的渣和焊接处组织成本不均匀的困扰。叶片1两侧侧面靠近支撑柱11的部分设有限位卡托13。以上就是一种用于可变截面喷嘴环上的拨叉与叶片之间的铆接结构的结构特点和作用效果，其优点：结构稳固，不偏转，压合严紧，不采用焊接工艺连接，摆脱了由焊接工艺引起的渣和焊接处组织成本不均匀的困扰。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于可变截面喷嘴环上的拨叉与叶片之间的铆接结构，其特征在于，包括叶片(1)和拨叉(2)，叶片(1)上设有支撑柱(11)，支撑柱(11)的末端为冲压端(12)，拨叉(2)一端端部设有与冲压端(12)相应的圆孔(21)，圆孔(21)内侧上部为圆锥形，圆孔(21)内侧下部为圆柱形，圆孔(21)内侧的圆锥形部分上设有至少两个齿牙(22)；圆孔(21)内侧的圆锥形部分的最小直径与圆孔(21)内侧的圆柱形部分的直径相等；支撑柱(11)的冲压端(12)穿过拨叉(2)的圆孔(21)铆接在拨叉(2)上，将叶片(1)和拨叉(2)固定，其中，冲压端(12)受到冲压后，叶片(1)的端面凸出于冲压端(12)的端面，冲压端(12)的扩展部分压合至至少两个齿牙(22)之间。

【技术特征摘要】
1.一种用于可变截面喷嘴环上的拨叉与叶片之间的铆接结构，其特征在于，包括叶片(1)和拨叉(2)，叶片(1)上设有支撑柱(11)，支撑柱(11)的末端为冲压端(12)，拨叉(2)一端端部设有与冲压端(12)相应的圆孔(21)，圆孔(21)内侧上部为圆锥形，圆孔(21)内侧下部为圆柱形，圆孔(21)内侧的圆锥形部分上设有至少两个齿牙(22)；圆孔(21)内侧的圆锥形部分的最小直径与圆孔(21)内侧的圆柱形部分的直径相等；支撑柱(11)的冲压端(12)穿过拨叉(2)的圆孔(21)铆接在拨叉(2)上，将叶片(1)和拨叉(2)固定，其中，冲压端(12)受...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建群，曾加萍，朱德优，何松建，
申请(专利权)人：苏州诺迅汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32