本发明专利技术涉及包含紫外吸收剂和两种脱模剂的聚碳酸酯模塑组合物，涉及生产所述聚碳酸酯模塑组合物的方法，并涉及它们作为共挤塑板材层的应用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术提供了模塑组合物，该组合物包括a)热塑性芳族聚碳酸酯，重均分子量Mw(用已知方法测定)为27,000-40,000，优选30,000-36,000且特别为32,000-36,000，b)紫外吸收剂，分子量为370，优选500或更大，特别为500-3000，用量相对于聚碳酸酯重量为3.5-20wt％，优选5-15wt％，和c)两类脱模剂，包括c.1)由甘油和脂肪醇形成的单酯，其量相对于聚碳酸酯重量为0.01-0.1wt％，和c.2)四至六羟基醇的(部分)酯，其量相对于聚碳酸酯重量为0.05-0.25wt％，其特征在于c.1)与c.2)的重量比为1∶25-1∶2，且优选为4∶25-10∶25。本专利技术的聚碳酸酯模塑组合物特别适于作为优选由共挤塑方法制备的聚碳酸酯板材的涂层。因此，本专利技术也提供了本专利技术的聚碳酸酯模塑组合物作为共挤塑聚碳酸酯板材的含紫外吸收剂涂层、优选外涂层的应用。本专利技术还提供了由已知共挤塑方法制备包含热塑性聚碳酸酯的层压材料的方法，其特征在于将本专利技术的聚碳酸酯模塑组合物用作层压材料的外层。此外，本专利技术提供了由通过本专利技术方法获得的热塑性芳族聚碳酸酯组成的层压材料。EP-A-0 320 632(Le A 25 600)描述了由含紫外吸收剂的聚碳酸酯制成的共挤塑板材，所述聚碳酸酯的相对溶液粘度为1.31(于25℃在二氯甲烷中以0.5％浓度测定)，该粘度对应的Mw(重均分子量)为约31,000(第10页实施例)。紫外吸收剂的Mw＞500且特别优选以5-10wt％的量使用(第2页第38行)。可加入润滑剂和/或脱模剂(第9页第43行)。现在可就板材表面的横向不匀性、聚碳酸酯熔体中紫外吸收剂的蒸发，特别是在使用真空的共挤塑期间，使用真空是为了生产带有中空腔的板材所要求的，以及在共挤塑聚碳酸酯板材的冷却期间可由挤塑机中的定型元件引起的聚碳酸酯磨耗，对这些类型的板材进行优选。聚碳酸酯熔体中紫外吸收剂蒸发的增加导致定型元件结垢并随后导致板材表面产生白色污点。聚碳酸酯磨耗导致共挤塑聚碳酸酯板材上的粉末状沉积。本专利技术的目的是使根据EP 0 320 632的共挤塑方法更可靠，即在长时间运行中，特别是在连续模式运行期间保持共挤塑聚碳酸酯板材表面的良好性质，或者甚至改进它们。这通过本专利技术加入特殊组合的酯来实现。尽管EP-B-0 213 413描述了酯组合在聚碳酸酯中的应用(第6页第25-37行)，但紫外吸收剂的用量只有0.1-0.7wt％(第6页第42行)。此外其中所提到的紫外吸收剂的Mn＜500(第6页第43-45行)。聚碳酸酯的分子量为13,000-18,000(第2页第11和12行)。由这些聚碳酸酯制成的板材不是通过挤塑或共挤塑方法生产的(第6页第64行-第7页第2行)。因此EP 0 213 413中的公开内容没有指明此处所提问题的解决方法。日本文献Hei-2-225 558描述了通过挤塑生产聚碳酸酯板材的方法并且目的在于制备具有极好表面的板材(见Hei的引言部分)。所用聚碳酸酯的Mw为例如27,700(Hei的实施例)。根据Hei，为了获得具有良好表面的板材，加入了多羟基醇的部分酯(见Hei的权利要求)。提到丙三醇单硬脂酸酯和季戊四醇单棕榈酸酯作为部分酯的例子。也可以使用酯的混合物。优选丙三醇单硬脂酸酯和与丙三醇单硬脂酸酯的混合物作为主要组分。根据Hei可向聚碳酸酯中加入用量为0.1-0.7wt％的紫外吸收剂，其中未提到紫外吸收剂的Mn＞500。但是，Hei-2-225 558未公开由涂层提供的紫外保护且未提到共挤塑。然而我们的对比试验显示酯的作用是非常不同的(对比例D)，而且0.7wt％的紫外显示剂不足以防止涂层老化(对比例5)。虽然根据EP-A-0 300 485第8页的实施例1为了挤塑向聚碳酸酯中加入了0.01份丙三醇单硬脂酸酯和0.03份季戊四醇四硬脂酸酯的混合物作为脱模剂，但该EP-A就加入紫外吸收剂未给出任何说明。我们的EP-A-0 649 724(Le A 29 892)公开了由分子量Mw为27,000-29,500的支化聚碳酸酯通过共挤塑芯层和至少一层含有1-15wt％紫外吸收剂的外层制备多层塑料板材的方法。所获得的塑料板材具有优异的表面。在该EP-A第5页第9行提到除了紫外吸收剂外可以向支化聚碳酸酯中加入常规脱模剂。如果在EP-A-0 649 724中将常规脱模剂加入到支化的聚碳酸酯中以期能够制备具有良好表面性能的聚碳酸酯板材，甚至在分子量超过29,500(这对于加工是关键的)的情况下，那么则令人惊讶地发现就紫外吸收剂沉积和聚碳酸酯磨耗而言，季戊四醇四硬脂酸酯和丙三醇单硬脂酸酯以及这两者与丙三醇单硬脂酸酯的混合物作为主要成分在共挤塑板材中都产生了差的表面。简单地颠倒季戊四醇四硬脂酸酯和丙三醇单硬脂酸酯的比例则令人惊讶地得到具有优异表面的共挤塑板材，甚至在分子量超过EP-A-0 649724所要求保护的临界分子量29,500以上的情况下。根据EP-A-0 732 360，公开了带有两种类型酯的聚碳酸酯(权利要求1)。可以加入紫外稳定剂(第3页第11行)。未公开紫外稳定剂的类型和用量。在本专利技术的上下文中作为含紫外吸收剂的外层的热塑性芳族聚碳酸酯是均聚聚碳酸酯或共聚聚碳酸酯。聚碳酸酯可以是线性的或以已知方法支化的。在本专利技术的聚碳酸酯中一些，最多80mol％，优选20-50mol％碳酸酯基团可被芳族二碳酸酯基团取代。同时带有来自羧酸的酸基团和来自引入分子链中的芳族二羧酸的酸基团的这些类型的聚碳酸酯更准确地称作芳族聚酯碳酸酯。为简化起见，在本专利技术的上下文中它们都包括在一般术语热塑性芳族聚碳酸酯中。将用于本专利技术的聚碳酸酯是以已知的方法由二酚、碳酸衍生物、任选的链终止剂和任选的支化剂制备的，其中一些碳酸衍生物被芳族二羧酸或二羧酸的衍生物所取代以制备聚酯碳酸酯，实际上是以与在芳族聚碳酸酯中碳酸酯结构单元被芳族二羧酸酯结构单元所取代的相同比例被取代。在过去的40年公布了数百个关于制备聚碳酸酯细节的专利。仅例举下列文献Schnell的“聚碳酸酯化学与物理”，《聚合物评论》，第9卷，Interscience Publishers，New York，London，Sydney 1964；D.C.Prevorsek，B.T.Debona和Y.Kesten，Corporate Research Centre(公司研究中心)，Allied Chemical Corporation(联合化学公司)，Morristown，New Jersey 07960，在《聚合物科学杂志，聚合物化学版》第19卷75-90页(1980)的“聚(酯碳酸酯)共聚物的合成”；D.Freitag，U.Grigo，P.R.Muller，N.Nouvertne，Bayer AG(拜耳公司)，在《聚合物科学与工程百科全书》第11卷，第2版，1988年，648-718页的“聚碳酸酯”；最后是Dres.U.Grigo，K.Kircher和P.R.Müller，在Becker/Braun，Kunststoff-Handbuck，第3/1卷，聚碳酸酯、聚缩醛、聚酯、纤维素酯，Carl Hanser Verlag Münich，Vienna本文档来自技高网...
【技术保护点】
模塑组合物，包含： ａ）热塑性芳族聚碳酸酯，重均分子量＊↓［ｗ］为２７，０００－４０，０００， ｂ）紫外吸收剂，分子量为３７０或更大，用量相对于聚碳酸酯重量为３．５－２０ｗｔ％，和 ｃ）两类脱模剂，包括： ｃ．１）由甘油和脂肪醇形成的单酯，其量相对于聚碳酸酯重量为０．０１－０．１ｗｔ％和 ｃ．２）四至六羟基醇的（部分）酯，其量相对于聚碳酸酯重量为０．０５－０．２５ｗｔ％， 其特征在于ｃ．１）与ｃ．２）的重量比为１∶２５－１∶２。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：S安德斯，H勒维尔，W尼星，W黑瑟，
申请(专利权)人：拜尔公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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