注塑模具密布小孔抽芯的同步推杆机构制造技术

注塑模具密布小孔抽芯的同步推杆机构，包括下复板上设置模脚、上大顶针板、下大顶针板、大顶针和推杆，模脚上设型芯，型芯中开小顶针槽中设挡板上设上、下小顶针板和小顶针，推杆穿过挡板与上、下小顶针板相接触，型芯上设音响孔镶块，小顶针穿过型芯和音响孔镶块与塑料件上的小孔相配合，其特征在于所述下复板与挡板之间设控制杆，控制杆侧壁开控制槽，控制槽上制上、下斜面，上、下大顶针板之间开锁块滑槽中设锁块，锁块一侧与锁块滑槽内壁之间设弹簧，锁块中开穿孔，控制杆穿过穿孔，在穿孔内壁位于控制槽一侧制上、下导面，上导面与上斜面相配合，下导面与下斜面相配合，在推杆的侧壁开有锁槽，锁块的另一侧与锁槽相配合。

Synchronous push rod mechanism for injection mould with densely small hole core pulling

Synchronous push mechanism hole core pulling with injection mould, including complex plate die foot, big thimble plate and the lower thimble plate, a thimble and a big push rod, is arranged on the die foot core, open a small thimble slot baffle arranged on the upper and lower thimble plate and small thimble type core. Push through the baffle plate and the upper and lower thimble plate contact, the core is arranged on the sound hole insert, small thimble goes through the core and the sound hole insert and the small holes on the plastic parts are matched, characterized in that the complex control rod is arranged between the baffle plate and the side wall, the control rod control slot control, groove made upper and lower slope, between the upper and the lower thimble plate lock piece chute in a lock block, the lock block side lock and block chute is arranged in the inner wall of the spring, the lock block open control rod passes through the perforation, perforation, perforation in the wall in the control groove at one side of the upper and lower guide surface, guide and On the inclined surface with lower guide surface and inclined surfaces with the push rod, the side wall is provided with a lock groove, the other side of the lock block and the lock groove matched.

【技术实现步骤摘要】
注塑模具密布小孔抽芯的同步推杆机构
本专利技术涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具密布小孔抽芯的同步推杆机构。
技术介绍
在注塑模具中，若塑料件上制有均匀密布的小孔（如汽车内门板上的音响孔），由于该位置的型芯容易磨损，使用寿命短，因此会在密布小孔相对应的型芯上设置一个镶块，另外由于小孔与小孔之间的间距、面积较小，需要采用小顶针才能将该位置塑料件顶出，如果在顶针板上直接设置小顶针，则导致小顶针的长度过长，其强度不够，就十分容易断裂、弯曲，因此会在镶块下设置独立的小顶针和小顶针板，从而缩短小顶针的长度，而为了使小顶针、小顶针板能与大顶针、大顶针板同步动作将塑料件顶出，已有技术是通过在下复板上设置弹簧块，弹簧块中设置弹簧，弹簧块下连接限位拉杆，弹簧块上连接推杆，当模具开模时，大顶针板向上顶出，弹簧便在弹力作用下向上推动弹簧块，弹簧块带动推杆向上推动小顶针板和小顶针，直至将塑料件顶出后，限位拉杆拉住下复板起到限位作用，弹簧块停止移动，该结构存在的缺点是：弹簧容易失效，使用寿命短，且弹簧容易造成卡死现象，而影响模具正常开模，需要经常进行维修，影响生产效率，而该机构占用模具空间较大，导致模具体积增大，从而增加模具的开发成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用寿命长，占用模具空间小，降低模具的开发成本，提高生产效率的注塑模具密布小孔抽芯的同步推杆机构。本专利技术注塑模具密布小孔抽芯的同步推杆机构的技术方案是：包括下复板，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上大顶针板、下大顶针板、大顶针和推杆，模脚上设置型芯，在型芯中开有小顶针槽，小顶针槽中设置挡板，挡板上设置上小顶针板、下小顶针板和小顶针，推杆穿过挡板与上、下小顶针板相接触，在型芯上设置音响孔镶块，小顶针穿过型芯和音响孔镶块与塑料件上密布的小孔相配合，其特征在于：所述的下复板与挡板之间设置控制杆，控制杆经紧固件与下复板相固定，在控制杆的侧壁开有控制槽，控制槽上制有上斜面和下斜面，在上、下大顶针板之间开有锁块滑槽，锁块滑槽中设置锁块，锁块的一侧与锁块滑槽内壁之间设置弹簧，锁块中开有穿孔，控制杆穿过穿孔，在穿孔内壁位于控制槽一侧制有上导面和下导面，上导面与上斜面相配合，下导面与下斜面相配合，在推杆的侧壁开有锁槽，锁块的另一侧与锁槽相配合。本专利技术公开了一种注塑模具密布小孔抽芯的同步推杆机构，当塑料件注塑成型后，模具开模，由动力带动上、下大顶针板和大顶针向上移动，此时由于弹簧弹力的作用，弹簧顶住锁块，锁块的头部卡在推杆的锁槽中，因此上、下大顶针板经锁块带动推杆向上移动，推杆穿过挡板推动上、下小顶针板向上移动，上、下小顶针板带动小顶针向上移动，由小顶针与大顶针一起将塑料件顶出型芯，而在上、下大顶针板带动锁块向上移动的同时，由于控制杆为固定不动，锁块中穿孔内壁的上导面逐渐向上与控制槽的上斜面相接触，上斜面与上导面配合，带动锁块沿着上斜面向内移动，使锁块向内脱出推杆的锁槽，此时推杆脱离锁块后停止移动，上、下小顶针板、小顶针也停止向上移动，而上、下大顶针板和大顶针继续向上移动，大顶针带动塑料件脱出小顶针，使塑料件能够顺利脱模。本方案注塑模具密布小孔抽芯的同步推杆机构，利用锁块同时与推杆和控制杆配合，锁块卡入推杆的锁槽时，上、下大顶针板可带动推杆移动，当控制杆中控制槽的上斜面与锁块的上导面配合时，可将锁块脱离推杆，使推杆停止移动，该结构所占用模具的空间更小，结构简单，制造方便，从而降低模具的开发成本，且相对于采用弹簧去推动推杆，本方案的动作更加可靠，避免发生卡死等现象，提高生产效率。本专利技术注塑模具密布小孔抽芯的同步推杆机构，所述推杆的下端穿过下大顶针板连接限位块，限位块穿过下复板，限位块下制有限位环，在下复板中制有限位槽，限位环与限位槽相配合。有了限位块，对推杆向上的动作进行限位，使其动作更加准确、可靠。附图说明图1是注塑模具密布小孔抽芯的同步推杆机构的结构示意图；图2是图1的A处局部放大示意图。具体实施方式本专利技术涉及一种注塑模具密布小孔抽芯的同步推杆机构，如图1—图2所示，包括下复板1，下复板上设置模脚2，模脚之间的下复板上设置上大顶针板3、下大顶针板4、大顶针5和推杆6，模脚上设置型芯7，在型芯中开有小顶针槽8，小顶针槽中设置挡板9，挡板上设置上小顶针板10、下小顶针板11和小顶针12，推杆穿过挡板9与上、下小顶针板相接触，在型芯上设置音响孔镶块13，小顶针穿过型芯7和音响孔镶块13与塑料件上密布的小孔相配合，其特征在于：所述的下复板1与挡板9之间设置控制杆14，控制杆经紧固件与下复板相固定，在控制杆的侧壁开有控制槽15，控制槽上制有上斜面16和下斜面17，在上、下大顶针板3、4之间开有锁块滑槽18，锁块滑槽中设置锁块19，锁块的一侧与锁块滑槽内壁之间设置弹簧20，锁块中开有穿孔21，控制杆14穿过穿孔，在穿孔内壁位于控制槽15一侧制有上导面22和下导面23，上导面与上斜面相配合，下导面与下斜面相配合，在推杆6的侧壁开有锁槽24，锁块19的另一侧与锁槽24相配合。当塑料件注塑成型后，模具开模，由动力带动上、下大顶针板3、4和大顶针5向上移动，此时由于弹簧20弹力的作用，弹簧顶住锁块19，锁块的头部卡在推杆6的锁槽24中，因此上、下大顶针板3、4经锁块19带动推杆6向上移动，推杆穿过挡板9推动上、下小顶针板10、11向上移动，上、下小顶针板带动小顶针12向上移动，由小顶针与大顶针5一起将塑料件顶出型芯7，而在上、下大顶针板3、4带动锁块19向上移动的同时，由于控制杆14为固定不动，锁块中穿孔21内壁的上导面22逐渐向上与控制槽15的上斜面16相接触，上斜面与上导面配合，带动锁块19沿着上斜面向内移动，使锁块向内脱出推杆6的锁槽24，此时推杆脱离锁块后停止移动，上、下小顶针板10、11、小顶针12也停止向上移动，而上、下大顶针板3、4和大顶针5继续向上移动，大顶针带动塑料件脱出小顶针12，使塑料件能够顺利脱模。本方案注塑模具密布小孔抽芯的同步推杆机构，利用锁块19同时与推杆6和控制杆14配合，锁块19卡入推杆6的锁槽24时，上、下大顶针板3、4可带动推杆6移动，当控制杆14中控制槽15的上斜面16与锁块19的上导面22配合时，可将锁块脱离推杆6，使推杆停止移动，该结构所占用模具的空间更小，结构简单，制造方便，从而降低模具的开发成本，且相对于采用弹簧去推动推杆，本方案的动作更加可靠，避免发生卡死等现象，提高生产效率。所述推杆6的下端穿过下大顶针板4连接限位块25，限位块穿过下复板1，限位块下制有限位环26，在下复板中制有限位槽27，限位环与限位槽相配合。有了限位块25，对推杆6向上的动作进行限位，使其动作更加准确、可靠。本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑模具密布小孔抽芯的同步推杆机构，包括下复板（1），下复板上设置模脚（2），模脚之间的下复板上设置上大顶针板（3）、下大顶针板（4）、大顶针（5）和推杆（6），模脚上设置型芯（7），在型芯中开有小顶针槽（8），小顶针槽中设置挡板（9），挡板上设置上小顶针板（10）、下小顶针板（11）和小顶针（12），推杆穿过挡板（9）与上、下小顶针板相接触，在型芯上设置音响孔镶块（13），小顶针穿过型芯（7）和音响孔镶块（13）与塑料件上密布的小孔相配合，其特征在于：所述的下复板（1）与挡板（9）之间设置控制杆（14），控制杆经紧固件与下复板相固定，在控制杆的侧壁开有控制槽（15），控制槽上制有上斜面（16）和下斜面（17），在上、下大顶针板（3、4）之间开有锁块滑槽（18），锁块滑槽中设置锁块（19），锁块的一侧与锁块滑槽内壁之间设置弹簧（20），锁块中开有穿孔（21），控制杆（14）穿过穿孔，在穿孔内壁位于控制槽（15）一侧制有上导面（22）和下导面（23），上导面与上斜面相配合，下导面与下斜面相配合，在推杆（6）的侧壁开有锁槽（24），锁块（19）的另一侧与锁槽（24）相配合。

【技术特征摘要】
1.注塑模具密布小孔抽芯的同步推杆机构，包括下复板（1），下复板上设置模脚（2），模脚之间的下复板上设置上大顶针板（3）、下大顶针板（4）、大顶针（5）和推杆（6），模脚上设置型芯（7），在型芯中开有小顶针槽（8），小顶针槽中设置挡板（9），挡板上设置上小顶针板（10）、下小顶针板（11）和小顶针（12），推杆穿过挡板（9）与上、下小顶针板相接触，在型芯上设置音响孔镶块（13），小顶针穿过型芯（7）和音响孔镶块（13）与塑料件上密布的小孔相配合，其特征在于：所述的下复板（1）与挡板（9）之间设置控制杆（14），控制杆经紧固件与下复板相固定，在控制杆的侧壁开有控制槽（15），控制槽上制有上斜面（16）和下...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖小强，牟能杰，
申请(专利权)人：滨海模塑集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33