一种电子定量灌装阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种电子定量灌装阀，包括气缸连接座、活塞、灌装嘴安装座、阀体、进料管一、等径球阀以及进料管二，气缸连接座安装在阀体左端面，活塞装配在气缸连接座内部，灌装嘴安装座安装在阀体下端面左部位置，该设计有效减少灌装嘴段长度，从而杜绝关阀后产生的滴料情况，有效防止污染瓶口，进料管一下端固定在阀体上端面右部位置，等径球阀安装在进料管一上端，进料管二下端固定在等径球阀上端，该设计实现了每次补料完成，阀体关闭，定量缸与主液缸通路切断，控制系统内部修正定量缸内液位数值后再执行灌装动作，灌装精度非常高，本实用新型专利技术使用方便，灌装量精度高，能有效控制滴漏现象，可靠性高。

Electronic quantitative filling valve

The utility model provides an electronic quantitative filling valve, which comprises a cylinder connecting seat, piston, the filling nozzle installation seat, valve body, a feed pipe, diameter ball valve and a feeding tube two, the cylinder connecting seat is arranged on the left end surface of the valve body, the piston in the cylinder assembly inside the connection seat, the filling nozzle installation seat installation end left the position in the valve body, the design can effectively reduce the filling nozzle length, so as to prevent dropping material produced after the valve is closed, to prevent pollution of the bottle, a lower feed pipe fixed to the valve on the end face of the right position, such as diameter ball valve installed in the feed pipe of an upper end, a feeding tube two is fixed at the lower end in diameter the upper end of the valve, the design and implementation of each feeding, the valve closed, the cylinder and the main cylinder liquid quantitative pathway cut control system internal correction level quantitative numerical cylinder after the implementation of filling action, filling precision is very high The utility model has the advantages of convenient use, high filling accuracy, and effectively controlling the dripping phenomenon.

【技术实现步骤摘要】
一种电子定量灌装阀
本技术是一种电子定量灌装阀，属于灌装设备领域。
技术介绍
灌装阀是精准定量控制流量的开关型阀门。广泛应用于食品、包装、石化、冶金、喷漆、车辆以及印染等机械上，该阀门的特点是阀门执行器采用轻巧设计，外观精美，结构紧凑，性能优良。国内目前主要生产灌装阀的厂家不多，灌装阀以其灌装速度快，方便灵活、精准稳定著称。传统的灌装阀是通过标准的气动角座阀控制开关灌装，其控制只有“开”、“关”两种动作。传统阀门对于灌装时物料的冲压没有起到缓冲的作用，会造成物料的反泡、灌装量不准等问题。传统的灌装嘴段长度不能有效控制，从而关阀后会产生滴料的情况，污染瓶口。由于灌装阀的运动非常频繁，气动角座阀的气动单元密封件磨损后会出现漏料、窜料的性况，对灌装的卫生要求及灌装精度造成较大的影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种电子定量灌装阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，灌装量精度高，能有效控制滴漏现象，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种电子定量灌装阀，包括主体组件、气动控制组件以及进料控制组件，所述主体组件包括磁致位移传感器、排气孔、传感器安装座、定量缸、直动式两通电磁阀以及铜管胀紧弯通接头，所述传感器安装座安装在定量缸上端面，所述定量缸安装在阀体上端面左部位置，所述磁致位移传感器安装在传感器安装座上，所述排气孔设置在磁致位移传感器左侧，所述排气孔加工在定量缸上，所述直动式两通电磁阀通过排气管安装在磁致位移传感器右侧的定量缸上，所述铜管胀紧弯通接头通过排气管与直动式两通电磁阀相连接，所述气动控制组件设有两个，所述气动控制组件分别设置在阀体左端以及后端，所述气动控制组件包括膜片、气缸连接座、活塞、气缸套、灌装嘴安装座、灌装嘴以及滤网隔套，所述膜片安装在气缸连接座内部右侧端面端，所述气缸连接座安装在阀体左端面，所述活塞装配在气缸连接座内部，所述气缸套安装在气缸连接座左端，所述灌装嘴安装座安装在阀体下端面左部位置，所述灌装嘴上端装配在灌装嘴安装座内部，所述滤网隔套安装在灌装嘴下端面，所述进料控制组件包括扶瓶叉组件、阀体、进料管一、等径球阀、进料管二以及钢管胀紧接头，所述扶瓶叉组件固定在阀体下端面右部位置，所述进料管一下端固定在阀体上端面右部位置，所述等径球阀安装在进料管一上端，所述进料管二下端固定在等径球阀上端。进一步地，所述进料管二上端连接有物料箱，且铜管胀紧弯通接头左端连接在物料箱上端左部位置。进一步地，所述排气孔上安装有排气孔盖帽。进一步地，所述活塞与气缸连接座之间安装有O型密封圈。进一步地，所述阀体下端面右部位置安装有排料阀，且排料阀下端安装有排料阀拉环。进一步地，所述扶瓶叉组件通过扶瓶叉安装座与阀体相连接。进一步地，所述阀体下端面左部位置设置有下料通道，且灌装嘴装配在下料通道内。本技术的有益效果：本技术的一种电子定量灌装阀，因本技术添加了膜片、活塞、灌装嘴以及滤网隔套，该设计有效减少灌装嘴段长度，从而杜绝关阀后产生的滴料情况，有效防止污染瓶口，解决了现有技术中灌装时物料的冲压没有起到缓冲的作用，会造成物料的反泡、灌装量不准，气动角座阀的气动单元密封件磨损后会出现漏料、窜料情况的问题。因本技术添加了扶瓶叉装置、进料管A、等径球阀以及铜管胀紧接头，该设计实现了每次补料完成，阀体关闭，定量缸与主液缸通路切断，控制系统内部修正定量缸内液位数值后再执行灌装动作，灌装精度非常高，解决了现有技术中进料阀体不能自动关闭，补料过程中冲击大，灌装精度不高的问题。因添加了物料箱，该设计使本技术补料方便，因添加了气孔盖帽，该设计便于控制气孔排气，因添加了O型密封圈，该设计提高了本技术的密封性，因添加了排料阀以及排料阀拉环，该设计便于本技术进行排料，因添加了扶瓶叉安装座，该设计便于扶瓶叉的安装，本技术使用方便，灌装量精度高，能有效控制滴漏现象，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种电子定量灌装阀的结构示意图；图中：1-磁致位移传感器、2-排气孔、3-传感器安装座、4-膜片、5-气缸连接座、6-活塞、7-气缸套、8-灌装嘴安装座、9-灌装嘴、10-滤网隔套、11-扶瓶叉组件、12-阀体、13-进料管一、14-等径球阀、15-进料管二、16-定量缸、17-铜管胀紧接头、18-直动式两通电磁阀、19-铜管胀紧弯通接头。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种电子定量灌装阀，包括主体组件、气动控制组件以及进料控制组件，主体组件包括磁致位移传感器1、排气孔2、传感器安装座3、定量缸16、直动式两通电磁阀18以及铜管胀紧弯通接头19，传感器安装座3安装在定量缸16上端面，定量缸16安装在阀体12上端面左部位置，磁致位移传感器1安装在传感器安装座3上，排气孔2设置在磁致位移传感器1左侧，排气孔2加工在定量缸16上，直动式两通电磁阀18通过排气管安装在磁致位移传感器1右侧的定量缸16上，铜管胀紧弯通接头19通过排气管与直动式两通电磁阀18相连接。气动控制组件设有两个，气动控制组件分别设置在阀体12左端以及后端，气动控制组件包括膜片4、气缸连接座5、活塞6、气缸套7、灌装嘴安装座8、灌装嘴9以及滤网隔套10，膜片4安装在气缸连接座5内部右侧端面端，气缸连接座5安装在阀体12左端面，活塞6装配在气缸连接座5内部，气缸套7安装在气缸连接座5左端，灌装嘴安装座8安装在阀体12下端面左部位置，灌装嘴9上端装配在灌装嘴安装座8内部，滤网隔套10安装在灌装嘴9下端面，该设计解决了现有技术中灌装时物料的冲压没有起到缓冲的作用，会造成物料的反泡、灌装量不准，气动角座阀的气动单元密封件磨损后会出现漏料、窜料情况的问题。进料控制组件包括扶瓶叉组件11、阀体12、进料管一13、等径球阀14、进料管二15以及钢管胀紧接头17，扶瓶叉组件11固定在阀体12下端面右部位置，进料管一13下端固定在阀体12上端面右部位置，等径球阀14安装在进料管一13上端，进料管二15下端固定在等径球阀14上端，该设计解决了现有技术中进料阀体不能自动关闭，补料过程中冲击大，灌装精度不高的问题。进料管二15上端连接有物料箱，且铜管胀紧弯通接头19左端连接在物料箱上端左部位置，排气孔2上安装有排气孔盖帽，活塞6与气缸连接座5之间安装有O型密封圈，阀体12下端面右部位置安装有排料阀，且排料阀下端安装有排料阀拉环，扶瓶叉组件11通过扶瓶叉安装座与阀体12相连接，阀体下端面左部位置设置有下料通道，且灌装嘴装配在下料通道内。具体实施方式：工作人员在使用本技术前，先检查本技术的各部件是否能正常使用，若不能正常使用则经过检修后再继续使用，工作人员使用本技术时，进物料倒入物料箱内，然后将定量缸16打开进行补料，当定量缸16内液位到达设定值，停止补料，开始下料工作时，此时下料通道打开，呈全开状态，当灌装液面到达一定的高位后，直动式两通电磁阀18关闭，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子定量灌装阀，包括主体组件、气动控制组件以及进料控制组件，其特征在于：所述主体组件包括磁致位移传感器(1)、排气孔(2)、传感器安装座(3)、定量缸(16)、直动式两通电磁阀(18)以及铜管胀紧弯通接头(19)，所述传感器安装座(3)安装在定量缸(16)上端面，所述定量缸(16)安装在阀体(12)上端面左部位置，所述磁致位移传感器(1)安装在传感器安装座(3)上，所述排气孔(2)设置在磁致位移传感器(1)左侧，所述排气孔(2)加工在定量缸(16)上，所述直动式两通电磁阀(18)通过排气管安装在磁致位移传感器(1)右侧的定量缸(16)上，所述铜管胀紧弯通接头(19)通过排气管与直动式两通电磁阀(18)相连接；所述气动控制组件设有两个，所述气动控制组件分别设置在阀体(12)左端以及后端，所述气动控制组件包括膜片(4)、气缸连接座(5)、活塞(6)、气缸套(7)、灌装嘴安装座(8)、灌装嘴(9)以及滤网隔套(10)，所述膜片(4)安装在气缸连接座(5)内部右侧端面端，所述气缸连接座(5)安装在阀体(12)左端面，所述活塞(6)装配在气缸连接座(5)内部，所述气缸套(7)安装在气缸连接座(5)左端，所述灌装嘴安装座(8)安装在阀体(12)下端面左部位置，所述灌装嘴(9)上端装配在灌装嘴安装座(8)内部，所述滤网隔套(10)安装在灌装嘴(9)下端面；所述进料控制组件包括扶瓶叉组件(11)、阀体(12)、进料管一(13)、等径球阀(14)、进料管二(15)以及钢管胀紧接头(17)，所述扶瓶叉组件(11)固定在阀体(12)下端面右部位置，所述进料管一(13)下端固定在阀体(12)上端面右部位置，所述等径球阀(14)安装在进料管一(13)上端，所述进料管二(15)下端固定在等径球阀(14)上端。...

【技术特征摘要】
1.一种电子定量灌装阀，包括主体组件、气动控制组件以及进料控制组件，其特征在于：所述主体组件包括磁致位移传感器(1)、排气孔(2)、传感器安装座(3)、定量缸(16)、直动式两通电磁阀(18)以及铜管胀紧弯通接头(19)，所述传感器安装座(3)安装在定量缸(16)上端面，所述定量缸(16)安装在阀体(12)上端面左部位置，所述磁致位移传感器(1)安装在传感器安装座(3)上，所述排气孔(2)设置在磁致位移传感器(1)左侧，所述排气孔(2)加工在定量缸(16)上，所述直动式两通电磁阀(18)通过排气管安装在磁致位移传感器(1)右侧的定量缸(16)上，所述铜管胀紧弯通接头(19)通过排气管与直动式两通电磁阀(18)相连接；所述气动控制组件设有两个，所述气动控制组件分别设置在阀体(12)左端以及后端，所述气动控制组件包括膜片(4)、气缸连接座(5)、活塞(6)、气缸套(7)、灌装嘴安装座(8)、灌装嘴(9)以及滤网隔套(10)，所述膜片(4)安装在气缸连接座(5)内部右侧端面端，所述气缸连接座(5)安装在阀体(12)左端面，所述活塞(6)装配在气缸连接座(5)内部，所述气缸套(7)安装在气缸连接座(5)左端，所述灌装嘴安装座(8)安装在阀体(12)下端面左部位置，所述灌装嘴(9)上端装配在灌装嘴安装座(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘可，
申请(专利权)人：广州感博包装机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44