一种节能型高温煮缸制造技术

本实用新型专利技术提供一种节能型高温煮缸，包括减速电机、搅拌装置、热能排气口、集热水管、保温水管以及连接管，搅拌装置安装在筒体内，减速电机安装在搅拌装置上端面上，且减速电机通过联轴器与搅拌装置相连接，该设计实现了原料的搅拌功能，提高了原料蒸煮过程中的均匀性，集热水管安装在排气管内环形侧面上，热能排气口安装在集热水管上端面上，所述连接管上端与集热水管相连接，连接管下端与保温水管相连接，保温水管安装在端盖下端面上，该设计实现了热量的回收利用，降低了能耗，避免了资源的浪费，本实用新型专利技术结构合理，蒸煮效果佳，节能性好，实用性强，可靠性高。

Energy saving type high temperature boiling pot

The utility model provides an energy saving type high temperature cooking cylinder, including motor reducer, stirring device, heat exhaust, heat collecting pipe, water pipe and the connecting pipe, stirring device installed in the cylinder body, gear motor mounted on the stirring device on the upper end surface, and the deceleration motor is connected through the coupling and the stirring device. Design and implementation of the mixing function of raw materials, improve the uniformity of raw materials during cooking, heat collecting pipes installed in the exhaust pipe on the side of the ring, the heat outlet installed in the heat collecting pipe on the upper end surface of the connecting pipe, the upper end of the heat pipe is connected with the connecting pipe is connected with the insulation pipe insulation the upper end of the pipe installation in the end, the design and implementation of heat recycling, reduce energy consumption, to avoid the waste of resources, the utility model has the advantages of reasonable structure, good cooking effect, festival The utility model has the advantages of good practicability, high practicability and high reliability.

【技术实现步骤摘要】
一种节能型高温煮缸
本技术是一种节能型高温煮缸，属于食品包装机械

技术介绍
食品包装机械，是指能完成全部或部分产品和食品包装过程的机械。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。而食品类的产品在包装时或在包装前，因为安全的需要，有时需要用到高温煮缸来杀菌、蒸煮或其他操作，所以说高温煮缸是食品包装机械中必不可少的重要设备。现有技术中的高温煮缸在蒸煮过程中，原料蒸煮不均匀，影响蒸煮效果，造成蒸煮效果不佳；现有技术中的高温煮缸蒸汽热量利用率低，能耗大，节能性差，所以急需要一种节能型高温煮缸来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种节能型高温煮缸，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，蒸煮效果佳，节能性好，实用性强，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种节能型高温煮缸，包括主体组件、搅拌机构以及余热回收机构，所述主体组件包括排气管、人孔、端盖、裙座、六角可调节支座、接管、加热盘管、盘管端封板以及筒体，所述六角可调节支座安装在裙座下端面上，所述筒体为空心圆柱体结构，所述筒体安装在裙座内，所述加热盘管设有两组，所述加热盘管分别安装在筒体环形侧面以及下端面上，所述盘管端封板固定在加热盘管外表面上，所述端盖安装在筒体上端面上，所述排气管设置在端盖上端面左侧，所述人孔设置在端盖上端面右侧，所述接管安装在筒体下端面上，并延伸至裙座外，所述搅拌机构设置在端盖上端面中部位置，所述搅拌机构包括减速电机以及搅拌装置，所述搅拌装置安装在筒体内，所述减速电机安装在搅拌装置上端面上，且减速电机通过联轴器与搅拌装置相连接，所述余热回收机构设置在排气管内，所述余热回收机构包括热能排气口、集热水管、保温水管以及连接管，所述集热水管安装在排气管内环形侧面上，所述热能排气口安装在集热水管上端面上，所述连接管上端与集热水管相连接，所述连接管下端与保温水管相连接，所述保温水管安装在端盖下端面上。进一步地，所述六角可调节支座设有两组以上，两组以上所述六角可调节支座等距安装在裙座下端面上。进一步地，所述筒体环形侧面上部安装有吊耳。进一步地，所述裙座与筒体的接合处安装有隔热板。进一步地，所述筒体底部中间位置安装有感温探头。进一步地，所述集热水管呈S型排列在排气管内环形侧面上。进一步地，所述集热水管上安装有铜片。本技术的有益效果：本技术的一种节能型高温煮缸，因本技术添加了减速电机以及搅拌装置，该设计实现了原料的搅拌功能，提高了原料蒸煮过程中的均匀性，解决了原有高温煮缸在蒸煮过程中，原料蒸煮不均匀，影响蒸煮效果，造成蒸煮效果不佳的问题。因本技术添加了热能排气口、集热水管、保温水管以及连接管，该设计实现了热量的回收利用，降低了能耗，避免了资源的浪费，解决了原有高温煮缸蒸汽热量利用率低，能耗大，节能性差的问题。因本技术添加了吊耳，该设计便于本技术的运输，因本技术添加了隔热板，该设计避免了筒体热量的流失，因本技术添加了感温探头，该设计便于筒体内温度的监控，因本技术添加了铜片，该设计提高了集热水管的热量吸收效率，本技术结构合理，蒸煮效果佳，节能性好，实用性强，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种节能型高温煮缸的结构示意图；图2为本技术一种节能型高温煮缸中余热回收机构的结构示意图；图中：1-排气管、2-余热回收机构、3-减速电机、4-搅拌装置、5-人孔、6-端盖、7-裙座、8-六角可调节支座、9-接管、10-加热盘管、11-盘管端封板、12-筒体、21-热能排气口、22-集热水管、23-保温水管、24-连接管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种节能型高温煮缸，包括主体组件、搅拌机构以及余热回收机构2，主体组件包括排气管1、人孔5、端盖6、裙座7、六角可调节支座8、接管9、加热盘管10、盘管端封板11以及筒体12，六角可调节支座8安装在裙座7下端面上，筒体12为空心圆柱体结构，筒体12安装在裙座7内，加热盘管10设有两组，加热盘管10分别安装在筒体12环形侧面以及下端面上，盘管端封板11固定在加热盘管10外表面上，端盖6安装在筒体12上端面上，排气管1设置在端盖6上端面左侧，人孔5设置在端盖6上端面右侧，接管9安装在筒体12下端面上，并延伸至裙座7外。搅拌机构设置在端盖6上端面中部位置，搅拌机构包括减速电机3以及搅拌装置4，搅拌装置4安装在筒体12内，减速电机3安装在搅拌装置4上端面上，且减速电机3通过联轴器与搅拌装置4相连接，该设计实现了原料的搅拌功能，提高了原料蒸煮过程中的均匀性。余热回收机构2设置在排气管1内，余热回收机构2包括热能排气口21、集热水管22、保温水管23以及连接管24，集热水管22安装在排气管1内环形侧面上，热能排气口21安装在集热水管22上端面上，连接管24上端与集热水管22相连接，连接管24下端与保温水管23相连接，保温水管23安装在端盖6下端面上，该设计实现了热量的回收利用，降低了能耗，避免了资源的浪费。六角可调节支座8设有两组以上，两组以上六角可调节支座8等距安装在裙座7下端面上，筒体12环形侧面上部安装有吊耳，裙座7与筒体12的接合处安装有隔热板，筒体12底部中间位置安装有感温探头，集热水管22呈S型排列在排气管1内环形侧面上，集热水管22上安装有铜片。具体实施方式：在进行使用时，首先作业人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，作业人员首先将原料通过人孔5输送至筒体12内，并将水通过热能排气口21注入保温管内，然后作业人员运行加热盘管10以及减速电机3，加热盘管10对筒体12进行加热，减速电机3带动搅拌装置4旋转，搅拌装置4对原料进行搅拌，从而使原料在筒体12内受热更加均匀，提高了原料的蒸煮效率，当高温气体通过排气管1时，铜片快速吸收气体中的热量，并将吸收的热量输送至集热水管22，集热水管22将热量输送至连接管24，连接管24将热量输送至保温水管23，保温水管23将热量输送至水管内的水，水吸收热量，从而将热量回收至筒体12内，进而实现了热量的回收再利用，降低了热量的损耗。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型高温煮缸，包括主体组件、搅拌机构以及余热回收机构，其特征在于：所述主体组件包括排气管、人孔、端盖、裙座、六角可调节支座、接管、加热盘管、盘管端封板以及筒体，所述六角可调节支座安装在裙座下端面上，所述筒体为空心圆柱体结构，所述筒体安装在裙座内，所述加热盘管设有两组，所述加热盘管分别安装在筒体环形侧面以及下端面上，所述盘管端封板固定在加热盘管外表面上，所述端盖安装在筒体上端面上，所述排气管设置在端盖上端面左侧，所述人孔设置在端盖上端面右侧，所述接管安装在筒体下端面上，并延伸至裙座外；所述搅拌机构设置在端盖上端面中部位置，所述搅拌机构包括减速电机以及搅拌装置，所述搅拌装置安装在筒体内，所述减速电机安装在搅拌装置上端面上，且减速电机通过联轴器与搅拌装置相连接；所述余热回收机构设置在排气管内，所述余热回收机构包括热能排气口、集热水管、保温水管以及连接管，所述集热水管安装在排气管内环形侧面上，所述热能排气口安装在集热水管上端面上，所述连接管上端与集热水管相连接，所述连接管下端与保温水管相连接，所述保温水管安装在端盖下端面上。

【技术特征摘要】
1.一种节能型高温煮缸，包括主体组件、搅拌机构以及余热回收机构，其特征在于：所述主体组件包括排气管、人孔、端盖、裙座、六角可调节支座、接管、加热盘管、盘管端封板以及筒体，所述六角可调节支座安装在裙座下端面上，所述筒体为空心圆柱体结构，所述筒体安装在裙座内，所述加热盘管设有两组，所述加热盘管分别安装在筒体环形侧面以及下端面上，所述盘管端封板固定在加热盘管外表面上，所述端盖安装在筒体上端面上，所述排气管设置在端盖上端面左侧，所述人孔设置在端盖上端面右侧，所述接管安装在筒体下端面上，并延伸至裙座外；所述搅拌机构设置在端盖上端面中部位置，所述搅拌机构包括减速电机以及搅拌装置，所述搅拌装置安装在筒体内，所述减速电机安装在搅拌装置上端面上，且减速电机通过联轴器与搅拌装置相连接；所述余热回收机构设置在排气管内，所述余热回收机构包括热能排气口、集热水管、保温水管以及连接管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘可，
申请(专利权)人：广州感博包装机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44