An acid mercury removal catalyst regeneration method, the catalyst deactivation in the tube furnace, with air blowing, then purging with nitrogen gas; then nitrogen is used as balance gas blowing catalyst mixed gas containing hydrogen sulfide to elemental sulfur; then the catalyst and mixed by grinding, roasting in the air, get the calcined products; then the product with magnetic hybrid ball after roasting, the ball mill, then the magnetic ball milled separation, catalyst; preparation of ammonium vanadate solution, the milled catalyst and ammonium vanadate solution impregnation, drying, roasting, obtained after regeneration acid removal of mercury catalyst; the invention can remove ash and impurities on the catalyst surface, decomposition of sulfate and sulfite, and with magnetic iron and other components, the cycle of repeated acid regeneration The sulfur dioxide oxidation rate of the catalyst is still higher than 80%, and the oxidation rate of zero valent mercury is higher than 90%, so as to realize the recycling of deactivated catalyst.
【技术实现步骤摘要】
一种制酸脱汞催化剂再生方法
本专利技术属于废气处理
,涉及有色冶炼制酸尾气中单质汞(Hg0)、二氧化硫(SO2)的催化氧化,特别涉及一种制酸脱汞催化剂再生方法。
技术介绍
汞是一种重要的大气污染物,有色冶炼制酸尾气是我国大气汞排放的重要来源。为了减少汞排放造成的环境影响,切实履行国际汞公约,迫切需要对有色冶炼制酸尾气进行汞排放控制。有色冶炼制酸尾气中的汞主要以单质汞(Hg0)形式存在。脱汞技术主要有吸附法、吸收法和催化氧化+吸附/吸收联合方法等,但由于Hg0极易挥发且难溶于水,前两种方法很难高效脱除Hg0。利用制酸催化剂将Hg0氧化为Hg2+,然后通过后续脱硫设施除汞被认为是一种经济有效的技术途径。但是制酸催化剂在运行一定时期后会因为水蒸气和二氧化硫冲击、砷氟中毒等原因而活性下降甚至失活。为了降低运行成本,同时也为了减少废弃催化剂的二次污染,制酸催化剂的再生就显得特别重要。迄今为止,已有制酸催化剂的再生技术应用,再生制酸催化剂生产工艺流程与新催化剂生产工艺流程基本相似。但需增加废催化剂预处理操作(筛选、粉碎及焙烧等),且经再生后其二氧化硫氧化效率很难恢复到原有水平。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点,本专利技术的目的在于提供一种制酸脱汞催化剂再生方法,再生的催化剂经多次循环再生仍能保持高效催化氧化二氧化硫和零价汞的活性,具有很高的经济效益和实用价值,能够满足循环经济和更严格的环保法规要求,降低成本,提高产品综合利用率。为了实现上述目的,本专利技术采用的技术方案是:一种制酸脱汞催化剂再生方法,包括如下步骤:步骤一,称取失活的催化剂,放入管式炉中,首 ...
【技术保护点】
一种制酸脱汞催化剂再生方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤一,称取失活的催化剂,放入管式炉中,首先用空气在100‑200℃吹扫1‑2小时,接着用氮气吹扫20‑40min以除去表面的灰分和可挥发杂质;步骤二,用氮气作为平衡气,含有50‑500ppm硫化氢的混合气继续吹扫催化剂1‑4小时,吹扫温度为50‑300℃;步骤三,将第二步吹扫后的催化剂与单质硫按质量比200:(1‑10)比例混合,利用球磨机在50‑500转/分钟转速下研磨0.5‑3小时后,在空气中焙烧1‑2小时,焙烧温度为400‑550℃,得到焙烧后的产品;步骤四,将焙烧后的产品与磁球按质量比1:(5‑20)的比例混合,利用球磨机在30‑100转/分钟转速下研磨0.5‑2小时,再将磁球分离,得到球磨后的催化剂;步骤五,配制质量分数为1%‑2%的钒酸铵溶液,将球磨后的催化剂与钒酸铵溶液按质量比1:(1‑2)混合浸渍,在80‑120℃烘干6‑10小时后,500‑550℃焙烧4‑7小时,得到再生后的制酸脱汞催化剂。
【技术特征摘要】
1.一种制酸脱汞催化剂再生方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤一,称取失活的催化剂,放入管式炉中,首先用空气在100-200℃吹扫1-2小时,接着用氮气吹扫20-40min以除去表面的灰分和可挥发杂质;步骤二,用氮气作为平衡气,含有50-500ppm硫化氢的混合气继续吹扫催化剂1-4小时,吹扫温度为50-300℃;步骤三,将第二步吹扫后的催化剂与单质硫按质量比200:(1-10)比例混合,利用球磨机在50-500转/分钟转速下研磨0.5-3小时后,在空气中焙烧1-2小时,焙烧温度为400-550℃,得到焙烧后的产品;步骤四,将焙烧后的产品与磁球按质量比1:(5-20)的比例混合,利用球磨机在30-100转/分钟转速下研磨0.5-2小时,再将磁球分离,得到球磨后的催化剂;步骤五,配制质量分数为1%-2%的钒酸铵溶液,将球磨后的催化剂与钒酸铵溶液按质量比1:(1-2)混合浸渍,在80-120℃烘干6-10小时后,500-550℃焙烧4-7小时,得到再生后的制酸脱汞催化剂。2.根据权利要求1所述的一种制酸脱汞催化剂再生方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤一,称取失活的催化剂,放入管式炉中,首先用空气在100℃吹扫1小时,接着用氮气吹扫20min以除去表面的灰分和可挥发杂质;步骤二,用氮气作为平衡气,含有50ppm硫化氢的混合气继续吹扫催化剂4小时,吹扫温度为50℃;步骤三,将第二步吹扫后的催化剂与单质硫按质量比200:1比例混合,利用球磨机在500转/分钟转速下研磨0.5小时后,在空气中焙烧2小时,焙烧温度为400℃,得到焙烧后的产品;步骤四,将焙烧后的产品与磁球按质量比1:5的比例混合,利用球磨机在30转/分钟转速下研磨2小时,再将磁球分离,得到球磨后的催化剂;步骤五,配制质量分数为1%的钒酸铵溶液,将得到球磨后的催化剂与钒酸铵溶液按质量比1:1混合浸渍,在80℃烘干10小时后,500℃...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴清茹,王书肖,李国良,
申请(专利权)人:清华大学,
类型:发明
国别省市:北京,11
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