一种高压开关导电体制造模具的下模具制造技术

一种高压开关导电体制造模具的下模具，属于高压电器设备领域，包括支撑板，下模体，半浇口，半冒口，紧固装置穿孔，定位孔，竖溢流通道，横溢流通道，下模腔，型芯安装位，紧固装置螺纹孔；所述的支撑板设置在下模体上；所述的下模体为钢材制作；所述的半浇口设置在下模体的一侧；所述的半冒口设置在下模体上；所述的竖溢流通道设置在半冒口下部；所述的下模腔设置在下模体上；所述的下模腔为凹陷状；所述的横溢流通道和竖溢流通道均为开口型槽状；所述的紧固装置螺纹孔设置在下模体上位于支撑板一端的型腔一侧面，具有加工方便，效率高，节省原材料的特点。

A high voltage switch conductor makes a die for a die

A high voltage switch conductor manufacturing mold mould, belonging to the field of high voltage electrical equipment, which comprises a supporting plate, a lower die body, half gate, half riser, fastening device perforation, positioning hole, vertical overflow channel, Smirnov flow channel and the lower cavity, core installation, fastening screw hole; support plate arranged on the lower die body; the lower die body which is a semi steel; the gate is arranged on one side of the lower die body; half the riser is provided in the lower die body; the vertical overflow passage is arranged on the lower part of the cavity under the semi riser; the set in the lower die body; the lower cavity is concave; the Smirnov flow channel and vertical overflow channels are open type groove; the fastening device of screw hole is arranged in the lower die body cavity at one end of the supporting plate is one side, has the advantages of convenient processing, high efficiency Save raw material characteristics.

【技术实现步骤摘要】
一种高压开关导电体制造模具的下模具
本专利技术属于高压电器设备领域，特别涉及一种用于高压开关的导电体的生产制造方法。
技术介绍
高压开关，一般是指额定电压3kV及以上主要用于开通和断开导电回路的电器，是输变电工程中重要的控制元件，在高压开关中，由于通过其元件的电流大，元件与元件间需要导体进行连接，通常这些导体为了适应高压开关的结构需要，需要制作成各种形状，同时有需要保障导电体与其他高压开关的元件由良好的连接，以保证好的导电性和工作可靠性；为了减少导通时的电阻，提高导电能力，现有的导电体大多采用铜或者铝等导电性能较好的金属进行制作，通常都是采用铜或者铝金属进行模具下的锻打成型，或者采用焊接及其采用金属棒进行机械加工完成，这样的缺陷在于，锻打模具制作困难，使用寿命短，锻打后仍需要部分进行机械加工，同时不能够适用形状和结构特别复杂的情况；焊接机加工的方法浪费金属材料，成本高，加工工艺复杂，容易出现焊接缺陷，影响使用性能，生产效率低。
技术实现思路
针对现有的高压开关导电体生产中存在的问题，由于导电体的种类较多，本专利技术所指的导电体是指与附图1所显示的导电体；此导电体包括上端，上过渡段，中段，下过渡段，下端，销孔；由铝合金材料制成的中空体；针对此种输变电高压开关的导电体，本专利技术提出一种高压开关导电体的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：1、按照需要制作的导电体的形状和结构制作模具，并将其组合装配后放置在制作现场；2、将模具加温并将铝合金融化并浇铸在步骤1的模具中；3、冷却模具及浇铸金属；4、打开模具，从模具中取出冷却成型的导电体铸件，去除型芯；5、去除浇口和冒口，清除毛刺，抛光其表面。所述的步骤1中的浇铸模具为该导电体专用模具，其特征在于：采用钢材制成，包括上模具，冒口，浇口，下模具，紧固装置，定位装置，型芯；所述的上模具由钢材制成，与下模具配合对齐；所述的冒口设置在上模具和下模具的结合面的相同一侧边上，并与浇口同侧，与模具内腔连通；所述的浇口设置在上模具和下模具的结合面的相同一侧边上，与模具内腔连通；所述的下模具由钢材制成，与上模具对齐配合；所述的紧固装置有多个，安装在上模具和下模具上，分别于上模具和下模具连接，能够将对齐后的上模具和下模具固定一起；所述的定位装置有多个，分别设置在上模具和下模具的结合面上，能够将上模具和下模具以结合面为基准相对固定，能够限制上模具和下模具的切向移动；所述的型芯安装在上模具和下模具之间，并位于上模具和下模具内腔；型芯的两端与上模具和下模具内腔的型芯安装结构衔接。所述的上模具，其特征在于：包括支撑板，上模体，半浇口，定位装置，紧固装置穿孔，型芯安装位，上模腔，横溢流通道，竖溢流通道，紧固装置螺纹孔，半冒口，连接通道；所述的支撑板设置在上模体上，位于半冒口一端，为板状结构，两侧与上模体平齐；所述的上模体为钢材制作，其外部形状与导电体的弯曲形状相适应；所述的半浇口设置在上模体的一侧，成半棱锥形空腔，其在上模体的侧边处尺寸大于位于型腔一端的尺寸，其位于支撑板一侧为凹陷侧，位于上模腔一侧为开口，其开口尺寸与下模具上的半浇口尺寸相同；所述的定位装置为圆锥形凸起，与下模具上的圆锥形定位孔相匹配，其位置与下模具上的定位凹坑相对应；所述的紧固装置穿孔设置在上模体上，为通孔，能够使紧固装置在其内部通过，其位置与下模体上的紧固装置螺纹孔对应；所述的型芯安装位设置在上模腔两端，其形状和尺寸与型芯端部的安装部位相匹配；所述的上模腔设置在上模体上，其形状与尺寸与导电体的形状和尺寸按照几何对称面分开的一半相同；所述的上模腔为凹陷状，与半浇口连通，并通过连接通道与横溢流通道连接；所述的横溢流通道设置在上模腔的下部，通过连接通道与上模腔连通，并与竖溢流通道连通；所述的竖溢流通道设置在半冒口下部，位于上模体的一端，其上部与半冒口连通，下部与横溢流通道连通；所述的横溢流通道和竖溢流通道均为开口型槽状，并与下模体上的横溢流通道和竖溢流通道相对应配合形成封闭通道；所述的紧固装置螺纹孔设置在上模体上位于支撑板一端的型腔一侧面，其位置与下模体上的紧固装置穿孔对应；所述的半冒口设置在上模体上，位于半浇口一侧，为半锥形开口腔体，其下部与竖溢流通道连通，其尺寸和形状与下模体上的半冒口匹配；所述的连接通道设置在上模腔与横溢流通道之间，两端分别于上模腔和横溢流通道连通。所述的下模具，其特征在于：包括支撑板，下模体，半浇口，半冒口，紧固装置穿孔，定位孔，竖溢流通道，横溢流通道，下模腔，型芯安装位，紧固装置螺纹孔；所述的支撑板设置在下模体上，位于半冒口相反一端，两侧及一端面与下模体侧边平齐，为板状结构，与下模体垂直连接；所述的下模体为钢材制作，为弯曲板状，其外部形状与导电体的弯曲形状相适应；所述的半浇口设置在下模体的一侧，成半棱锥形空腔，其在下模体的侧边处尺寸大于位于型腔一端的尺寸，其位于支撑板方向一侧为凹陷侧，位于下模腔一侧为开口，其开口尺寸与上模具上的半浇口尺寸相同；所述的半冒口设置在下模体上，位于下模体的半浇口同一侧，为半锥形开口腔体，其下部与竖溢流通道连通，其尺寸和形状与上模体上的半冒口匹配；所述的紧固装置穿孔设置在下模体上，为通孔，能够使紧固装置在其内部通过，其位置与上模体上的紧固装置螺纹孔对应；所述的定位孔设置在下模体的下模腔一侧，为圆锥形孔，其尺寸和形状和位置与上模体上的定位装置相匹配；所述的竖溢流通道设置在半冒口下部，位于下模体的一端，其上部与半冒口连通，下部与横溢流通道连通；所述的横溢流通道设置在下模腔的下部，与竖溢流通道连通；所述的下模腔设置在下模体上，其形状与尺寸与导电体的形状和尺寸按照几何对称面分开的一半相同并与上模腔合并后组成导电体的外部形状；所述的下模腔为凹陷状，与半浇口连通；所述的型芯安装位设置在下模腔两端，其形状和尺寸与型芯端部的安装部位相匹配；所述的横溢流通道和竖溢流通道均为开口型槽状，并与上模体上的横溢流通道和竖溢流通道相对应配合形成封闭通道；所述的紧固装置螺纹孔设置在下模体上位于支撑板一端的型腔一侧面，其位置与上模体上的紧固装置穿孔对应。所述的型芯，其特征在于：包括上端，销轴，上过渡段，中段，下过渡段，下端；所述的上端直径等于该导电体的上端内孔直径，其长度等于导电体的上端长度加上型芯安装位的长度；所述的销轴设置在上过渡段上，与该导电体上的销轴孔位置相同，直径相同；所述的上过渡段设置在上端和中段之间，其形状和尺寸与该导电体的上过渡段内孔形状和尺寸相同；所述的中段设置在上过渡段和下过渡段之间，其形状和尺寸与该导电体的中段的内孔尺寸和形状相同；所述的下过渡段设置在中段和下端之间，其形状与尺寸与该导电体的下过渡段的内孔尺寸和形状相同；所述的下端设置在下过渡段的一端，其尺寸与该导电体的下端内孔尺寸相同，其长度等于该导电体下端内孔长度加上下端安装位的长度之和。有益效果本专利技术的有益效果在于，加工方便，效率高，节省原材料。附图说明图1是一种高压开关的导电体的结构示意图A.上端，B.上过渡段，C.中段，D.下过渡段，E.下端，F.销孔。图2是一种高压开关导电体的制造模具的结构示意图1.上模具，2.冒口，3.浇口，4.下模具，5.紧固装置。图3是一种高压开关导电体的制造模具的上模具的结构示意图11.支撑板，12.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压开关导电体制造模具的下模具，其特征在于：包括支撑板，下模体，半浇口，半冒口，紧固装置穿孔，定位孔，竖溢流通道，横溢流通道，下模腔，型芯安装位，紧固装置螺纹孔；所述的支撑板设置在下模体上，位于半冒口相反一端，两侧及一端面与下模体侧边平齐，为板状结构，与下模体垂直连接；所述的下模体为钢材制作，为弯曲板状，其外部形状与导电体的弯曲形状相适应；所述的半浇口设置在下模体的一侧，成半棱锥形空腔，其在下模体的侧边处尺寸大于位于型腔一端的尺寸，其位于支撑板方向一侧为凹陷侧，位于下模腔一侧为开口，其开口尺寸与上模具上的半浇口尺寸相同；所述的半冒口设置在下模体上，位于下模体的半浇口同一侧，为半锥形开口腔体，其下部与竖溢流通道连通，其尺寸和形状与上模体上的半冒口匹配；所述的紧固装置穿孔设置在下模体上，为通孔，能够使紧固装置在其内部通过，其位置与上模体上的紧固装置螺纹孔对应；所述的定位孔设置在下模体的下模腔一侧，为圆锥形孔，其尺寸和形状和位置与上模体上的定位装置相匹配；所述的竖溢流通道设置在半冒口下部，位于下模体的一端，其上部与半冒口连通，下部与横溢流通道连通；所述的横溢流通道设置在下模腔的下部，与竖溢流通道连通；所述的下模腔设置在下模体上，其形状与尺寸与导电体的形状和尺寸按照几何对称面分开的一半相同并与上模腔合并后组成导电体的外部形状；所述的下模腔为凹陷状，与半浇口连通；所述的型芯安装位设置在下模腔两端，其形状和尺寸与型芯端部的安装部位相匹配；所述的横溢流通道和竖溢流通道均为开口型槽状，并与上模体上的横溢流通道和竖溢流通道相对应配合形成封闭通道；所述的紧固装置螺纹孔设置在下模体上位于支撑板一端的型腔一侧面，其位置与上模体上的紧固装置穿孔对应。...

【技术特征摘要】
1.一种高压开关导电体制造模具的下模具，其特征在于：包括支撑板，下模体，半浇口，半冒口，紧固装置穿孔，定位孔，竖溢流通道，横溢流通道，下模腔，型芯安装位，紧固装置螺纹孔；所述的支撑板设置在下模体上，位于半冒口相反一端，两侧及一端面与下模体侧边平齐，为板状结构，与下模体垂直连接；所述的下模体为钢材制作，为弯曲板状，其外部形状与导电体的弯曲形状相适应；所述的半浇口设置在下模体的一侧，成半棱锥形空腔，其在下模体的侧边处尺寸大于位于型腔一端的尺寸，其位于支撑板方向一侧为凹陷侧，位于下模腔一侧为开口，其开口尺寸与上模具上的半浇口尺寸相同；所述的半冒口设置在下模体上，位于下模体的半浇口同一侧，为半锥形开口腔体，其下部与竖溢流通道连通，其尺寸和形状与上模体上的半冒口匹配；所述的紧固装置穿孔设置在下模体上，为通孔，能够使紧固装置在其内...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚文龙，
申请(专利权)人：河南金领壳体有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41