超高强度钢材多工位模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超高强度钢材多工位模具，其特征在于，所述多工位模具包括第一工位模具、第二空工位，第三工位模具，第四空工位，第五工位模具，垫板以及端拾器夹手，所述第一工位模具、第二空工位，第三工位模具、第四空工位，第五工位模具以及端拾器夹手均设置在垫板上。该技术方案可以稳定控制回弹、生产稳定的超高强度零件，还可以提升生产效率，减少模具工装成本，实现无人化的自动化生产模式。

Multi position die for ultra-high strength steel

The utility model relates to a super high strength steel die, which is characterized in that the multi position progressive die mold includes a first, second space station, third station die, fourth space station, fifth station die, the backing plate and the end picking device clamps the hand, the first station die, second air station, third station die, fourth air station, Fifth Station mold tooling and clamps the hand are arranged in the pad. The technical proposal can stably control springback and produce stable ultra high strength parts, and can also improve production efficiency, reduce tooling cost, and realize automatic production mode without automation.

【技术实现步骤摘要】
超高强度钢材多工位模具
本技术涉及一种多工位模具，属于汽车安全生产设备

技术介绍
1200Mpa超高强度钢材是目前世界上抗拉强度最高的热轧产品，由于不含任何贵重合金，1200Mpa超高强钢具有环保、低成本、可焊接等优势，可用于制造结构件、加强件、安全件等。近年来，随着汽车制造业对“提高汽车安全性，降低汽车自重”的需求不断加大，780Mpa以上的高强度钢应用比重呈加大趋势，1200Mpa超高强度钢材由于抗拉强度与屈服强度太高，钢材回弹不易控制，成型难度很大，冷冲压成型及批量生产成功者寥寥。此项研究与专利技术对1200Mpa超高强度钢材的回弹控制领域具有深刻的指导意义。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种超高强度钢材多工位模具，该技术方案结构简单、紧凑，制作多工位工装冷冲压模具，使用垫板对模具联合安装，使用端拾器夹手完成工件的自动夹持、传递，从而实现1200Mpa超高强度钢材自动化多工位连续冷冲压。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下，一种多工位模具包括第一工位模具、第二空工位ID，第三工位模具，第四空工位ID，第五工位模具，垫板以及端拾器夹手，所述第一工位模具、第二空工位，第三工位模具第四空工位，第五工位模具以及端拾器夹手均设置在垫板上。作为本技术的一种改进，所述第一工位模具、第三工位模具、第五工位模具均包括上模座、下模座、成型钢料以及升举器。作为本技术的一种改进，所述端拾器夹手包括托手、托手固定块、托手调节板、支撑板、固定板、检测单元总成、检测单元固定块以及触发杆，所述托手设置在托手固定块上，所述托手调节板设置在托手固定块后方，所述支撑板设置在固定板上，检测单元总成通过检测单元固定块设置在固定板上。作为本技术的一种改进，所述升举器包括导板、弹簧、镶块以及定位具，弹簧均匀分布在举升器下部，导板位于举升器两端，镶块以及定位具位于举升器上部，保证超高强度钢材在冲压时稳定成型与回弹控制。相对于现有技术，本技术的优点如下：1）整个技术方案设计巧妙，结构简单紧凑；2）该技术方案可以稳定控制回弹、生产稳定的超高强度零件，还可以提升生产效率，减少模具工装成本，实现无人化的自动化生产模式。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为端拾器夹手结构示意图；图3为工位模具结构示意图；图4为下模座结构示意图；图5为上模座结构示意图；图中：1、托手，2、托手固定块，3、托手调节板，4、支撑板，5、固定板，6、检测单元总成，7、端拾器夹手，8、检测单元固定块,9、触发杆，10、第一工位模具，11、第二空工位，12、第三工位模具，13、第四空工位，14、第五工位模具，15、垫板，16、镶块，17、定位具，18、导板，19、弹簧，20、上模座，21、下模座，22、成型钢料，23、升举器。具体实施方式为了加深对本技术的认识和理解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术。实施例1：参见图1-图5，一种多工位模具包括第一工位模具10、第二空工位11，第三工位模具12，第四空工位13，第五工位模具14，垫板6以及端拾器夹手7，所述第一工位模具10、第二空工位11，第三工位模具-3第四空工位ID-4，第五工位模具-5以及端拾器夹手均设置在垫板15上。所述第一工位模具、第三工位模具、第五工位模具均包括上模座、下模座、成型钢料以及升举器；所述第二空工位、第三空工位科学布局，使得多工位机床受力更合理。该技术方案结构设计紧凑巧妙，实现1200Mpa超高强度钢材多工位连续冲压，降低生产成本、提高生产效率，减少生产作业人数。实施例2：参见图1-图5，作为本技术的一种改进，所述端拾器夹手包括托手1、托手固定块2、托手调节板3、支撑板4、固定板5、检测单元总成6、检测单元固定块8以及触发杆9，所述托手设置在托手固定块上，所述托手调节板设置在托手固定块后方，所述支撑板设置在固定板上，检测单元总成通过检测单元固定块设置在固定板上。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例3：参见图1-图5，作为本技术的一种改进，所述升举器包括导板18、弹簧19、镶块16以及定位具17，弹簧均匀分布在举升器下部，导板位于举升器两端，镶块以及定位具位于举升器上部，保证超高强度钢材在冲压时稳定成型与回弹控制。其余结构和优点与实施例1完全相同。工作过程：参见图1-图5，该技术方案中，由于原材料强度高达1200Mpa，普通常规的模具钢材不满足寿命要求，成型钢料使用ASSAB88材料；使用举升器托举工件，实现工件自动浮料；专用端拾器夹手的动作模式，实现1200Mpa超高强度钢材多工位连续冲压，降低生产成本、提高生产效率，减少生产作业人数；通过垫板将各工序多工位模具等高联合安装；使用机械手，完成工件的自动搬运传送生产制件。图2为多工位机械手构成简图，必须具有足够的刚度和强度，必须稳定可靠，不允许产生任何松动现象；采用夹钳或托铲形式，保证传输过程零件抓取牢固、可靠；夹钳开口角度及接触面形式选用合理，保证斜边、翻边制件可抓取。通过多工位机台的连续作动，实现1200Mpa超高强度原材料经过多道工序完成冷冲压成型。通过端拾器夹手的运动、夹持、搬运、打开、运动这一连串的动作，实现超高强度钢材在模具OP10至模具OP50工序间的传送，实现自动化连续冲压生产。本技术还可以将实施例2、3所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。需要说明的是，上述实施例仅仅是本技术的较佳实施例，并没有用来限定本技术的保护范围，在上述技术方案的基础上作出的等同替换或者替代，均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高强度钢材多工位模具，其特征在于，所述多工位模具包括第一工位模具、第二空工位，第三工位模具，第四空工位，第五工位模具，垫板以及端拾器夹手，所述第一工位模具、第二空工位，第三工位模具、第四空工位，第五工位模具以及端拾器夹手均设置在垫板上；所述端拾器夹手包括托手、托手固定块、托手调节板、支撑板、固定板、检测单元总成、检测单元固定块以及触发杆，所述托手设置在托手固定块上，所述托手调节板设置在托手固定块后方，所述支撑板设置在固定板上，检测单元总成通过检测单元固定块设置在固定板上。

【技术特征摘要】
1.一种超高强度钢材多工位模具，其特征在于，所述多工位模具包括第一工位模具、第二空工位，第三工位模具，第四空工位，第五工位模具，垫板以及端拾器夹手，所述第一工位模具、第二空工位，第三工位模具、第四空工位，第五工位模具以及端拾器夹手均设置在垫板上；所述端拾器夹手包括托手、托手固定块、托手调节板、支撑板、固定板、检测单元总成、检测单元固定块以及触发杆，所述托手设置在托手固定块上，所述托手调节板设置在托手固定块后方，所述支撑板设...

【专利技术属性】
技术研发人员：旷万洪，李琦，
申请(专利权)人：南京星乔威泰克汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32