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用于高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的自动加料系统技术方案

技术编号:16240125 阅读:29 留言:0更新日期:2017-09-22 09:19
本实用新型专利技术涉及一种用于高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的自动加料系统,包括PLC控制器、带夹套的反应釜,所述反应釜顶部一侧设有进料口,另一侧设有观察口,反应釜的顶部还设有驱动电机,底部设有出料管,驱动电机联接搅拌机构,还包括连接配料间和生产车间的导轨和配料车,位于反应釜上方的导轨侧面固定设有限位开关,所述配料车包括壳体、电机和配料斗,配料斗的出口固定设有控制阀,所述电机、限位开关和控制阀均与PLC控制器连接,所述搅拌机构包括搅拌轴,还包括轴套件及锁紧机构,所述轴套件的两端均设有与搅拌轴的直径适配的装配孔,所述搅拌轴穿过装配孔通过锁紧机构锁紧从而与轴套件固定,所述轴套件外部固定设有若干搅拌齿。本实用新型专利技术生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
用于高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的自动加料系统
本技术涉及一种用于高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的自动加料系统,属于化工设备

技术介绍
高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产中需要添加各种原料,要实现高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂的自动化生产,其最重要的一个环节是实现原料的自动加料,为了保证产品质量的稳定、可靠,所加原料要求精确称量,现有的生产中多采用人工称重再人工投料的方式,操作麻烦,物料损失多,严重制约生产效率,因此,需要开发一种操作简单,适用于高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂自动化生产的加料系统,以提高生产效率。 另外,在复合胶粘剂生产过程中,需要较充分的搅拌,目前主要是通过提高搅拌转速来改善搅拌效果,但在较高的搅拌转速下,料液体积膨胀,影响反应釜的装料量,进而影响整个生产系统的生产能力。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术的不足,提供一种用于高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的自动加料系统,生产效率高,物料损失少,产品质量有保证。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 用于高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的自动加料系统,包括PLC控制器、带夹套的反应釜,所述反应釜顶部一侧设有进料口,另一侧设有观察口,反应釜的顶部还设有驱动电机,底部设有出料管,驱动电机联接搅拌机构,还包括连接配料间和生产车间的导轨和配料车,位于反应釜上方的导轨侧面固定设有限位开关,所述配料车包括壳体、电机和配料斗,配料斗的出口固定设有控制阀,所述电机、限位开关和控制阀均与PLC控制器连接,所述搅拌机构包括搅拌轴,还包括轴套件及锁紧机构,所述轴套件的两端均设有与搅拌轴的直径适配的装配孔,所述搅拌轴穿过装配孔通过锁紧机构锁紧从而与轴套件固定,所述轴套件外部固定设有若干搅拌齿。 作为优选,所述搅拌轴的两端加工有反螺纹,所述锁紧机构为反螺纹螺母。 作为优选,所述搅拌齿自轴套件的上部至下部分层等间隔设置。 更优选,同层的搅拌齿由两组第一搅拌齿和两组第二搅拌齿构成,相邻第一搅拌齿和第二搅拌齿之间的夹角为120°。 更优选,所述第一搅拌齿和第二搅拌齿呈棒状,齿端表面呈圆弧形。 作为优选,所述搅拌齿和轴套件一体成型,所述搅拌轴、轴套件、锁紧机构和搅拌齿均由不锈钢材质加工而成。 作为优选,所述搅拌轴、轴套件、锁紧机构和搅拌齿均由不锈钢材质加工而成。 本技术的有益效果是:生产效率高,物料损失少,产品质量有保证。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图中:1、PLC控制器,2、反应釜,2a、原料进口,2b、驱动电机,2c、观察口,3、导轨, 4、配料车,41、壳体,42、电机,43、配料斗,5、限位开关,6、搅拌轴,7、轴套件,8、锁紧机构, 9、搅拌齿。 【具体实施方式】 下面通过具体实施例,并结合附图,对本技术的技术方案作进一步的具体说明。 实施例: 如图1所示的用于高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的自动加料系统,包括PLC控制器1、带夹套的反应釜2,所述反应釜2顶部一侧设有进料口 2a,另一侧设有观察口 2c,反应釜2的顶部还设有驱动电机2b,底部设有出料管,驱动电机2b联接搅拌机构,还包括连接配料间和生产车间的导轨3和配料车4,位于反应釜2上方的导轨3侧面固定设有限位开关5,所述配料车4包括壳体41、电机42和配料斗43,配料斗43的出口固定设有控制阀,所述电机42、限位开关5和控制阀均与PLC控制器I连接,所述搅拌机构包括搅拌轴6,还包括轴套件7及锁紧机构8,所述轴套件7的两端均设有与搅拌轴6的直径适配的装配孔,所述搅拌轴6穿过装配孔通过锁紧机构8锁紧从而与轴套件7固定,所述轴套件7外部固定设有若干搅拌齿9。 在本实施例中,所述搅拌轴6的两端加工有反螺纹,所述锁紧机构8采用反螺纹螺母。 在本实施例中,所述搅拌齿9自轴套件7的上部至下部分五层间隔设置,同层的搅拌齿9由两组第一搅拌齿和两组第二搅拌齿构成,相邻第一搅拌齿和第二搅拌齿之间的夹角为120°,所述第一搅拌齿和第二搅拌齿均呈棒状,齿端表面呈圆弧形。 在本技术中,所述搅拌齿9和轴套件7 —体成型,所述搅拌轴6、轴套件7、锁紧机构8和搅拌齿9均采用不锈钢材质加工。 以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案,并非对本技术作任何形式上的限制,在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于高性能酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的自动加料系统,包括PLC控制器(I)、带夹套的反应釜(2),所述反应釜(2)顶部一侧设有进料口(2a),另一侧设有观察口(2c),反应釜(2)的顶部还设有驱动电机(2b),底部设有出料管,驱动电机(2b)联接搅拌机构,其特征在于:还包括连接配料间和生产车间的导轨(3)和配料车(4),位于反应釜(2)上方的导轨侧面固定设有限位开关(5),所述配料车(4)包括壳体(41)、电机(42)和配料斗(43),配料斗(43 )的出口固定设有控制阀,所述电机(42 )、限位开关(5 )和控制阀均与PLC控制器(I)连接,所述搅拌机构包括搅拌轴(6),还包括轴套件(7)及锁紧机构(8),所述轴套件(7)的两端均设有与搅拌轴(6)的直径适配的装配孔,所述搅拌轴(6)穿过装配孔通过锁紧机构(8)锁紧从而与轴套件(7)固定,所述轴套件(7)外部...

【专利技术属性】
技术研发人员:李银松
申请(专利权)人:安吉县广泰化工纸业有限公司
类型:新型
国别省市:

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