聚氨酯涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种聚氨酯涂料及其制备方法，所述制备方法包括：1)将三羟甲基丙烷、2,4‑甲苯二异氰酸酯和纳米氧化硅混合后水浴加热，制得混合物M1；2)向步骤1)中制得的混合物M1中加入乙酸丁酯和二丁基二月桂酸锡后，制得混合物M2；3)将PET回料、乙二醇、丙三醇、乙酸锌和连二亚硫酸钠置于温度为180‑220℃的条件下混合，制得混合物M3；4)向步骤3)中制得的混合物M3中加入顺丁烯二酸酐后，制得混合物M4；5)将步骤2)中制得的混合物M2和步骤4)中制得的混合物M4混合，制得聚氨酯涂料。实现了能以PET回料来进行制备，且依然具有良好的使用性能的效果。

Polyurethane paint and preparation method thereof

The invention discloses a polyurethane coating and a preparation method thereof. The preparation method comprises the following steps: 1) three hydroxymethyl propane, 2,4 toluene diisocyanate and nano silica mixed water bath heating, prepare a mixture of M1; 2) to step 1) with butyl acetate and two butyl two dilaurates mixture M1 in the prepared after prepared mixture of M2; 3) PET recycled material, ethylene glycol, glycerol, acetic acid and zinc with two of sodium in the temperature of 180 DEG C 220 under the condition of mixed prepared mixture of M3; 4) to step 3) M3 mixture prepared with maleic two anhydride, prepared mixture of M4; 5) in step 2) a mixture of M2 and step 4) was prepared in a mixture of M4 mixture, preparation of polyurethane coatings. It can be prepared by PET feed back, and still has good performance.

【技术实现步骤摘要】
聚氨酯涂料及其制备方法
本专利技术涉及涂料的生产制备领域，具体地，涉及聚氨酯涂料及其制备方法。
技术介绍
聚氨酯涂料因其具有成膜温度低、附着力强、耐磨性好、硬度大以及耐化学品、耐候性好等特点，使得其广泛应用于涂料领域。因此，在工业生产中，其用量极大。而常规的聚氨酯涂料往往会使用PET进行制备，因而，PET的用量较大，而为了保证制得的聚氨酯涂料的使用性能，使用的PET往往是新料，因此会导致使用成本的大大增加，同时，大量的PET回料也会对社会环境造成一定的影响。因此，提供一种能以PET回料来进行制备，且依然具有良好的使用性能的聚氨酯涂料及其制备方法是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术的目的在于克服现有技术中常规的聚氨酯涂料往往会使用PET进行制备，PET的用量较大，而为了保证制得的聚氨酯涂料的使用性能，使用的PET往往是新料，因此会导致使用成本的大大增加，同时，大量的PET回料也会对社会环境造成一定的影响的问题，从而提供一种能以PET回料来进行制备，且依然具有良好的使用性能的聚氨酯涂料及其制备方法。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种聚氨酯涂料的制备方法，其中，所述制备方法包括：1)将三羟甲基丙烷、2,4-甲苯二异氰酸酯和纳米氧化硅混合后水浴加热，制得混合物M1；2)向步骤1)中制得的混合物M1中加入乙酸丁酯和二丁基二月桂酸锡后，继续水浴加热，制得混合物M2；3)将PET回料、乙二醇、丙三醇、乙酸锌和连二亚硫酸钠置于温度为180-220℃的条件下混合，制得混合物M3；4)向步骤3)中制得的混合物M3中加入顺丁烯二酸酐后，置于压强为85-95kPa，温度为130-150℃的条件下，反应40-100min，制得混合物M4；5)将步骤2)中制得的混合物M2和步骤4)中制得的混合物M4混合，制得聚氨酯涂料。本专利技术还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的聚氨酯涂料。通过上述技术方案，本专利技术将三羟甲基丙烷、2,4-甲苯二异氰酸酯和纳米氧化硅在水浴条件下进行混合，而后向其中加入乙酸丁酯和二丁基二月桂酸锡继续水浴加热混合，得到混合物M2，同时，将PET回料、乙二醇、丙三醇、乙酸锌和连二亚硫酸钠于180-220℃的条件下混合后，于一定条件下加入顺丁烯二酸酐反应，得到混合物M4，再将混合物M2和混合物M4进行混合，制得聚氨酯涂料，从而通过上述原料及制备方法进行制备，使得能在加入大量PET回料的前提下，制得的聚氨酯涂料依然具有良好的使用性能。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种聚氨酯涂料的制备方法，其中，所述制备方法包括：1)将三羟甲基丙烷、2,4-甲苯二异氰酸酯和纳米氧化硅混合后水浴加热，制得混合物M1；2)向步骤1)中制得的混合物M1中加入乙酸丁酯和二丁基二月桂酸锡后，继续水浴加热，制得混合物M2；3)将PET回料、乙二醇、丙三醇、乙酸锌和连二亚硫酸钠置于温度为180-220℃的条件下混合，制得混合物M3；4)向步骤3)中制得的混合物M3中加入顺丁烯二酸酐后，置于压强为85-95kPa，温度为130-150℃的条件下，反应40-100min，制得混合物M4；5)将步骤2)中制得的混合物M2和步骤4)中制得的混合物M4混合，制得聚氨酯涂料。上述设计通过将三羟甲基丙烷、2,4-甲苯二异氰酸酯和纳米氧化硅在水浴条件下进行混合，而后向其中加入乙酸丁酯和二丁基二月桂酸锡继续水浴加热混合，得到混合物M2，同时，将PET回料、乙二醇、丙三醇、乙酸锌和连二亚硫酸钠于180-220℃的条件下混合后，于一定条件下加入顺丁烯二酸酐反应，得到混合物M4，再将混合物M2和混合物M4进行混合，制得聚氨酯涂料，从而通过上述原料及制备方法进行制备，使得能在加入大量PET回料的前提下，制得的聚氨酯涂料依然具有良好的使用性能。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了使制得的聚氨酯涂料具有更好的使用性能，且尽可能节省生产成本，相对于100重量份的所述三羟甲基丙烷，所述2,4-甲苯二异氰酸酯的用量为350-500重量份，所述纳米氧化硅的用量为3-10重量份，所述乙酸丁酯的用量为20-80重量份，所述二丁基二月桂酸锡的用量为10-30重量份，所述PET回料的用量为50-200重量份，所述乙二醇的用量为80-300重量份，所述丙三醇的用量为10-40重量份，所述乙酸锌的用量为1-2重量份，所述连二亚硫酸钠的用量为1-5重量份，所述顺丁烯二酸酐的用量为50-150重量份。进一步优选的实施方式中，相对于100重量份的所述三羟甲基丙烷，所述2,4-甲苯二异氰酸酯的用量为400-460重量份，所述纳米氧化硅的用量为5-8重量份，所述乙酸丁酯的用量为40-60重量份，所述二丁基二月桂酸锡的用量为15-25重量份，所述PET回料的用量为100-150重量份，所述乙二醇的用量为150-220重量份，所述丙三醇的用量为20-30重量份，所述乙酸锌的用量为1-1.5重量份，所述连二亚硫酸钠的用量为2-4重量份，所述顺丁烯二酸酐的用量为80-120重量份。步骤1)中水浴加热可以按照本领域常规方式进行操作，水浴加热的温度可以为任意适合的温度，例如，可以为60℃以上即可，当然，进一步优选的实施方式中，为了进一步提高制得的聚氨酯涂料的使用性能，步骤1)中水浴加热的温度为75-85℃，加热时间为5-20min。进一步优选的实施方式中，步骤2)中水浴加热的温度为75-85℃，加热时间为60-100min。当然，更为优选的实施方式中，步骤3)中混合时间为3-5h。步骤4)中可以在反应后直接使用，当然，为了使得反应更为充分，进一步提高制得的聚氨酯涂料的使用性能，步骤4)中还可以包括在反应40-100min后，减压至常压条件下，置于温度为180-220℃的条件下放置20-50min。当然，这里的常压指一个大气压，为本领域技术人员都能理解的范畴。本专利技术还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的聚氨酯涂料。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。以下实施例中，所述三羟甲基丙烷、所述2,4-甲苯二异氰酸酯、所述纳米氧化硅、所述乙酸丁酯、所述二丁基二月桂酸锡、所述乙二醇、所述丙三醇、所述乙酸锌、所述连二亚硫酸钠和所述顺丁烯二酸酐为常规市售品，所述PET回料为回收的PET塑料瓶经打碎后的粉末。实施例11)将100重量份的三羟甲基丙烷、400重量份的2,4-甲苯二异氰酸酯和5重量份的纳米氧化硅混合后置于温度为75℃的条件下水浴加热5min，制得混合物M1；2)向步骤1)中制得的混合物M1中加入40重量份的乙酸丁酯和15重量份的二丁基二月桂酸锡后，继续置于温度为75℃的条件下水浴加热60min，制得混合物M2；3)将100重量份的PET回料、150重量份的乙二醇、20重量份的丙三醇、1重量份的乙酸锌和2重量份的连二亚硫酸钠置于温度为180℃的条件下混合3h，制得混合物M3；4)向步骤3)中制得的混合物M3中加入80重量份的顺丁烯二酸酐后，置于压强为85kPa，温度为130℃的条件下，反应40min后，减压至常压条件下，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨酯涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：1)将三羟甲基丙烷、2,4‑甲苯二异氰酸酯和纳米氧化硅混合后水浴加热，制得混合物M1；2)向步骤1)中制得的混合物M1中加入乙酸丁酯和二丁基二月桂酸锡后，继续水浴加热，制得混合物M2；3)将PET回料、乙二醇、丙三醇、乙酸锌和连二亚硫酸钠置于温度为180‑220℃的条件下混合，制得混合物M3；4)向步骤3)中制得的混合物M3中加入顺丁烯二酸酐后，置于压强为85‑95kPa，温度为130‑150℃的条件下，反应40‑100min，制得混合物M4；5)将步骤2)中制得的混合物M2和步骤4)中制得的混合物M4混合，制得聚氨酯涂料。

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：1)将三羟甲基丙烷、2,4-甲苯二异氰酸酯和纳米氧化硅混合后水浴加热，制得混合物M1；2)向步骤1)中制得的混合物M1中加入乙酸丁酯和二丁基二月桂酸锡后，继续水浴加热，制得混合物M2；3)将PET回料、乙二醇、丙三醇、乙酸锌和连二亚硫酸钠置于温度为180-220℃的条件下混合，制得混合物M3；4)向步骤3)中制得的混合物M3中加入顺丁烯二酸酐后，置于压强为85-95kPa，温度为130-150℃的条件下，反应40-100min，制得混合物M4；5)将步骤2)中制得的混合物M2和步骤4)中制得的混合物M4混合，制得聚氨酯涂料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述三羟甲基丙烷，所述2,4-甲苯二异氰酸酯的用量为350-500重量份，所述纳米氧化硅的用量为3-10重量份，所述乙酸丁酯的用量为20-80重量份，所述二丁基二月桂酸锡的用量为10-30重量份，所述PET回料的用量为50-200重量份，所述乙二醇的用量为80-300重量份，所述丙三醇的用量为10-40重量份，所述乙酸锌的用量为1-2重量份，所述连二亚硫酸钠的用量为1-5重量份，所述顺丁烯二酸酐的用量为50-150...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟新成，郑伟，孙洪伟，
申请(专利权)人：芜湖天航科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34