集装箱底板板料制造技术

本发明专利技术涉及一种集装箱板料，该板料中的混合物用以下方法制成：合成树脂的直径为０．１～０．３毫米，稻米壳和木屑的颗粒尺寸为每平方英寸２０～５０网孔数，经过脱水、烘干，按合成树脂５５％～７５％和稻米壳或木屑４５％～２５％的比例，用混合器混合在一起，从主挤压机中压出；另一种混合物由以下方法制成：由７０％～９０％的合成树脂和３０％～１０％的添加剂组成的配料，经过脱水、烘干，从副挤压机中压出，作为表面粘结剂，与从主挤压机中压出的混合物在模具中粘结在一起。在本发明专利技术中，由树脂和天然纤维材料组成的填料被压入板料的内部。所以，有可能实施一种简单的制作工艺过程，防止由温度变化引起的板料变形和破裂。另外，由于产品重量很轻，所以运输方便，还可使产品的强度最大化。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种集装箱底板板料，特别是涉及一种可以防止由于温度变化而导致变形和破裂的集装箱底板板料，并且可以提高产品强度。本专利技术的另一目的是提供一种用于集装箱底板的材料，该材料为一种混合物，通过将天然纤维材料混入合成树脂制成。为实现上述目的，提供一种用于集装箱底板的板料，该板料中的混合物用以下方法制成合成树脂的直径为0.1～0.3毫米，稻米壳和木屑的颗粒尺寸为每平方英寸20～50网孔数，经过脱水、烘干，按合成树脂55％～75％和稻米壳或木屑45％～25％的比例，用混合器混合在一起，再从主挤压机中压出；另一种混合物由以下方法制成由70％～90％的合成树脂和30％～10％的添加剂组成的配料，经过脱水、烘干，从副挤压机中压出，作为表面粘结剂，与从主挤压机中压出的混合物在模具中粘结在一起。附图简述参照附图能更好地理解本专利技术，附图只用作图示，因而不对本专利技术作任何限制，其中附图说明图1为本专利技术所述的集装箱底板板料的加工过程示意图。优洗实施例详述以下参照附图描述本专利技术的实施例。合成树脂被磨碎成小颗粒，小颗粒与天然纤维材料混合在一起，用挤压机将其压成一定的混合物。这里，天然纤维由稻米壳或木屑组成。就是说，合成树脂的直径为0.1～0.3毫米，而稻米壳或木屑的大小为每平方英寸20～50网孔数，它们经过脱水、烘干、混匀，然后压制成形。优选混合比例为，合成树脂占55％～75％，稻米壳或木屑占45％～25％。用于与混合物进行表面粘结的表面粘结剂中，合成树脂占70％～90％，添加剂占30％～10％。添加剂由选自玻璃纤维、炭化纤维和针状结构填料中的至少一种制成。详细地说，由小颗粒组成的合成树脂和稻米壳或木屑混合在一起，从而制成一种混合物，这是第一步S1。上述混合物填入主挤压机，在第二步S2中进行压制。在第三步S3中，混合物从主挤压机中压出，并和一种从副挤压机中压出的表面粘结剂进行表面粘结。这样制成的表面粘结的产品，在第四步S4中用冷却机进行冷却。表面粘结的混合物的一个表面用压花辊压出花纹，以防止板料滑动。示例混合物注入主挤压机3，被压成相互分隔的几块，混合物由55％～75％的合成树脂和45％～25％的稻米壳或木屑组成。合成树脂的直径为0.1～0.3毫米，而稻米壳或木屑的大小为每平方英寸20～50网孔数。上述混合物经脱水、烘干，然后用混合器混合在一起，再从主挤压机3中压出。表面粘结剂由70％～90％的合成树脂和30％～10％的天然纤维材料组成，合成树脂的直径为2～4毫米，它和添加剂配料一起经脱水、烘干，然后从副挤压机5中压出。副挤压机5装在主挤压机3的一侧，所以从主挤压机3压出的混合物4可以和表面粘结剂6在模具中进行粘结。由于基本混合物和表面粘结剂使用同样的合成树脂，所以两者可以很容易地粘结在一起。另外，由于表面粘结剂所含的合成树脂比例高于基本混合物，所以强度较高。因此，表面层，即表面粘结物的外皮层，将有比较高的强度。而基本混合物的芯层含有较低比例的合成树脂，从而降低了成本。下一步，表面粘结后的产品由冷却机10冷却。冷却后的产品由一对加热辊12和14加热，12和14中有一个是压花辊，所以产品的一个表面(使用者脚踩的表面)被压上花纹，以防使用者滑倒。如上所述，本专利技术中，由合成树脂和天然纤维材料组成的填料被压入板料的内部。所以，有可能实施一种简单的制作工艺过程，防止由温度变化引起的板料变形和破裂。另外，由于产品重量很轻，所以运输方便，还可能使产品的强度最大化。本专利技术所述的板料可以用作集装箱底板材料，还可用作车辆、船只等的底板或壁板材料。由于本专利技术可以以各种形式实施，而不偏离本专利技术的精神和实质特性，所以，应当理解，上述实施例不会受前面所描述的任何细节的限制，除非另外指定，应当认为在所附权利要求中指定的精神和范围内，所以，所有落入权利要求的范围中的改变或修改，或权利范围的等同体，都应认为包括在所附的权利要求中。权利要求1.一种用于集装箱底板的板料，该板料中的混合物用以下方法制成合成树脂的直径为0.1～0.3毫米，稻米壳和木屑的颗粒尺寸为每平方英寸20～50网孔数，经过脱水、烘干，按合成树脂55％～75％和稻米壳或木屑45％～25％的比例，用混合器混合在一起，从主挤压机中压出；另一种混合物由以下方法制成由70％～90％的合成树脂和30％～10％的添加剂组成的配料，经过脱水、烘干，从副挤压机中压出，作为表面粘结剂，与从主挤压机中压出的混合物在模具中粘结在一起。2.如权利要求1所述的板料，其特征在于，所述表面粘结后的混合物由一对加热辊加热，该产品至少有一个表面上压有花纹。全文摘要本专利技术涉及一种集装箱板料，该板料中的混合物用以下方法制成合成树脂的直径为0.1～0.3毫米，稻米壳和木屑的颗粒尺寸为每平方英寸20～50网孔数，经过脱水、烘干，按合成树脂55％～75％和稻米壳或木屑45％～25％的比例，用混合器混合在一起，从主挤压机中压出；另一种混合物由以下方法制成由70％～90％的合成树脂和30％～10％的添加剂组成的配料，经过脱水、烘干，从副挤压机中压出，作为表面粘结剂，与从主挤压机中压出的混合物在模具中粘结在一起。在本专利技术中，由树脂和天然纤维材料组成的填料被压入板料的内部。所以，有可能实施一种简单的制作工艺过程，防止由温度变化引起的板料变形和破裂。另外，由于产品重量很轻，所以运输方便，还可使产品的强度最大化。文档编号B32B21/00GK1428281SQ011369公开日2003年7月9日 申请日期2001年12月25日 优先权日2001年12月25日专利技术者徐荣俊 申请人:东洋化学产业株式会社本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于集装箱底板的板料，该板料中的混合物用以下方法制成：合成树脂的直径为０．１～０．３毫米，稻米壳和木屑的颗粒尺寸为每平方英寸２０～５０网孔数，经过脱水、烘干，按合成树脂５５％～７５％和稻米壳或木屑４５％～２５％的比例，用混合器混合在一起，从主挤压机中压出；另一种混合物由以下方法制成：由７０％～９０％的合成树脂和３０％～１０％的添加剂组成的配料，经过脱水、烘干，从副挤压机中压出，作为表面粘结剂，与从主挤压机中压出的混合物在模具中粘结在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐荣俊，
申请(专利权)人：东洋化学产业株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]