The utility model discloses an automatic casting mould, the structure comprises an upper die, a spacing sleeve, automatic clamping device, concave die holder, roof, pull plate, punchplatefeet block, plate, plate, die holder, spring, washer, stripper plate and mold repair punch, adjusting screw, elastic pillar, the upper mold is provided with a spacing sleeve, the spacing sleeve and automatically connected device mode, the automatic demoulding device is arranged in the concave die seat, a die holder is provided with a spring, the stripper plate is provided with a repair mode of the washer. Play the top column and automatically connected device mode, the automatic demoulding device consists of anti-skid pads, pressure column, telescopic cylinder, automatic demoulding device main body, sensor, the anti-skid pad and the pressure column is connected, the utility model is provided with automatic molding device, in Mould Molding Automatic stripping reduces the workload of the operator and improves the work efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种自动起模的铸造模具
本技术是一种自动起模的铸造模具,属于铸造模具领域。
技术介绍
铸造模具是指为了获得零件的结构形状,预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔,再在该空腔中浇注流动性液体,该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。现有技术公开了申请号为:201420581510.8的一种铸造模具,包括连接于上模安装板的上模具、连接于下模安装板的下模具及浇注口,其特征在于,上模具外周设有上模环,上模环的上端面固定连接于上模安装板,上模环与上模具组合形成的下端面与下模具的上端面相匹配,浇注口内设有与浇注口匹配的过滤装置。本技术提供的铸造模具有效缓解了跑铝和带飞边的现象,节约了原料,降低了铸件的制造成本,而且降低了后续清理工作的难度,缩短了铸件的制造周期;上模具被上模环包围,温度保持的效果显著提升,对模具进行重复加热的时间大大缩短,减少了能耗,降低了轮辐的制造成本;浇注口设有过滤网,成型后的铸件夹渣率降低为5%-8%,提高了成型后铸件的质量,提高了铸件的成品率。但是其不足之处在于铸造模具成型后,需要人工起模,容易发生事故且工作效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种自动起模的铸造模具,以解决现有的铸造模具在成型后,需要人工起模,容易发生事故且工作效率低的问题。为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种自动起模的铸造模具,其结构包括上模具、限位套筒、自动起模装置、凹模模座、顶板、拉板、凹模、凸模固定块、垫板、导板、下模座、弹簧、卸料板、修 ...
【技术保护点】
一种自动起模的铸造模具,其特征在于:其结构包括上模具(1)、限位套筒(2)、自动起模装置(3)、凹模模座(4)、顶板(5)、拉板(6)、凹模(7)、凸模固定块(8)、垫板(9)、导板(10)、下模座(11)、弹簧(12)、卸料板(13)、修模垫圈(14)、凸模(15)、调节螺丝(16)、弹顶柱(17),所述上模具(1)设有限位套筒(2),所述限位套筒(2)与自动起模装置(3)相连接,所述自动起模装置(3)设在凹模模座(4)上,所述顶板(5)与拉板(6)相连接,所述拉板(6)内设有凹模(7),所述凸模固定块(8)与垫板(9)相连接,所述导板(10)与下模座(11)相连接,所述下模座(11)设有弹簧(12),所述卸料板(13)设有修模垫圈(14),所述修模垫圈(14)与凸模(15)相连接,所述弹顶柱(17)与自动起模装置(3)相连接,所述自动起模装置(3)由防滑垫(301)、压力柱(302)、伸缩筒(303)、自动起模装置主体(304)、感应器(305)组成,所述防滑垫(301)与压力柱(302)相连接,所述压力柱(302)与伸缩筒(303)相连接,所述伸缩筒(303)设在自动起模装置主体 ...
【技术特征摘要】
1.一种自动起模的铸造模具,其特征在于:其结构包括上模具(1)、限位套筒(2)、自动起模装置(3)、凹模模座(4)、顶板(5)、拉板(6)、凹模(7)、凸模固定块(8)、垫板(9)、导板(10)、下模座(11)、弹簧(12)、卸料板(13)、修模垫圈(14)、凸模(15)、调节螺丝(16)、弹顶柱(17),所述上模具(1)设有限位套筒(2),所述限位套筒(2)与自动起模装置(3)相连接,所述自动起模装置(3)设在凹模模座(4)上,所述顶板(5)与拉板(6)相连接,所述拉板(6)内设有凹模(7),所述凸模固定块(8)与垫板(9)相连接,所述导板(10)与下模座(11)相连接,所述下模座(11)设有弹簧(12),所述卸料板(13)设有修模垫圈(14),所述修模垫圈(14)与凸模(15)相连接,所述弹顶柱...
【专利技术属性】
技术研发人员:邓丽媛,
申请(专利权)人:山西古冶鑫盛铸造股份有限公司,
类型:新型
国别省市:山西,14
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