一种湿砂烘干除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种湿砂烘干除杂装置，其特征在于：包括机架、一号送砂斗、二号送砂斗、支撑柱、一号电机、二号电机、左粉碎轴、右粉碎轴、左螺旋粉碎刀具、右螺旋粉碎刀具、左搅拌轴、左搅拌叶片、右搅拌轴、右搅拌叶片、一号盘式电热管、二号盘式电热管、三号盘式电热管、四号盘式电热管、左液压缸、左隔板、右液压缸、右隔板、筛板、排砂板、下液压缸、“L”形排砂门和支撑条。该装置湿砂烘干除杂效果好，操作方便，是一种高效节能的湿砂烘干除杂装置。

A wet sand drying and impurity removing device

【技术实现步骤摘要】
一种湿砂烘干除杂装置
本技术涉及铸造设备
，具体涉及一种湿砂烘干除杂装置。
技术介绍
在一种铸件的生产过程中，其生产工艺对型砂的质量要求较高，常用的型砂的所含水分以及杂质对生产带来不利影响，需要采用干燥系统对其进行干燥处理。常用的型砂干燥系统使用不便，工作效率较低，不能较好的完成干燥处理任务，不利于生产的顺利进行，因此，有必要对这种型砂干燥系统进行结构优化，以克服上述缺陷。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种湿砂烘干除杂装置。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种湿砂烘干除杂装置，包括机架、一号送砂斗、二号送砂斗、支撑柱、一号电机、二号电机、左粉碎轴、右粉碎轴、左螺旋粉碎刀具、右螺旋粉碎刀具、左搅拌轴、左搅拌叶片、右搅拌轴、右搅拌叶片、一号盘式电热管、二号盘式电热管、三号盘式电热管、四号盘式电热管、左液压缸、左隔板、右液压缸、右隔板、筛板、排砂板、下液压缸、“L”形排砂门和支撑条；所述机架的顶面左端设有所述一号送砂斗和所述二号送砂斗，所述机架的侧壁上焊接有两个所述支撑柱，所述机架的左侧设有所述一号电机，所述左粉碎轴穿过所述机架的左侧壁通过联轴器与所述一号电机的输出轴固定连接，所述左粉碎轴上安装有所述左螺旋粉碎刀具，所述机架的右侧设有所述二号电机，所述右粉碎轴穿过所述机架的右侧壁通过联轴器与所述二号电机的输出轴固定连接，所述右粉碎轴上安装有所述右螺旋粉碎刀具，所述机架内部、所述左粉碎轴和所述右粉碎轴的下方设有所述左搅拌轴和所述右搅拌轴，所述左搅拌轴和所述右搅拌轴出于同一高度位置，所述左搅拌轴上安装有所述左搅拌叶片，所述右搅拌轴上安装有所述右搅拌叶片，所述左搅拌轴和所述右搅拌轴均由电机驱动转动，在所述机架的前侧壁和后侧壁上、所述左搅拌轴的高度位置处均安装有所述一号盘式电热管、所述二号盘式电热管、所述三号盘式电热管和所述四号盘式电热管，所述一号盘式电热管、所述二号盘式电热管、所述三号盘式电热管和所述四号盘式电热管均位于同一高度位置处，在所述左搅拌叶片和所述右搅拌叶片的下方位置处设有所述左隔板和所述右隔板，所述左隔板穿过所述机架的左侧壁与所述左液压缸的活塞杆外伸出端固定连接，所述左隔板的长度大于所述机架前侧壁长度的二分之一，所述左隔板的右端为阶梯状，所述右隔板穿过所述机架的右侧壁与所述右液压缸的活塞杆外伸出端固定连接，所述右隔板的长度大于所述机架前侧壁长度的二分之一，所述右隔板的左端为与所述左隔板左端的阶梯配合的阶梯，所述左液压缸和所述右液压缸均置于延伸支架上，所述延伸支架焊接固定于所述机架的左侧壁和右侧壁上，在所述左隔板和所述右隔板的下方设有所述筛板，所述筛板的左右两端面上设有滑块，所述机架左右侧壁上对应滑块位置相应的设有滑轨，所述筛板的滑块插入所述机架内侧壁的滑轨内构成可拆式连接，所述机架的内底面设有所述排砂板，所述排砂板的右端铰接于所述机架的内底面靠右端，所述下液压缸的活塞杆外伸出端穿过所述机架的底面与所述排砂板的底面中间偏左位置处固定连接，所述下液压缸位于所述机架底面下方，所述“L”型排砂门铰接与所述机架的右侧壁上。进一步地，所述一号电机和所述二号电机均置于电机保护罩内，所述电机保护罩焊接固定于所述机架的左侧壁和右侧壁上；进一步地，所述机架的左侧壁、右侧壁以及顶面上分别设有左风口、右风口和上风口，所述左风口、所述右风口、所述上风口上均螺纹安装有风口堵头；进一步地，在所述左隔板和所述右隔板以上的位置，所述机架的左侧壁、右侧壁、前侧壁、后侧壁以及顶面内部均设有隔热层，所述左隔板、所述右隔板内部也安装有隔热层；进一步地，所述下液压缸置于液压缸保护罩内，所述液压缸保护罩焊接固定于所述机架的外底面；进一步地，所述“L”形排砂门的水平面上设有锁扣；进一步地，所述“L”形排砂门的竖直面上设有挂环，所述支撑柱上设有挂钩；进一步地，所述机架的前后侧壁上均焊接有支撑条，所述左隔板和所述右隔板支撑于所述支撑条上。本技术的有益效果：1.本技术提供的一种湿砂烘干除杂装置，能够对结块湿砂进行粉碎，经粉碎后的湿砂被左搅拌叶片和右搅拌叶片不断搅拌、扬起，左隔板和右隔板出于闭合状态，能够使未完全烘干的湿砂不断被扬起和搅拌，湿砂充分烘干后打开左隔板和右隔板将烘干的型砂排出，这样能够提升湿砂的烘干率；2.本技术提供的一种湿砂烘干除杂装置，烘干的型砂排出时还经过筛板，可以去除型砂中的杂质，提升型砂品质；3.本技术提供的一种湿砂烘干除杂装置，设有一号盘式加热管、二号盘式加热管、三号盘式加热管、四号盘式加热管，可以根据需要来调整不同组合的盘式加热管工作，达到节能效果，同时分别设置多个盘式加热管方便更换和维修，能够节约维修和生产成本；4.本技术提供的一种湿砂烘干除杂装置，排砂板由液压缸控制，能够将型砂排干净，减少浪费，同时，“L”形排砂门以及挂环和挂钩的设置为劳动者的排砂工作提供便利条件，提升了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为左隔板结构示意图；图3为右隔板结构示意图；图4为左（右）搅拌轴和左（右）搅拌叶片左视图；图5为支撑条、机架和左（右）隔板安装连接示意图。图中：1机架、2一号送砂斗、3二号送砂斗、4支撑柱、5一号电机、6二号电机、7联轴器、8左粉碎轴、9右粉碎轴、10左螺旋粉碎刀具、11右螺旋粉碎刀具、12电机保护罩、13左风口、14右风口、15上风口、16风口堵头、17左搅拌轴、18左搅拌叶片、19右搅拌轴、20右搅拌叶片、21一号盘式电热管、22二号盘式电热管、23三号盘式电热管、24四号盘式电热管、25隔热层、26延伸支架、27左液压缸、28左隔板、29右液压缸、30右隔板、31筛板、32排砂板、33下液压缸、34液压缸保护罩、35“L”形排砂门、36锁扣、37挂环、38挂钩、39支撑条。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细说明。其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。以下实施方式仅用于说明本技术的内容，并不用于限制本技术的保护范围。应用本技术的构思对本技术进行的简单改变都在本技术要求保护的范围内。请参阅图1-5，一种湿砂烘干除杂装置，包括机架1、一号送砂斗2、二号送砂斗3、支撑柱4、一号电机5、二号电机6、左粉碎轴8、右粉碎轴9、左螺旋粉碎刀具10、右螺旋粉碎刀具11、左搅拌轴17、左搅拌叶片18、右搅拌轴19、右搅拌叶片20、一号盘式电热管21、二号盘式电热管22、三号盘式电热管23、四号盘式电热管24、左液压缸27、左隔板28、右液压缸29、右隔板30、筛板31、排砂板32、下液压缸33、“L”形排砂门35和支撑条39；所述机架1的顶面左端设有所述一号送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿砂烘干除杂装置，其特征在于：包括机架、一号送砂斗、二号送砂斗、支撑柱、一号电机、二号电机、左粉碎轴、右粉碎轴、左螺旋粉碎刀具、右螺旋粉碎刀具、左搅拌轴、左搅拌叶片、右搅拌轴、右搅拌叶片、一号盘式电热管、二号盘式电热管、三号盘式电热管、四号盘式电热管、左液压缸、左隔板、右液压缸、右隔板、筛板、排砂板、下液压缸、“L”形排砂门和支撑条；/n所述机架的顶面左端设有所述一号送砂斗和所述二号送砂斗，所述机架的侧壁上焊接有两个所述支撑柱，所述机架的左侧设有所述一号电机，所述左粉碎轴穿过所述机架的左侧壁通过联轴器与所述一号电机的输出轴固定连接，所述左粉碎轴上安装有所述左螺旋粉碎刀具，所述机架的右侧设有所述二号电机，所述右粉碎轴穿过所述机架的右侧壁通过联轴器与所述二号电机的输出轴固定连接，所述右粉碎轴上安装有所述右螺旋粉碎刀具，所述机架内部、所述左粉碎轴和所述右粉碎轴的下方设有所述左搅拌轴和所述右搅拌轴，所述左搅拌轴和所述右搅拌轴出于同一高度位置，所述左搅拌轴上安装有所述左搅拌叶片，所述右搅拌轴上安装有所述右搅拌叶片，所述左搅拌轴和所述右搅拌轴均由电机驱动转动，在所述机架的前侧壁和后侧壁上、所述左搅拌轴的高度位置处均安装有所述一号盘式电热管、所述二号盘式电热管、所述三号盘式电热管和所述四号盘式电热管，所述一号盘式电热管、所述二号盘式电热管、所述三号盘式电热管和所述四号盘式电热管均位于同一高度位置处，在所述左搅拌叶片和所述右搅拌叶片的下方位置处设有所述左隔板和所述右隔板，所述左隔板穿过所述机架的左侧壁与所述左液压缸的活塞杆外伸出端固定连接，所述左隔板的长度大于所述机架前侧壁长度的二分之一，所述左隔板的右端为阶梯状，所述右隔板穿过所述机架的右侧壁与所述右液压缸的活塞杆外伸出端固定连接，所述右隔板的长度大于所述机架前侧壁长度的二分之一，所述右隔板的左端为与所述左隔板左端的阶梯配合的阶梯，所述左液压缸和所述右液压缸均置于延伸支架上，所述延伸支架焊接固定于所述机架的左侧壁和右侧壁上，在所述左隔板和所述右隔板的下方设有所述筛板，所述筛板的左右两端面上设有滑块，所述机架左右侧壁上对应滑块位置相应的设有滑轨，所述筛板的滑块插入所述机架内侧壁的滑轨内构成可拆式连接，所述机架的内底面设有所述排砂板，所述排砂板的右端铰接于所述机架的内底面靠右端，所述下液压缸的活塞杆外伸出端穿过所述机架的底面与所述排砂板的底面中间偏左位置处固定连接，所述下液压缸位于所述机架底面下方，所述“L”型排砂门铰接与所述机架的右侧壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种湿砂烘干除杂装置，其特征在于：包括机架、一号送砂斗、二号送砂斗、支撑柱、一号电机、二号电机、左粉碎轴、右粉碎轴、左螺旋粉碎刀具、右螺旋粉碎刀具、左搅拌轴、左搅拌叶片、右搅拌轴、右搅拌叶片、一号盘式电热管、二号盘式电热管、三号盘式电热管、四号盘式电热管、左液压缸、左隔板、右液压缸、右隔板、筛板、排砂板、下液压缸、“L”形排砂门和支撑条；
所述机架的顶面左端设有所述一号送砂斗和所述二号送砂斗，所述机架的侧壁上焊接有两个所述支撑柱，所述机架的左侧设有所述一号电机，所述左粉碎轴穿过所述机架的左侧壁通过联轴器与所述一号电机的输出轴固定连接，所述左粉碎轴上安装有所述左螺旋粉碎刀具，所述机架的右侧设有所述二号电机，所述右粉碎轴穿过所述机架的右侧壁通过联轴器与所述二号电机的输出轴固定连接，所述右粉碎轴上安装有所述右螺旋粉碎刀具，所述机架内部、所述左粉碎轴和所述右粉碎轴的下方设有所述左搅拌轴和所述右搅拌轴，所述左搅拌轴和所述右搅拌轴出于同一高度位置，所述左搅拌轴上安装有所述左搅拌叶片，所述右搅拌轴上安装有所述右搅拌叶片，所述左搅拌轴和所述右搅拌轴均由电机驱动转动，在所述机架的前侧壁和后侧壁上、所述左搅拌轴的高度位置处均安装有所述一号盘式电热管、所述二号盘式电热管、所述三号盘式电热管和所述四号盘式电热管，所述一号盘式电热管、所述二号盘式电热管、所述三号盘式电热管和所述四号盘式电热管均位于同一高度位置处，在所述左搅拌叶片和所述右搅拌叶片的下方位置处设有所述左隔板和所述右隔板，所述左隔板穿过所述机架的左侧壁与所述左液压缸的活塞杆外伸出端固定连接，所述左隔板的长度大于所述机架前侧壁长度的二分之一，所述左隔板的右端为阶梯状，所述右隔板穿过所述机架的右侧壁与所述右液压缸的活塞杆外伸出端固定连接，所述右隔板的长度大于所述机架前侧壁长度的二分之一，所述右隔板的左端为与所述左隔板左端的阶梯配合的阶梯，所述左液压缸和所述右液压缸均置于延伸支架上，所述延...

【专利技术属性】
技术研发人员：王姗姗，
申请(专利权)人：山西古冶鑫盛铸造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14