一种球磨装置制造方法及图纸

一种球磨装置，属于粉碎设备技术领域。其特征在于：包括水平设置的研磨筒（1），研磨筒（1）的两端分别为进料端和出料端，研磨筒（1）的出料端连接有负压抽送装置，研磨筒（1）内还设有筛分装置，并将研磨筒（1）内腔分隔成粗料腔和细料腔，研磨筒（1）侧部设有用于向粗料腔和细料腔加研磨球的加球口。本球磨装置的出料端设有负压抽送装置，从而能够通过负压输送的方式使研磨筒内的物料实现由进料端向出料端的移动，筛分装置将研磨筒分隔成细料腔和粗料腔，从而使细料进入到细料腔内研磨，粗料留在粗料腔内研磨，即通过一个研磨筒实现了分级研磨，又能通过筛分装置将难以破碎的石英等杂质去除，还能保证研磨出的物料的粒度细，达到粒度要求。

【技术实现步骤摘要】
一种球磨装置
一种球磨装置，属于粉碎设备

技术介绍
钾肥，全称钾素肥料。以钾为主要养分的肥料，植物体内含钾一般占干物质重的0.2%~4.1%，仅次于氮。钾在植物生长发育过程中，参与60种以上酶系统的活化，光合作用，同化产物的运输，碳水化合物的代谢和蛋白质的合成等过程。钾肥的施用除取决于土壤的供钾能力外，还受作物种类、农业生产水平和气候及土壤条件等因素的影响。土壤中钾的含量、形态及其转化和供钾能力是合理分配和施用钾肥的重要依据。钾可以提高作物抗逆性，如抗旱、抗寒、抗倒伏、抗病虫害侵袭的能力，而且钾肥还可以吸收有害物质，如化肥、农药残留，还嫩巩固改良土地。现有的钾肥生产最主要的原料为沉积钾盐矿有钾石盐(KCl、NaCl混合物)、无水钾镁矾(K2SO4·2MgSO4)、钾盐镁矾(K2SO4·MgSO4·3H2O)和光卤石(KCl·MgCl2·6H2O)等，现有的钾元素提纯方法大多需要加热或通过系列化学反应，这些方法一是耗能高，而是提纯的成本高，大大提高了钾粉的生产成本。此外，该种方法只能提纯钾元素含量高的沉积钾盐矿，对钾肥的生产造成一定的影响。此外，钾肥生产需要作为原材料的钾粉的粒度达到200目，由于现有粉碎设备结构的限制，常温下很难达到研磨到制作加肥所需要的粒度，必须在加热的条件下才能够实现，这极大的增加了钾粉的生产成本，而且还影响了钾粉的生产效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够在研磨筒内对物料进行筛分、保证研磨筒研磨出的物料粒度符合要求的球磨装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该球磨装置，其特征在于：包括水平设置的研磨筒，研磨筒的两端分别为进料端和出料端，研磨筒的出料端连接有负压抽送装置，研磨筒内还设有筛分装置，并将研磨筒内腔分隔成粗料腔和细料腔，研磨筒侧部设有用于向粗料腔和细料腔加研磨球的加球口。优选的，所述的筛分装置包括隔板以及筛网，隔板为与研磨筒同轴设置的圆盘，隔板的侧部与研磨筒内壁密封连接，隔板的中部设有用于安装筛网的安装孔，筛网为水平设置的圆筒状，筛网设置在细料腔内，筛网的一端与安装孔密封连接，另一端通过挡板封闭。优选的，所述的筛网为由进料端至出料端直径逐渐减小的锥形。优选的，所述的细料腔内设有扬料装置，扬料装置与筛分装置间隔设置。优选的，所述的扬料装置包括环绕研磨筒内壁连续或间隔设置的多个扬料凸台，扬料凸台的内端为扬料部，且相邻扬料凸台的扬料部间隔设置。优选的，所述的扬料部为中部上凸的半圆柱状，且扬料部的轴线水平设置。优选的，相邻的两个所述扬料凸台沿研磨筒的轴向对接，且多个扬料凸台形成与研磨筒同轴的圆环，扬料凸台的一端设有分散部，相邻两个扬料凸台的分散部设置在相对接的一侧。优选的，所述的研磨筒的出料端连接有风选装置。优选的，所述的风选装置包括分选筒以及上料管，分选筒竖向设置，分选筒的侧部与研磨筒的出料端连通，上料管设置在分选筒上侧，并与分选筒连通，分选筒的底部设有出料口，负压抽送装置与上料管连通。优选的，所述的负压抽送装置包括风机以及除尘器，上料管的中部设有输料管，风机与输料管相连，除尘器设置在上料管上侧，并与上料管连通。与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果是：1、本球磨装置的出料端设有负压抽送装置，从而能够通过负压输送的方式使研磨筒内的物料实现由进料端向出料端的移动，筛分装置将研磨筒分隔成细料腔和粗料腔，从而能够使细料进入到细料腔内研磨，粗料留在粗料腔内研磨，即通过一个研磨筒实现了分级研磨，又能够通过筛分装置将难以破碎的石英等杂质去除，使用效果好，并且能够保证研磨出的物料的粒度细，达到粒度要求。2、筛网设置在隔板的中部，一方面能够避免物料堆积对筛网造成堵塞，另一方面还能够提高筛分效率，由于研磨筒内的物料输送采用的是抽料的负压输送，因此颗粒小的物料才能够在负压抽送装置的作用下靠近并穿过筛网，颗粒较大的物料则无法靠近筛网，从而大大提高了筛分效率。3、筛网为锥形，使未通过筛网的物料能够在锥形侧部的作用下回落至粗料仓内，避免物料在筛网上堆积，对物料的筛分造成影响。4、扬料凸台能够将物料扬起，从而在负压抽送装置的作用下，将粒度较小的物料抽走，而物料较大的物料再次回落至细料腔内研磨，从而起到了风选的效果，进而提高了研磨效率，扬料部为水平设置的半圆柱状，从而既能够将物料扬起，又不会在相邻两个扬料凸台的扬料部之间卡主物料。5、扬料凸台的一端设有分散部，从而能够对物料进行分散，避免物料堆积在扬料凸台的两侧影响扬料凸台的扬料，还能够使物料分散开来，从而能够更好、更快的完成研磨。6、上料管的中部连接输料管，且风机与输料管连接，上料管的上部连接除尘器，分选筒的下部设有出料口，由研对磨筒出料端进入分选筒的物料进行分选，粒度大的物料直接通过分选筒的出料口排出，并在此输送至研磨筒内研磨，物料过小的物料进入到除尘器内，复合粒度的物料在风机的作用下进入到输料管内，从而对研磨好的物料再次风选，保证物料的粒度均匀，并满足粒度要求。附图说明图1为球磨装置的主视结构示意图。图2为扬料凸台的设置示意图。图3为分选筒的安装示意图。图中：1、研磨筒2、隔板3、扬料凸台4、除尘器5、上料管6、分选筒7、出料管8、筛网801、挡板9、进料筒10、进料口。具体实施方式图1~3是本专利技术的最佳实施例，下面结合附图1~3对本专利技术做进一步说明。实施例1一种球磨装置，包括水平设置的研磨筒1，研磨筒1的两端分别为进料端和出料端，研磨筒1的出料端连接有负压抽送装置，研磨筒1内还设有筛分装置，并将研磨筒1内腔分隔成粗料腔和细料腔，研磨筒1侧部设有用于向粗料腔和细料腔加研磨球的加球口。本球磨装置的出料端设有负压抽送装置，从而能够通过负压输送的方式使研磨筒1内的物料实现由进料端向出料端的移动，筛分装置将研磨筒1分隔成细料腔和粗料腔，从而能够使细料进入到细料腔内研磨，粗料留在粗料腔内研磨，即通过一个研磨筒1实现了分级研磨，又能够通过筛分装置将难以破碎的石英等杂质去除，使用效果好，并且能够保证研磨出的物料的粒度细，达到粒度要求。下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本专利技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。如图1~3所示：研磨筒1为水平设置的圆筒，且研磨筒1的两端封闭设置，从而在研磨筒1内形成研磨腔，研磨筒1的右端为进料端，左端为出料端，研磨筒1的进料端，研磨筒1的进料端连接有进料筒9，研磨筒1的出料端连接有风选装置。研磨筒1连接有带动其转动的电机，电机通过皮带带动研磨筒1转动，从而实现研磨。进料筒9竖向设置，进料筒9的下部左侧通过进料连接管与研磨筒1的进料端连通，进料连接管与研磨筒1同轴设置，进料连接管的左端与研磨筒1的右端转动连接，且进料连接管与研磨筒1左端之间密封连接。进料连接管的直径小于进料筒9的直径，进料连接管与进料筒9密封连接，进料筒9的上部向右侧弯折，从而方便与上一工位的出料口连通。筛分装置设置在研磨筒1的中部偏左，从而将研磨筒1内腔分隔成筛分装置左侧的细料腔和筛分装置右侧的粗料腔，细料腔沿研磨筒1轴向的长度大于粗料腔沿研磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球磨装置，其特征在于：包括水平设置的研磨筒（1），研磨筒（1）的两端分别为进料端和出料端，研磨筒（1）的出料端连接有负压抽送装置，研磨筒（1）内还设有筛分装置，并将研磨筒（1）内腔分隔成粗料腔和细料腔，研磨筒（1）侧部设有用于向粗料腔和细料腔加研磨球的加球口。

【技术特征摘要】
1.一种球磨装置，其特征在于：包括水平设置的研磨筒（1），研磨筒（1）的两端分别为进料端和出料端，研磨筒（1）的出料端连接有负压抽送装置，研磨筒（1）内还设有筛分装置，并将研磨筒（1）内腔分隔成粗料腔和细料腔，研磨筒（1）侧部设有用于向粗料腔和细料腔加研磨球的加球口。2.根据权利要求1所述的球磨装置，其特征在于：所述的筛分装置包括隔板（2）以及筛网（8），隔板（2）为与研磨筒（1）同轴设置的圆盘，隔板（2）的侧部与研磨筒（1）内壁密封连接，隔板（2）的中部设有用于安装筛网（8）的安装孔，筛网（8）为水平设置的圆筒状，筛网（8）设置在细料腔内，筛网（8）的一端与安装孔密封连接，另一端通过挡板（801）封闭。3.根据权利要求2所述的球磨装置，其特征在于：所述的筛网（8）为由进料端至出料端直径逐渐减小的锥形。4.根据权利要求1所述的球磨装置，其特征在于：所述的细料腔内设有扬料装置，扬料装置与筛分装置间隔设置。5.根据权利要求4所述的球磨装置，其特征在于：所述的扬料装置包括环绕研磨筒（1）内壁连续或间隔设置的多个扬料凸台（3），扬料凸台（3）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕敦廷，
申请(专利权)人：山东晶石新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37