基于球形胶束改性聚偏氟乙烯/无纺布分离膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了基于球形胶束改性聚偏氟乙烯/无纺布分离膜及其制备方法，制备步骤依次为：a)将PVDF、有机溶剂、致孔剂混合搅拌均匀，然后超声脱泡，得到铸膜液；b)用两亲性嵌段共聚物的球形胶束乙醇溶液将无纺布完全喷淋后干燥；c)将改性后的无纺布涂覆上铸膜液后，放入凝固浴中通过相转化法得到PVDF分离膜。本发明专利技术中提供的制备PVDF分离膜的方法简单、易操作，而且所制PVDF分离膜的无纺布支撑层与PVDF分离层间接触面大，结合力强，在水处理的应用中具有性能优势。

【技术实现步骤摘要】
基于球形胶束改性聚偏氟乙烯/无纺布分离膜及其制备方法
本专利技术涉及分离膜领域，涉及基于球形胶束改性聚偏氟乙烯/无纺布分离膜及其制备方法。
技术介绍
在分离膜领域高分子材料的应用十分广泛，其中海水淡化、石化废水处理、食品浓缩等领域的应用常常面临着极其恶劣的环境，需要分离膜具有十分优异的渗透性能和机械强度。针对分离膜渗透性能方面的使用需求，通常可以选用不同孔径和不同材质的分离膜(如聚偏氟乙烯微滤膜、聚砜/醚砜超滤膜、聚酰亚胺纳滤膜等)得以满足。针对分离膜机械强度方面的使用要求，一般可采用对分离膜进行改性处理的方法(如交联改性、添加纳米颗粒改性、添加大孔基底层)得以解决。其中，通过添加大孔基底层制备复合膜的方法，来提高分离膜机械强度的应用最为普遍，操作更简单，使用后效果最好。这种复合膜是以高分子材料制备的本体分离膜为复合膜的分离层，以添加的大孔基底层为复合膜的支撑层。需要特别指出的是，制备此类复合膜的传统工艺常常只是单纯的选用现有的大孔材料为基底，之后通过对基底进行简单的浸泡处理除去基底上的油、灰尘等污染物，最后在基底上进行分离层的涂覆。显然，只是对基底进行简单的浸泡处理，基底与分离层结本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于球形胶束改性PVDF/无纺布分离膜的制备方法，其具体步骤如下：a)将PVDF、有机溶剂、致孔剂混合搅拌均匀，然后超声脱泡，得到铸膜液；其中PVDF：致孔剂：有机溶剂的质量比为10～25:3～8:67～87；b)用两亲性嵌段共聚物的球形胶束乙醇溶液将无纺布喷淋至其完全湿透后干燥；c)将改性后的无纺布涂覆上铸膜液后，放入凝固浴中通过相转化法得到基于球形胶束改性PVDF/无纺布分离膜。

【技术特征摘要】
1.基于球形胶束改性PVDF/无纺布分离膜的制备方法，其具体步骤如下：a)将PVDF、有机溶剂、致孔剂混合搅拌均匀，然后超声脱泡，得到铸膜液；其中PVDF：致孔剂：有机溶剂的质量比为10～25:3～8:67～87；b)用两亲性嵌段共聚物的球形胶束乙醇溶液将无纺布喷淋至其完全湿透后干燥；c)将改性后的无纺布涂覆上铸膜液后，放入凝固浴中通过相转化法得到基于球形胶束改性PVDF/无纺布分离膜。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于具体包括以下步骤：a)铸膜液的制备：将PVDF、有机溶剂、致孔剂混合，搅拌3～8h，然后超声脱泡0.5～5h，得到铸膜液；b)无纺布的改性：将两亲性嵌段共聚物球形胶束分散在乙醇中，配制成一定浓度的球形胶束乙醇溶液；用球形胶束乙醇溶液将无纺布喷淋至其完全湿透后50℃干燥30min～2h；c)PVDF/无纺布分离膜的制备：将步骤a)中配制好的铸膜液用刮膜棒涂覆在步骤b)中改性的无纺布上，在空气中暴露一段时间后，迅速放入凝固浴中10～15min，之后在去离子水中浸泡45～48h，得到基于球形胶束改性PVDF/无纺布分离膜。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于步骤a)中所述的PVDF分子量为30万～70万；所述的有机溶剂选自N，N-二甲基乙酰胺、N...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚雪萍，常江，吴倩，
申请(专利权)人：江苏梦及科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32