蓄电池铅膏的高温和膏工艺制造技术

本发明专利技术的目的是提供一种蓄电池铅膏的高温和膏工艺，首先进行干搅拌，之后加入水和分散液进行湿搅拌，再进行加酸搅拌，最后再搅拌出膏，和膏机的温度从干搅拌到加酸搅拌温度逐渐升高至75‑80℃，之后进行三阶段的降温，最后出膏温度小于45℃，配料采用分散液形式的添加，可大幅提高配料在铅膏中分散的均匀性，从而提高电池一致性，延长电池组寿命；这样制得的铅膏质量高，可以明显提高铅膏中的4BS含量，进而提高极板的强度和电池的寿命。

High temperature and battery paste paste process

The purpose of this invention is to provide a process for high temperature and paste paste, dry battery, stirring after adding water and dispersion of wet mixing, then adding acid to stir, then stir paste, and paste machine temperature from dry mixing to acid mixing temperature gradually increased to 75 80 C after the cooling of the three stage, finally paste temperature less than 45 DEG C, adding ingredients in the form of dispersion, can greatly improve the ingredients in paste dispersion uniformity, so as to improve the consistency of the battery and prolongs the battery life; so the prepared paste of high quality, can significantly improve the content of 4BS paste, and then to improve the strength and life of the battery plate.

【技术实现步骤摘要】
蓄电池铅膏的高温和膏工艺
本专利技术涉及蓄电池铅膏的制作领域，尤其涉及一种蓄电池铅膏的高温和膏工艺。
技术介绍
我公司主要生产蓄电池，蓄电池中有极板，极板在生产过程中需要在其表面涂上铅膏。目前生产中铅膏是铅粉与水和酸以及配料一起和膏从而和成铅膏。对于铅膏的和膏工艺效果不好，铅膏质量不佳。因此解决上述问题就显得十分重要了。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种蓄电池铅膏的高温和膏工艺，首先进行干搅拌，之后加入水和分散液进行湿搅拌，再进行加酸搅拌，最后再搅拌出膏，和膏机的温度从干搅拌到加酸搅拌温度逐渐升高至75-80℃，之后进行三阶段的降温，最后出膏温度小于45℃，这样制得的铅膏质量高，可以明显提高铅膏中的4BS含量，进而提高极板的强度和电池的寿命，解决了
技术介绍
中出现的问题。本专利技术的目的是提供一种蓄电池铅膏的高温和膏工艺，包括有以下步骤：步骤一：将铅粉添加到和膏机进行干搅拌4-7min；步骤二：将铅膏所需配料添加到纯水中混合搅拌，并且配合添加占配料总质量0.05~0.15%的羧甲基纤维素，将配料混合成相对均匀的分散液；步骤三：步骤一的和膏机中加入纯水进行湿搅拌4-8min，湿搅拌的过程中加入步骤二制得的分散液；步骤四：湿搅拌过后在和膏机中加酸搅拌11-13min，加酸搅拌过程的最高温度为75-80℃；步骤五：加酸搅拌过后再搅拌10-12min，最后出膏，出膏的温度低于45℃。进一步改进在于：所述和膏机的温度从干搅拌到加酸搅拌温度逐渐升高至最高温度。进一步改进在于：所述加酸搅拌温度达到最高温度75-80℃之后，开始进行降温处理，采用冷风机降温，降温分三阶段：第一阶段为加酸搅拌过程达到最高温度后的降温阶段，采用慢风速1-2m/s降温；第二阶段为步骤五搅拌过程的前2min，采用中风速3-5m/s降温；第三阶段为步骤五搅拌过程最后时间，采用快风速5-15m/s降温。进一步改进在于：所述冷风温度小于20℃。本专利技术的有益效果：本专利技术首先进行干搅拌，之后加入水和分散液进行湿搅拌，再进行加酸搅拌，最后再搅拌出膏，和膏机的温度从干搅拌到加酸搅拌温度逐渐升高至75-80℃，之后进行三阶段的降温，最后出膏温度小于45℃，配料采用分散液形式的添加，可大幅提高配料在铅膏中分散的均匀性，从而提高电池一致性，延长电池组寿命；这样制得的铅膏质量高，可以明显提高铅膏中的4BS含量，进而提高极板的强度和电池的寿命。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。本实施例提供一种蓄电池铅膏的高温和膏工艺，包括有以下步骤：步骤一：将铅粉添加到和膏机进行干搅拌5min；步骤二：将铅膏所需配料添加到纯水中混合搅拌，并且配合添加占配料总质量0.10%的羧甲基纤维素，将配料混合成相对均匀的分散液；步骤三：步骤一的和膏机中加入纯水进行湿搅拌6min，湿搅拌的过程中加入步骤二制得的分散液；步骤四：湿搅拌过后在和膏机中加酸搅拌12min，加酸搅拌过程的最高温度为78℃；步骤五：加酸搅拌过后再搅拌11min，最后出膏，出膏的温度为40℃。所述和膏机的温度从干搅拌到加酸搅拌温度逐渐升高至最高温度。所述加酸搅拌温度达到最高温度78℃之后，开始进行降温处理，采用冷风机降温，降温分三阶段：第一阶段为加酸搅拌过程达到最高温度后的降温阶段，采用慢风速1m/s降温；第二阶段为步骤五搅拌过程的前2min，采用中风速4m/s降温；第三阶段为步骤五搅拌过程最后时间，采用快风速10m/s降温。所述冷风温度为15℃。首先进行干搅拌，之后加入水和分散液进行湿搅拌，再进行加酸搅拌，最后再搅拌出膏，和膏机的温度从干搅拌到加酸搅拌温度逐渐升高至78℃，之后进行三阶段的降温，最后出膏温度为40℃，配料采用分散液形式的添加，可大幅提高配料在铅膏中分散的均匀性，从而提高电池一致性，延长电池组寿命；这样制得的铅膏质量高，可以明显提高铅膏中的4BS含量，进而提高极板的强度和电池的寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄电池铅膏的高温和膏工艺，其特征在于：包括有以下步骤：步骤一：将铅粉添加到和膏机进行干搅拌4‑7min；步骤二：将铅膏所需配料添加到纯水中混合搅拌，并且配合添加占配料总质量0.05~0.15%的羧甲基纤维素，将配料混合成相对均匀的分散液；步骤三：步骤一的和膏机中加入纯水进行湿搅拌4‑8min，湿搅拌的过程中加入步骤二制得的分散液；步骤四：湿搅拌过后在和膏机中加酸搅拌11‑13min，加酸搅拌过程的最高温度为75‑80℃；步骤五：加酸搅拌过后再搅拌10‑12min，最后出膏，出膏的温度低于45℃。

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池铅膏的高温和膏工艺，其特征在于：包括有以下步骤：步骤一：将铅粉添加到和膏机进行干搅拌4-7min；步骤二：将铅膏所需配料添加到纯水中混合搅拌，并且配合添加占配料总质量0.05~0.15%的羧甲基纤维素，将配料混合成相对均匀的分散液；步骤三：步骤一的和膏机中加入纯水进行湿搅拌4-8min，湿搅拌的过程中加入步骤二制得的分散液；步骤四：湿搅拌过后在和膏机中加酸搅拌11-13min，加酸搅拌过程的最高温度为75-80℃；步骤五：加酸搅拌过后再搅拌10-12min，最后出膏，出膏的温度低于45℃。2.如权利要求1所述蓄电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张开红，钦晓峰，陈林，顾然然，龙洋洋，
申请(专利权)人：天能电池芜湖有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34