一种含有镍炉渣的混凝土隔墙板及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种含有镍炉渣的混凝土隔墙板及其制备方法，含有镍炉渣的混凝土隔墙板包括以下重量份原料制备而成：水泥300～400份；粉煤灰100～200份；镍合金炉渣粉450～600份；木纤维20～30份；聚丙烯纤维3～5份；保水剂6～8份；自来水230～250份，其中，所述镍合金炉渣粉是指镍合金炉渣经粉碎再加入碱激发剂，在强制式搅拌机进行混合搅拌改性而成的镍合金炉渣粉，碱激发剂添加量为镍合金炉渣的5wt％。其制备方法包括原料准备、原料混合搅拌、高压真空挤出机挤出，蒸压养护，码垛仓装送入定型高压釜窑养护。本发明专利技术含有镍炉渣的混凝土隔墙板的抗弯承载能力强且抗压强度高。

Concrete partition board containing nickel slag and preparation method thereof

The invention provides a nickel slag concrete wall board and its preparation method, concrete panel containing nickel slag comprises the following weight prepared: Cement 300 ~ 400 and 100 ~ 200; fly ash; slag powder of nickel alloy from 450 to 600; 20 to 30 portions of wood fiber; polypropylene fiber of 3 to 5; 6 to 8 portions of water; tap water from 230 to 250, among them, the nickel alloy slag powder is a nickel alloy slag by crushing adding alkali activator, nickel alloy slag powder are mixed and modified in the forced mixer, adding alkali activator of nickel alloy slag 5wt%. The preparation method comprises the preparation of raw materials, mixing and mixing of raw materials, extrusion of high pressure vacuum extruder, autoclaved maintenance, palletizing and loading into the shaping autoclave and curing. The concrete partition board containing nickel slag has strong bending resistance and high compressive strength.

【技术实现步骤摘要】
一种含有镍炉渣的混凝土隔墙板及其制备方法
本专利技术涉及建筑材料领域，特别涉及一种含有镍炉渣的混凝土隔墙板及其制备方法。
技术介绍
隔墙板是一种常用的建筑装饰材料，目前，市面上使用的隔墙板品种多种多样，据调研存在抗弯承载能力(抗折力)差(抗弯承载能力只有隔墙板身重量的0.75～1.2倍)及抗压强度较低(3.5～7.8MPa)等不足。因此，有必要专利技术一种抗弯承载能力强且抗压强度高的含有镍炉渣的混凝土隔墙板，并提供其制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服了上述缺陷，提供一种抗弯承载能力强且抗压强度高的含有镍炉渣的混凝土隔墙板，并提供其制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：本专利技术提供一种含有镍炉渣的混凝土隔墙板，包括以下重量份原料制备而成：水泥300～400份；粉煤灰100～200份；镍合金炉渣粉450～600份；木纤维20～30份；聚丙烯纤维3～5份；保水剂6～8份；自来水230～250份，其中，所述镍合金炉渣粉是指镍合金炉渣经粉碎再加入碱激发剂，在强制式搅拌机进行混合搅拌改性而成的镍合金炉渣粉，碱激发剂添加量为镍合金炉渣的5wt％。本专利技术还提供一种含有镍炉渣的混凝土隔墙板的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将下列组分按照重量份数比：300～400份水泥；100～200份粉煤灰；450～600份镍合金炉渣粉；20～30份木纤维；3～5份聚丙烯纤维；6～8份保水剂；230～250份自来水，分别储备在各自的筒仓或料仓内待用，其中，所述镍合金炉渣粉是指镍合金炉渣经粉碎再加入碱激发剂，在强制式搅拌机进行混合搅拌改性而成的镍合金炉渣粉，碱激发剂添加量为镍合金炉渣的5wt％；步骤2：将步骤1待用的，300～400份水泥，100～200份粉煤灰，450～600份镍合金炉渣粉，20～30份木纤维，3～5份聚丙烯纤维，6～8份保水剂依次加入到工作状态的强制式搅拌机内搅拌后，再向强制式搅拌机内再加入步骤1待用的230～250份自来水，继续搅拌8～10分钟，然后将拌和好的混合料卸入一个恒量给料组机，待用；步骤3：将步骤2待用的混合料经高压真空挤出机挤出，经压制防滑花纹、测长和切割工艺后，转运上托板，入蒸气窑常压养护，养护温度为60～65℃，养护时间为12～16小时，然后出窑；步骤4：将步骤3经蒸压养护的产品经表面加工和精切割后，码垛仓装送入定型高压釜窑养护，定型养护的压力为1.3～1.5Mpa，定型养护的温度为140～160℃，定型养护的时间为6～8小时，然后出窑，即为成品。本专利技术的有益效果在于：通过将镍合金炉渣粉(活性炉渣粉)、水泥、粉煤灰、木纤维、聚丙烯纤维及保水剂按上述比例配制成配料科学、性能优良、有一定韧性和耐冲击性的活性粉末混凝土(RPC)以制得抗弯承载能力强(抗弯承载能力只有隔墙板身重量的2.18倍以上)且抗压强度高(大于21.6MPa)的含有镍炉渣的混凝土隔墙板；所述含有镍炉渣的混凝土隔墙板的其他性能亦良好，符合中华人民共和国国家标准GB/T23451—2009建筑用轻质隔墙条板的要求；本专利技术的制备方法，方法简单，易于实施，通过将活性粉末混凝土(RPC)进行高温高压处理后进一步提高隔墙板的抗压强度。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。本专利技术最关键的构思在于：通过将镍合金炉渣粉(活性炉渣粉)、水泥、粉煤灰、木纤维、聚丙烯纤维及保水剂按比例配制成有一定韧性和耐冲击性的活性粉末混凝土(RPC)以制得抗弯承载能力强且抗压强度高的含有镍炉渣的混凝土隔墙板。本专利技术提供一种含有镍炉渣的混凝土隔墙板，包括以下重量份原料制备而成：水泥300～400份；粉煤灰100～200份；镍合金炉渣粉450～600份；木纤维20～30份；聚丙烯纤维3～5份；保水剂6～8份；自来水230～250份，其中，所述镍合金炉渣粉是指镍合金炉渣经粉碎再加入碱激发剂，在强制式搅拌机进行混合搅拌改性而成的镍合金炉渣粉，碱激发剂添加量为镍合金炉渣的5wt％。本专利技术的原理：活性粉末混凝土(RPC)是一种超高强度、高韧性、高耐久性、体积稳定性良好的新型材料，但目前主要应用于结构及桥梁的改造、特种结构工程的施工中；本专利技术通过将镍合金炉渣粉(活性炉渣粉)、水泥、粉煤灰、木纤维、聚丙烯纤维及保水剂按上述比例配制成活性粉末混凝土(RPC)，利用镍合金炉渣粉的细度与活性，减小混凝土的孔间距，从而提高拌合物的密实度，混凝土的孔隙率极低，获得超高强度及高耐久性，并通过挤出法制成含有镍炉渣的混凝土隔墙板，制得的含有镍炉渣的混凝土隔墙板抗弯承载能力强且抗压强度高。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：通过将镍合金炉渣粉(活性炉渣粉)、水泥、粉煤灰、木纤维、聚丙烯纤维及保水剂按上述比例配制成配料科学、性能优良、有一定韧性和耐冲击性的活性粉末混凝土(RPC)以制得抗弯承载能力强(抗弯承载能力只有隔墙板身重量的2.18倍以上)且抗压强度高(大于21.6MPa)的含有镍炉渣的混凝土隔墙板；所述含有镍炉渣的混凝土隔墙板的其他性能亦良好，符合中华人民共和国国家标准GB/T23451—2009建筑用轻质隔墙条板的要求。进一步的，所述水泥为标号42.5R的硅酸盐水泥。由上述描述可知，选用标号42.5R的硅酸盐水泥的早期强度高，且与保水剂具有良好的相容性。进一步的，所述粉煤灰为火力发电厂产生的细度为45μm方孔筛筛余量不大于12％的一级粉煤灰。由上述描述可知，粉煤灰的细度小，比表面积大，因此具有很大活性，进一步降低混凝土的孔隙率。进一步的，所述镍合金炉渣粉为镍合金炉渣粉碎至能过80～200目筛的镍合金炉渣粉。由上述描述可知，镍合金炉渣粉的粒径小(75～180μm)，比表面积大，因此具有很大活性，进一步降低混凝土的孔隙率，进一步提高隔墙板的抗压强度。进一步的，所述木纤维为木质素纤维(MC)。进一步的，所述保水剂为纤维素醚(HPMC)。由上述描述可知，纤维素醚为保水剂可提高生产过程的和易性，提高混凝土的保水性。本专利技术还提供一种含有镍炉渣的混凝土隔墙板的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将下列组分按照重量份数比：300～400份水泥；100～200份粉煤灰；450～600份镍合金炉渣粉；20～30份木纤维；3～5份聚丙烯纤维；6～8份保水剂；230～250份自来水，分别储备在各自的筒仓或料仓内待用，其中，所述镍合金炉渣粉是指镍合金炉渣经粉碎再加入碱激发剂，在强制式搅拌机进行混合搅拌改性而成的镍合金炉渣粉，碱激发剂添加量为镍合金炉渣的5wt％；步骤2：将步骤1待用的，300～400份水泥，100～200份粉煤灰，450～600份镍合金炉渣粉，20～30份木纤维，3～5份聚丙烯纤维，6～8份保水剂依次加入到工作状态的强制式搅拌机内搅拌后，再向强制式搅拌机内再加入步骤1待用的230～250份自来水，继续搅拌8～10分钟，然后将拌和好的混合料卸入一个恒量给料组机，待用；步骤3：将步骤2待用的混合料经高压真空挤出机挤出，经压制防滑花纹、测长和切割工艺后，转运上托板，入蒸气窑常压养护，养护温度为60～65℃，养护时间为12～16小时，然后出窑；步骤4：将步骤3经蒸压养护的产品经表面加工和精切割后，码垛仓装送入定型高压釜窑养护，定型养护本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含有镍炉渣的混凝土隔墙板，其特征在于，包括以下重量份原料制备而成：水泥300～400份；粉煤灰100～200份；镍合金炉渣粉450～600份；木纤维20～30份；聚丙烯纤维3～5份；保水剂6～8份；自来水230～250份，其中，所述镍合金炉渣粉是指镍合金炉渣经粉碎再加入碱激发剂，在强制式搅拌机进行混合搅拌改性而成的镍合金炉渣粉，碱激发剂添加量为镍合金炉渣的5wt％。

【技术特征摘要】
1.一种含有镍炉渣的混凝土隔墙板，其特征在于，包括以下重量份原料制备而成：水泥300～400份；粉煤灰100～200份；镍合金炉渣粉450～600份；木纤维20～30份；聚丙烯纤维3～5份；保水剂6～8份；自来水230～250份，其中，所述镍合金炉渣粉是指镍合金炉渣经粉碎再加入碱激发剂，在强制式搅拌机进行混合搅拌改性而成的镍合金炉渣粉，碱激发剂添加量为镍合金炉渣的5wt％。2.根据权利要求1所述的含有镍炉渣的混凝土隔墙板，其特征在于，所述水泥为标号42.5R的硅酸盐水泥。3.根据权利要求1所述的含有镍炉渣的混凝土隔墙板，其特征在于，所述粉煤灰为火力发电厂产生的细度为45μm方孔筛筛余量不大于12％的一级粉煤灰。4.根据权利要求1所述的含有镍炉渣的混凝土隔墙板，其特征在于，所述镍合金炉渣粉为镍合金炉渣粉碎至能过80～200目筛的镍合金炉渣粉。5.根据权利要求1所述的含有镍炉渣的混凝土隔墙板，其特征在于，所述木纤维为木质素纤维。6.根据权利要求1所述的含有镍炉渣的混凝土隔墙板，其特征在于，所述保水剂为纤维素醚。7.一种含有镍炉渣的混凝土隔墙板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将下列组分按照重量份数比：300～400份水泥；100～200份粉煤灰；450～600份镍合金炉渣粉；20～30份木纤维；3～5份聚丙烯纤维；6～8份保水剂；230～250份自来水，分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓根保，林青，陈颖，
申请(专利权)人：福建朗宇星环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35