蒸压风积沙加气混凝土砌块、墙板制造技术

本发明专利技术提供了一种蒸压风积沙加气混凝土砌块、墙板，采用以下方法制得：球磨风积沙或风化砂，得到质量百分比浓度为50～70%的料浆；破碎生石灰，磨成生石灰粉；搅拌铝粉；按质量百分比，分别取水泥、料浆以及生石灰粉，混合成基料，按比例加入铝粉和石膏，搅拌均匀，得到成品浆料；按现有生产蒸压加气混凝土砌块的方法进行浇筑、静养、切割，形成坯体或毛坯，去除坯体或毛坯上的废料后，编组入釜；进行蒸养等工序，包装合格品，得蒸压风积沙加气混凝土砌块或墙板；收集产生的废料，制成废浆；将废浆加入成品浆料中再次利用。该混凝土砌块、墙板综合利用风积沙和风化砂，制造性能良好的建筑环保材料，减少河沙、矿砂的采集和资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种蒸压风积沙加气混凝土砌块、墙板，采用以下方法制得：球磨风积沙或风化砂，得到质量百分比浓度为50～70%的料浆；破碎生石灰，磨成生石灰粉；搅拌铝粉；按质量百分比，分别取水泥、料浆以及生石灰粉，混合成基料，按比例加入铝粉和石膏，搅拌均匀，得到成品浆料；按现有生产蒸压加气混凝土砌块的方法进行浇筑、静养、切割，形成坯体或毛坯，去除坯体或毛坯上的废料后，编组入釜；进行蒸养等工序，包装合格品，得蒸压风积沙加气混凝土砌块或墙板；收集产生的废料，制成废浆；将废浆加入成品浆料中再次利用。该混凝土砌块、墙板综合利用风积沙和风化砂，制造性能良好的建筑环保材料，减少河沙、矿砂的采集和资源浪费。【专利说明】蒸压风积沙加气混凝土砌块、墙板
本专利技术属于建筑材料
，涉及一种加气混凝土砌块，特别涉及一种蒸压风积沙加气混凝土砌块、墙板。
技术介绍
风积沙是被风吹，积淀的沙层。多见于沙漠、戈壁。其粒径主要分布在0.074~ 0.250mm之间，含量高达90%以上，大于0.25mm的颗粒极少，仅为0.1%。而小于0.074mm的颗粒也只有不足9% ;不均匀系数约为1.35。 风积沙的粉粘粒含量很少，表面活性很低，松散、无聚性，具有明显的非塑性，其颗粒属于细沙，沙粒组成为天然不良级配。对于级配极差，无粘结性的风积沙来说，成型困难，而且成型后的抗剪性能也较差。风积沙沙粒表面对水几乎没有物理吸附作用，最大吸水率不足1%，一般都在O附近。沙颗粒遇水后能保持原有骨架结构性质，水稳性好。因此，风积沙通常只能作为公路路基。 【专利技术内容】 本专利技术的目的是提供一种采用风积沙或风化砂制成的蒸压风积沙加气混凝土砌块、墙板，用于房屋建造的砌块。 为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是:一种蒸压风积沙加气混凝土砌块、墙板，以风积沙或风化砂为原料，采用以下方法制得:步骤1:球磨风积沙或风化砂，得到质量百分比浓度为50~70%的料浆；破碎生石灰，磨成生石灰粉；搅拌铝粉；步骤2:按质量百分比，分别取水泥10~18%、料浆65~75%以及生石灰粉10~18%，混合成基料，再按Im3基料中加入0.5kg铝粉的比例，将步骤I搅拌后的铝粉加入基料中；按基料重量的3~5%取石膏，将所取的石膏加入基料中，搅拌均匀，得成品浆料；步骤3:按现有生产蒸压加气混凝土砌块的方法浇筑、静养、切割，形成坯体，去除坯体上的废料后，编组入釜；采用现有方法进行蒸养、掰板、分等，包装合格品，得到蒸压风积沙加气混凝土砌块；或者，用常规方法制作钢筋网片:将制成的钢筋网片放入模具中，按现有生产蒸压加气混凝土砌块的方法浇筑、静养、切割，形成毛坯，去除毛坯上的废料后，编组入釜；采用现有方法蒸养、掰板、分等，包装合格品，得到蒸压风积沙加气混凝土墙板。 本专利技术混凝土砌块、墙板综合利用含硅量在70%以上的风积沙和风化砂，通过加水磨细后晶体结构被破坏，与石灰中钙元素进行硅钙反应，经过高温蒸压，制造性能良好的建筑环保材料蒸压风积沙加气混凝土砌块、墙板，经济环保，减少河沙、矿砂的采集，减少资源浪费。 【专利附图】【附图说明】 图1是生产本专利技术混凝土砌块、墙板的流程图。 图2是生产本专利技术混凝土墙板时，所用的钢筋网片的示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术进行详细说明。 本专利技术风积沙加气混凝土砌块、墙板采用以下方法制得，其流程如图1所示:步骤1:球磨风积沙或风化砂，得到质量百分比浓度为50~70%的料浆，该料浆中固体颗粒的粒度为80~120目；破碎生石灰，球磨成粒度为150~180目的生石灰粉；搅拌铝粉；步骤2:按质量百分比，分别取水泥10~18%、步骤I得到的料浆65~75%以及步骤I得到的生石灰粉10~18%，混合形成基料，再按Im3基料中加入0.5kg铝粉的比例，将步骤I搅拌后的铝粉加入基料中；按基料重量的3~5%取石膏，将所取的石膏加入基料中，搅拌均匀，得到成品浆料； 步骤3:按现有生产蒸压加气混凝土砌块的方法进行浇筑、静养、切割，形成坯体，去除坯体上的废料后，将坯体编组入釜；编组入釜的坯体采用现有方法进行蒸养、掰板、分等，合格品进行包装，得到蒸压风积沙加气混凝土砌块；或者，用常规方法制作钢筋网片:将钢筋按经纬方向设置，焊接经向钢筋I和纬向钢筋2的交接处，形成如图2所示的网状的钢筋网片，钢筋网片的具体大小尺寸、网格尺寸以及钢筋规格等根据建筑结构设计尺寸和载荷要求确定；将制成的钢筋网片放入模具中，按现有生产蒸压加气混凝土砌块的方法进行浇筑、静养、切割，形成毛坯，去除毛坯上的废料后，将毛坯编组入釜；编组入釜的毛坯采用现有方法进行蒸养、掰板、分等，合格品进行包装，得到蒸压风积沙加气混凝土墙板。 为了降低成本、节约原材料、减少环境污染，对步骤3中产生的弃料、渣滓以及出现的不合格产品作如下处理:步骤4:收集步骤3分等后产生的不合格的蒸压风积沙加气混凝土砌块；收集步骤3切割形成坯体过程产生的弃料；收集步骤3坯体编组入釜前产生的废料；将收集到的所有废弃料制成质量百分比浓度为50%~70%的废浆；或者，从步骤3分等后产生的不合格的蒸压风积沙加气混凝土墙板中分离钢筋网片，其余材料形成渣滓，收集渣滓；收集步骤3切割形成毛坯过程产生的弃料；收集步骤3毛坯编组入釜前产生的废料；将收集到的所有废弃料制成质量百分比浓度为50%~70%的废浆；步骤5:将步骤4制得的废浆加入步骤2制得的成品浆料中，加入的废浆的质量不大于成品浆料质量的10%，再按步骤3的方法，制备蒸压风积沙加气混凝土砌块或者蒸压风积沙加气混凝土墙板。 本专利技术混凝土砌块、墙板的制备过程中使用了铝粉:铝粉的主要用途是在生产过程中铝粉和二氧化硅、生石灰发生化学反应放出气体，使生产出的混凝土砌块内部形成多孔结构。将铝粉加入铝粉浆搅拌罐中充分搅拌，然后和生石灰、石膏、砂浆等原材料一起放入浇注搅拌机中，铝粉在浆料中能与碱性物质反应放出氢气，产生气泡，使加气混凝土浆料膨胀形成多孔结构。从而使生产出的加气混凝土砌块的一般重量为400~700kg/m3，只相当于粘土砖重量的1/4~1/5，普通混凝土重量的1/5，是混凝土中的较轻的一种。 另外使用铝粉还可以使加气混凝土砌块具有以下效果。 1.隔音效果，因其具有多孔结构，内部结构像面包一样，均匀地分布着大量的封闭气孔，因而具有一定的吸声能力，经检测，10mm厚墙体的隔音可达到41分贝。 2.抗震能力强，加气混凝土砌块容量轻、整体性能好、地震是的惯性小，所以具有一定的抗震能力。 3.保温效果，由于加气混凝土砌块内部具有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能。导热系数为0.11~0.16W/MK，是粘土砖的1/4~1/5。通常20cm厚的加气混凝土墙的保温隔热效果，相当于49cm厚的普通实心粘土砖墙。 在制作本专利技术混凝土砌块、墙板时使用的石膏:能够抑制石灰的消化，延长消化时间，降低消解温度；参加铝粉的放气反应，使得发气均匀，形成孔结构均匀；提高坯体及制品强度，减少收缩等性能。 采用加水磨细以致破坏风积沙/风化砂内部结构，使其增强塑性及粘性，配合使用少量的水泥、石灰等原材料，经过高温蒸压养护生产出环保的新型建本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸压风积沙加气混凝土砌块、墙板，以风积沙或风化砂为原料，其特征在于，该混凝土砌块、墙板，采用以下方法制得：步骤1：球磨风积沙或风化砂，得到质量百分比浓度为50～70%的料浆；破碎生石灰，磨成生石灰粉； 搅拌铝粉；步骤2：按质量百分比，分别取水泥10～18%、步骤1得到的料浆65～75%以及步骤1得到的生石灰粉10～18%，混合成基料，再按1m3基料中加入0.5kg铝粉的比例，将步骤1搅拌后的铝粉加入基料中；按基料重量的3～5%取石膏，将所取的石膏加入基料中，搅拌均匀，得成品浆料；步骤3：按现有生产蒸压加气混凝土砌块的方法进行浇筑、静养、切割，形成坯体，去除坯体上的废料后，编组入釜；采用现有方法蒸养、掰板、分等，包装合格品，得蒸压风积沙加气混凝土砌块；或者，用常规方法制作钢筋网片：将制成的钢筋网片放入模具中，按现有生产蒸压加气混凝土砌块的方法进行浇筑、静养、切割，形成毛坯，去除毛坯上的废料后，编组入釜；采用现有方法蒸养、掰板、分等，包装合格品，得蒸压风积沙加气混凝土墙板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏吉祥，张翾，罗振学，
申请(专利权)人：景泰富海阳光建材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62