一种免烧磷石膏陶粒及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种免烧磷石膏陶粒及其制备方法，包含的原料及重量份配比为：磷石膏450～650份；半水磷石膏30～60份；水泥100～200份；膨胀珍珠岩粉或者玻化微珠2～5份；催化剂50～160份；胶粉10～30份；激发剂50～100份；水15～170份。将上述原料先放入强制式搅拌机搅拌，再放入消化室催化，最后送入双辊造粒机中造粒。利用磷石膏这种固体废弃物，并且无需烧结即可得到低密度高强度的陶粒，用于作为建筑用粗骨料，从原料和加工方面均具有节能效果。

Non burning phosphorus gypsum ceramsite and preparation method thereof

The invention provides a non phosphorus gypsum ceramsite and preparation method thereof, comprising the raw material and the weight ratio of 450 to 650 parts: phosphogypsum; semi hydrated phosphogypsum from 30 to 60; 100 to 200 portions of cement; expanded perlite powder or glass beads of 2 ~ 5; catalyst 50 ~ 160; powder 10 ~ 30; activator 50 - 100; 15 to 170 parts of water. The raw material is first put into a forced mixer to be stirred, then added to the digestive chamber for catalysis, and finally to be fed into a twin roll granulator. Using the solid waste such as phosphogypsum, and without sintering, low density and high strength ceramsite can be obtained, which is used as coarse aggregate for building and has energy saving effect from raw materials and processing aspects.

【技术实现步骤摘要】
一种免烧磷石膏陶粒及其制备方法
本专利技术涉及建筑材料
，特别涉及一种免烧磷石膏陶粒及其制备方法。
技术介绍
粗骨料指在混凝土中，砂、石起骨架作用，作为骨料或集料，其中粒径大于5mm的骨料。现有的混凝土常用的粗骨料有随时和卵石两种。碎石是天然岩石、卵石或矿山废石经机械破碎、筛分制成的。卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的。国标对粗骨料的筒压强度要求为大于等于3.5NPa。磷石膏是一种固体废弃物，严重污染着环境，现有的包含磷石膏的陶粒主要应用于植物营养土方面，因强度不够，不能作为建筑材料。目前还没有能作为建筑用料的包含磷石膏的陶粒。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种免烧磷石膏陶粒及其制备方法，利用磷石膏制作低密度高强度的陶粒，用于作为建筑用料中的粗骨料，且采用免烧工艺，具有节能环保的优点。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种免烧磷石膏陶粒，包含的原料及重量份配比为：本专利技术的有益效果在于：采用磷石膏作为主原料，使工业废弃物变废为宝；半水磷石膏相比于磷石膏具有更好的亲水性，为胶凝材料；水泥硬化后强度高，进一步保证陶粒的强度；膨胀珍珠岩粉具有高强度的特性，在这里作为轻质细骨料使用；催化剂可提高各原料的相溶性；胶粉具有界面剂的作用，使陶粒结构更加牢固；激发剂可提高各原料之间的粘结性，降低水泥用量，提高水泥利用率，使免烧磷石膏陶粒具有低密度高强度的优点，可作为建筑用粗骨料使用，且利用了磷石膏这一工业废弃物，具有节约能源，改善环境的优点。一种免烧磷石膏陶粒，包含的原料及重量份配比为：本专利技术的有益效果在于：采用磷石膏作为主原料，使工业废弃物变废为宝；半水磷石膏相比于磷石膏具有更好的亲水性，为胶凝材料；水泥硬化后强度高，进一步保证陶粒的强度；玻化微珠具有高强度的特性，在这里作为轻质细骨料使用；催化剂可提高各原料的相溶性；胶粉具有界面剂的作用，使陶粒结构更加牢固；激发剂可提高各原料之间的粘结性，降低水泥用量，提高水泥利用率，使免烧磷石膏陶粒具有低密度高强度的优点，可作为建筑用粗骨料使用，且利用了磷石膏这一工业废弃物，具有节约能源，改善环境的优点。一种免烧磷石膏陶粒的制备方法，所述方法为：S1将上述两种免烧磷石膏陶粒中的任意一种加入到强制式搅拌机内搅拌均匀；S2原料搅拌均匀后，向强制式搅拌机内加入水，继续搅拌8～10分钟，得到混合料；S3将由强制式搅拌机搅拌后得到的混合料送到消化室中进行催化处理，时间为1～2小时；S4将在消化室中处理过的混合料送入双辊造粒机进行造粒，得到陶粒；S5将造粒后得到的陶粒送入蒸汽窑中养护，养护温度为60℃～65℃，养护时间为12～16小时。本专利技术的有益效果在于：将各原料按照一定重量份加入强制式搅拌机中进行搅拌后，再加入一定量的水充分搅拌8～10分钟，使原料充分混合均匀，且得到制备陶粒所需要的浓度，然后将混合料送入消化室中进行催化，起到发醒的作用，混合料发醒后，送入双辊造粒机中进行造粒，制得陶粒再送入蒸汽窑中养护，最终得到符合要求的陶粒，所述制备方法无需进行煅烧，具有节约能源的优点。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。本专利技术最关键的构思在于：使用磷石膏、半水磷石膏、水泥、膨胀珍珠岩粉或玻化微珠、催化剂、胶粉、激发剂作为陶粒的主要原料，且制备过程中无需煅烧，从原料和制备方法两方面均具有节约能源的效果。本专利技术提供了一种免烧磷石膏陶粒，包含的原料及重量份配比为：一种免烧磷石膏陶粒，包含的原料及重量份配比为：优选地，所述催化剂为混合氯化稀土。由上述描述可知，催化剂为混合氯化稀土，提高各原料的相溶性。优选地，所述催化剂为氯化镧。优选地，所述胶粉为可再分散乳胶粉。由上述描述可知，使胶粉具有高粘结能力。进一步的，所述激发剂为玻璃粉或纯碱。由上述描述可知，玻璃粉和纯碱具有催化效果，可激发各原料的相溶性。本专利技术的实施例一为：一种免烧磷石膏陶粒，包含的原料及重量份配比为：本专利技术的实施例二为：一种免烧磷石膏陶粒，包含的原料及重量份配比为：本专利技术的实施例三为：一种免烧磷石膏陶粒，包含的原料及重量份配比为：具体地，所述水泥为硅酸盐水泥，优选的，硅酸盐水泥的标号为42.5R；所述半水磷石膏由磷石膏倍烧而成，为胶凝材料。一种免烧磷石膏陶粒的制备方法，所述方法为：S1将上述任意一种的免烧磷石膏陶粒加入到强制式搅拌机内搅拌均匀；S2原料搅拌均匀后，向强制式搅拌机内加入水，继续搅拌8～10分钟，得到混合料；S3将由强制式搅拌机搅拌后得到的混合料送到消化室中进行催化处理，时间为1～2小时；S4将在消化室中处理过的混合料送入双辊造粒机进行造粒，得到陶粒；S5将造粒后得到的陶粒送入蒸汽窑中养护，养护温度为60℃～65℃，养护时间为12～16小时。将实施例一、二、或三中的各原料按照上述方法制备后得到陶粒，对陶粒性能进行测试后得到表1所示结果：表1项目密度(Kg/m3)筒压强度(MPa)软化系数(％)粒径(mm)指标700～9003.5～6.50.75～15目前国标对建筑用粗骨料的密度要求是不能大于1500Kg/m3，筒压强度要求为不能小于3.5MPa，从表1中可以看出，上述陶粒可以满足国标的要求，并且密度明显较低，因此，上述配方和方法的陶粒具有质量轻强度高的优点。综上所述，本专利技术提供的免烧磷石膏陶粒及其制备方法，免烧磷石膏陶粒中包含磷石膏、半水磷石膏、水泥、膨胀珍珠岩粉、催化剂、胶粉、激发剂和水，使陶粒具有低密度高强度的优点，陶粒在制备的过程中只需用到强制式搅拌机、消化室、双辊造粒机、蒸汽窑，无需进行煅烧，相比于烧结工艺大大节约煅烧所需原料，使用了磷石膏，变废为宝，节约能源，工艺过程简单，得到的陶粒具有低密度高强度的优点，用来作为建筑用粗骨料，减轻建筑物本身的质量，也保证建筑物的结构强度。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免烧磷石膏陶粒，其特征在于，包含的原料及重量份配比为：

【技术特征摘要】
1.一种免烧磷石膏陶粒，其特征在于，包含的原料及重量份配比为：2.一种免烧磷石膏陶粒，其特征在于，包含的原料及重量份配比为：3.根据权利要求1或2所述的免烧磷石膏陶粒，其特征在于，所述催化剂为混合氯化稀土。4.根据权利要求3所述的免烧磷石膏陶粒，其特征在于，所述催化剂为氯化镧。5.根据权利要求1或2所述的免烧磷石膏陶粒，其特征在于，所述胶粉为可再分散乳胶粉。6.根据权利要求1或2所述的免烧磷石膏陶粒，其特征在于，所述激发剂为玻璃粉或纯碱。7.根据权利要求1所述的免烧磷石膏陶粒，其特征在于，包含的原料及重量份配比为：8.根据权利要求1所述的免烧磷石膏陶粒，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓根保，刘春兰，
申请(专利权)人：福建朗宇星环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35