带有送线机构的打端子机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有送线机构的打端子机，解决了电线已经被用于后期工序的夹线、冲压，此时若将电线穿射到限位筒时，需要将电线拉回，操作步骤十分的繁琐的问题，其技术方案要点是包括机座、冲压块，机座上安装缠绕有电线的线盘以及向冲压块输线的送线组件，所述线盘与送线组件之间设有固定机座的限位筒，所述限位筒开设有轴向的开口，所述开口的边沿开设有滑槽，所述滑槽内滑移有封堵开口的封板，达到用限位筒中可旋转的到挡块，实现对忘记插入电线快速穿插于限位筒的效果。

Terminal machine with wire feeding mechanism

The utility model discloses a playing terminal machine wire feeding mechanism, the wire has been used to solve the latter process of wire clamping and stamping, if the wire penetrates to the limit cylinder, need to wire back procedures very cumbersome, the technological scheme includes a frame, stamping block, frame installed on the wire winding wheel and wire line transmission line components to the stamping block, cylinder spacing fixed frame is arranged between the coil and wire assembly, the limiting tube opened with an axial opening, the edge of the opening provided with a sliding groove, the sliding chute a sealing opening sealing plate, used to reach the limit of block rotation can be achieved on a barrel, forget to insert wire fast interspersed in the limiting effect of cylinder.

【技术实现步骤摘要】
带有送线机构的打端子机
本技术涉及一种打端子机,更具体地说，它涉及一种带有送线机构的打端子机。
技术介绍
如附图1中所示，电线通过冲压块21的冲压，将金属端子与电线挤压在一起。电线在输送到冲压块21位置时，将会通过限位筒7进行限位，限制电线移动的路径，减少了电线与其构件发生缠绕。限位筒7在第一次使用时，需要将电线将穿过限位筒7，而员工在穿线时因为疏忽大意，易导致忘记将电线穿过限位筒7，而此时电线已经被用于后期工序的夹线、冲压，此时若将电线穿射到限位筒7时，需要将电线拉回，操作步骤十分的繁琐。
技术实现思路
本技术的目的是提供带有送线机构的打端子机，利用限位筒中可旋转的到挡块，实现对忘记插入电线快速穿插于限位筒的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有送线机构的打端子机，包括机座、冲压块，机座上安装缠绕有电线的线盘以及向冲压块输线的送线组件，所述线盘与送线组件之间设有固定机座的限位筒，所述限位筒开设有轴向的开口，所述开口的边沿开设有滑槽，所述滑槽内滑移有封堵开口的封板。通过采用上述技术方案，当电线置于限位筒外侧时，旋转封板将开口打开，然后将封板旋合开口，此时，电线置于限位筒内，限位筒对电线进行约束。较佳的，所述限位筒为圆形筒，所述封板为圆弧板，所述滑槽内设有驱动封板朝开口方向弧形滑移的弹簧。通过采用上述技术方案，弹簧的弹力作用下，封板处于常态将开口封堵。较佳的，所述封板的外表面设有拨动封板滑移的拨快。通过采用上述技术方案，拨快用于使用者施力将封板拨动以克服弹簧的弹力，实现开口的打开。较佳的，所述开口朝向限位筒内部的边沿设有圆角，所述圆角与封板朝向限位筒内部的一面弧形过渡。通过采用上述技术方案，圆角使得限位筒与封堵的封板弧形过渡，使得限位筒内部光顺，减少了电线在移动过程中被开口边沿凸块划破的情况发生。较佳的，所述送线组件包括挤压电线的传送辊组、驱动传送辊组正反转的动力源。通过采用上述技术方案，传送辊组的挤压作用力对电线具有定位夹持作用，使得电线难以发生自由的移动。较佳的，传送辊组包括上下设置的辊轮，两个辊轮设有环形的容线槽，所述动力源包括伺服电机、与伺服电机带连接的齿轮箱、齿轮箱设有驱动辊轮的齿轮。通过采用上述技术方案，容线槽作用在于长电线的限位，防止长电线的偏移；容线槽的容纳空间减少了长电线因为过度挤压而发生形变；容线槽的设置增加了与长电线的接触面积，对长电线产生的摩擦力具有更佳优异的夹固效果。伺服电机控制便于控制齿轮的正反转，而辊轮被齿轮驱动后两个辊轮的均为主动辊轮，对长电线具有更好的夹持作用，而且由于齿轮的啮合作用，两个辊轮难以发生松脱现象。较佳的，所述齿轮箱固定有用于电线穿射的两个导向筒，两个所述的导向筒同轴设置且置于辊轮进出口的两端。通过采用上述技术方案，导向筒对产电线具有良好的导向与约束作用，由于送线组件将会把长电线往回送一次，长电线将发生往回的弯曲，导向筒的存在减少了长电线在辊轮位置发生弯曲，避免了弯曲的电线与辊轮缠绕的情况发生。较佳的，机座设有剥线钳、驱动剥线钳滑移的动力组件、以及切线刀，所述冲压块置于送线组件与切线刀之间；动力组件包括驱动剥线钳的夹线气缸、固定于夹线气缸的滑座、用于滑座滑移的滑轨、固定于滑座的螺纹套、螺纹连接于螺纹套的丝杠、驱动丝杠旋转的主电机。通过采用上述技术方案，主电机的旋转，驱动丝杆旋转，从而带动螺纹套与夹线气缸的移动的来回移动，及实现对剥线后利用剥线钳的移动将线皮剥离。滑轨的设置为精准的限制剥线钳的滑移轨迹，电线直径较小，剥线钳的剥线位置越精准，剥线的效果越优异。较佳的，机座固定有驱动切线刀上下移动的切线气缸。通过采用上述技术方案，切线气缸的便于切线刀来回移动，实现对电线的切断。较佳的，所述切线刀的下方设有承接板。通过采用上述技术方案，冲压气缸的来回驱动冲压块，实现对电线端子的冲压。附图说明图1是现有技术中打端子机的结构示意图；图2是实施例的结构示意图，显示送线组件的连接关系；图3是实施例中齿轮箱、伺服电机与辊轮的连接关系示意图；图4是实施例中显示剥线钳、切线刀连接关系的结构示意图；图5是实施例中剥线钳与滑轨之间的连接关系示意图；图6是实施例中限位筒的等轴测示意图；图7是实施例限位筒的主视图。图中：1、机座；11、压线辊；12、转盘；21、冲压块；22、冲压气缸；31、切线刀；32、切线气缸；41、传送辊组；411、辊轮；412、容线槽；421、伺服电机；422、齿轮；423、导向筒；51、剥线钳；52、夹线气缸；521、滑座；522、滑轨；523、螺纹套；524、丝杆；525、主电机；6、承接板；7、限位筒；71、开口；72、滑槽；73、封板；77、弹簧；74、拨快；75、圆角；76、插槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例，如图2所示，包括机座1，机座1为一块矩形的金属板，金属板的四角处焊接固定有四个支脚。机座1的上避免固定有压线辊11，压线辊11共有5个且彼此上下交错排布，电线从线盘中拉出被压合在线个压线辊11之间，压线辊11具有将弯曲的电线矫直的效果。在压线辊11的输送下工位，具有一段空隙，该空隙位置设有一个限位筒7，限位筒7焊接固定在机座1上。限位筒7为圆筒，将电线穿过限位筒7后，减少了电线单独悬挂在外侧与其他构件发生缠绕的情况发生。如图2与图3所示，压线辊11的输线下工位，安装有送线组件，送线组件通过传送辊组41对夹持的电线进行来回输送；送线组件包括安装在机座1的伺服电机421与齿轮422箱，齿轮422箱内通过轴固定连接有两个齿轮422，两个齿轮422相互啮合；一个固定齿轮422的轴上安装有带轮，伺服电机421上也安装有带轮，两个带轮通过皮带连接并带动。两个轴上均通过键连接安装有辊轮411，两个辊轮411上下设置布置并对电线进行夹持。在伺服电机421启动后，其正转，电线在辊轮411的带动向前输送；伺服电机421反转，电线在辊轮411的带动向后输送。两个辊轮411上均开设有圆环形的容线槽412，两个容线槽412上下贴合，使得电线的上下弧面分别卡在上下布置的两个容线槽412内。齿轮422箱焊接有连接板，连接板上焊机固定有两个导向筒423，两个导向筒423置于辊轮411的两侧，其导向筒423的轴线正好置于两个滚轮的切线上，且两个导向辊置于辊轮411的两侧；该设计的优点在于电线在进入辊轮411与离开辊轮411时，电线都与两个滚轮的共同切线相平行。送线组件的输线下工位，安装有设有两个立板，两个立板上通过螺钉固定有冲压气缸22，冲压气缸22下方的活塞杆通过焊接固定有冲压块21，可以看到冲压块21的下方具有一排金属端子，金属端子缠绕在上方的转盘12上，金属端子在电机的牵引下被拉动到冲压块21的下方进行冲压，而剥线后的电线置于金属端子与冲压块21之间，将冲压块21往下压，金属端子与裸露的电线将压合在一起，然后冲压块21往回升，电线即可移动。而且在立板的右侧设有设有主电机525，主电机525用于剥线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有送线机构的打端子机，包括机座(1)、冲压块(21)，其特征是：机座(1)上安装缠绕有电线的线盘以及向冲压块(21)输线的送线组件，所述线盘与送线组件之间设有固定机座(1)的限位筒(7)，所述限位筒(7)开设有轴向的开口(71)，所述开口(71)的边沿开设有滑槽(72)，所述滑槽(72)内滑移有封堵开口(71)的封板(73)。

【技术特征摘要】
1.一种带有送线机构的打端子机，包括机座(1)、冲压块(21)，其特征是：机座(1)上安装缠绕有电线的线盘以及向冲压块(21)输线的送线组件，所述线盘与送线组件之间设有固定机座(1)的限位筒(7)，所述限位筒(7)开设有轴向的开口(71)，所述开口(71)的边沿开设有滑槽(72)，所述滑槽(72)内滑移有封堵开口(71)的封板(73)。2.根据权利要求1所述的带有送线机构的打端子机，其特征是：所述限位筒(7)为圆形筒，所述封板(73)为圆弧板，所述滑槽(72)内设有驱动封板(73)朝开口(71)方向弧形滑移的弹簧(77)。3.根据权利要求1或2所述的带有送线机构的打端子机，其特征是：所述封板(73)的外表面设有拨动封板(73)滑移的拨快(74)。4.根据权利要求1或2所述的带有送线机构的打端子机，其特征是：所述开口(71)朝向限位筒(7)内部的边沿设有圆角(75)，所述圆角(75)与封板(73)朝向限位筒(7)内部的一面弧形过渡。5.根据权利要求1所述的带有送线机构的打端子机，其特征是：所述送线组件包括挤压电线的传送辊组(41)、驱动传送辊组(41)正反转的动力源。6.根据权利要求5所述的带有送线机构的打端子机，其特征是：传送辊组(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦敏捷，韦高和，韦宣机，韦敏农，韦祖义，
申请(专利权)人：深圳市三京连接电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44