微混晶防护蜡及其制备方法和用途技术

公开了一种微混晶蜡，它包含混晶蜡原料、粘度调节剂、韧塑性改进剂和非必要的耐热剂，所述混晶蜡是减四线含油蜡膏和减压渣油丙烷脱沥青含油蜡膏以５∶１－１∶５的重量比混合并经过脱油和精制得到的蜡，或者是以混晶蜡总重量计的３０－７０重量％石蜡、３０－７０重量％微晶蜡的混合物，所述混晶蜡的量为４０－５０重量％，所述粘度调节剂的量为５－１５重量％，所述韧塑性改进剂的量为４０－５０重量％，所述耐热剂的量为０－１０重量％，均以该微混晶蜡的总重量计。还公开了该微混晶蜡的制备方法以及用途。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种防护蜡、其制备方法以及在绝缘防护和防锈防护方面的应用。
技术介绍
蜡是一种优良的热熔性固体防护材料和绝缘介质，其特点是在工作温度下为固态，不会流淌和变形。蜡由于具有加热熔化的特性，因而可以反复使用且根据需要很容易去除，这给操作带来方便并节省材料，而且优于液体绝缘材料和热固性材料，解决了液体绝缘介质(如十二烷基苯、蓖麻油苯甲基硅油、二芳基乙烷等)存在的渗漏或对金属化膜的大溶胀或高成本或低稳定性等问题。因此，蜡被广泛用于电子元件的浸渍、包封、灌注、封固及粘结，以及金属部件的防护等方面。在电力电子行业，电容器所用的蜡普遍存在韧塑性不好、收缩率大的问题，因而容易导致蜡与电容器脱壳，而且在收缩过程中对元件和壳体产生损伤以及使喷金层脱落，严重影响电容器的工作稳定性。目前国内外汽车防护蜡的生产和使用都很普遍，品种和规格也多，以溶剂型防护蜡为主。这种溶剂型防护蜡性能好，但其制备工艺复杂，且会产生环境问题。近几年，随着环保要求的提高，对不含溶剂的防护蜡的需求正不断增加。溶剂型防护蜡的优点在于可以通过添加油溶性改进剂来改善蜡的施工性能、成膜性能、韧塑性和致密性以致达到很好的防护效果。普通石油蜡不能满足防护蜡膜性能及防护性的各项要求，没有溶剂的条件下又很难通过添加剂来对石油蜡进行改性以达到理想的防护性。中国专利CN1210872A涉及一种汽车内腔用防护蜡，它由蜡、树脂、蜡膜改进剂、防锈剂、填充剂、触变剂等组成。该溶剂型防护蜡具有适当粘度，极好的成膜性、喷雾性以及高的贮藏稳定性和长期防锈性。日本专利公开公报JP平1-94984公开了一种汽车的防护处理方法，该方法将含树脂的防护蜡用于半密封结构件部件，如门的铰链或尾部档板铰链。该含树脂的防护蜡包括金属盐的蜡组份，如石蜡或微晶蜡，作为树脂组份，使用的树脂如改性聚酯树脂，亚麻子油改性树脂。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种非溶剂型防护蜡，它制备简单，具有优良的韧塑性、绝缘性和稳定性，收缩率低，并对环境无害。本专利技术的另一个目的是提供一种防护蜡的制备方法，该方法利用了炼油厂现有的工艺和装置，简单易行。本专利技术还有一个目的是提供防护蜡在电力电子行业的绝缘防护和汽车及金属部件的防锈防护方面的用途。本专利技术提供了一种微混晶蜡，它包含混晶蜡原料、粘度调节剂、韧塑性改进剂和非必要的耐热剂，所述混晶蜡是减四线含油蜡膏和减压渣油丙烷脱沥青含油蜡膏以5∶1-1∶5的重量比混合并经过脱油和精制得到的蜡，或者是以混晶蜡总重量计的30-70重量％石蜡、30-70重量％微晶蜡的混合物，所述混晶蜡的量为40-50重量％，所述粘度调节剂的量为5-15重量％，所述韧塑性改进剂的量为40-50重量％，所述耐热剂的量为0-10重量％，均以该微混晶蜡的总重量计。在本专利技术的微混晶蜡中，较好是所述混晶蜡是减四线含油蜡膏和减压渣油丙烷脱沥青含油蜡膏以4∶1-1∶4的重量比混合并经过脱油和精制得到的蜡。在本专利技术的微混晶蜡中，粘度调节剂较好是选自烯烃聚合物、丙烯酸类树脂、聚乙烯基醚、苯乙烯聚合物的至少一种，这些聚合物的分子量为600-4000。韧塑性改进剂较好是选自石油脂、蜡膏和凡士林中的至少一种。耐热剂较好是选自聚烯烃蜡、合成蜡和裂解聚烯烃中的至少一种。本专利技术的微混晶蜡，较好是酸值小于0.01毫克KOH/克，体积收缩率小于10％。本专利技术还提供了一种上述微混晶蜡的制备方法，该方法包括将混晶蜡原料、粘度调节剂、韧塑性改进剂和非必要的耐热剂加热至120-150℃，使之完全融化，充分混合，然后在130-150℃，0.02-0.4MPa条件下过滤，接着成型。在上述方法中，较好是通过以30-60转/分钟的转速搅拌20-40分钟进行所述充分混合，用成型器或者板框成型机进行所述成型。本专利技术还提供了上述微混晶蜡用于电力电子行业的绝缘防护的用途。还提供了上述微混晶蜡用于汽车及金属部件的防锈防护的用途。本专利技术的微混晶防护蜡具有结晶微细、韧塑性好、绝缘性高、稳定性好、收缩率低等优点，且制备方法简单易行。该防护蜡可用于电力电子行业的绝缘防护和汽车及金属部件的防锈防护，均能获得优良的防护效果。附图说明图1是本专利技术微混晶蜡的一个实例的电子显微镜照片，放大率为120倍。图2是本专利技术混晶蜡原料的一个实例的电子显微镜照片，放大率为120倍。图3是已有技术中粗石蜡的电子显微镜照片，放大率为120倍。图4是已有技术中微晶蜡的电子显微镜照片，放大率为120倍。专利技术的详细说明本专利技术的术语“微晶蜡”是指由原油在蒸馏过程中塔底渣油经丙烷脱沥青和丙烷脱蜡得到的蜡膏，再经过溶剂脱油得到的结晶部分主要为细长针状结晶的蜡，其主要成分是支链烷烃和一部分直链烷烃，以及少部分环烷烃。由于微晶蜡的针状结晶使其与油的混溶性好，因此脱油比较困难，目前的生产工艺生产微晶蜡加工成本高，收率低。本专利技术的术语“混晶蜡”是结晶部分既有石蜡(主要由直链烷烃组成)的主要结晶(片形结晶)，又有微晶蜡的主要结晶(针状结晶)的混合结晶的蜡，其结晶不如石蜡有规则，而又不完全象微晶蜡，表现为结晶比石蜡细而比微晶蜡粗(如图2所示)。本专利技术的术语“减四线含油蜡膏”是指原油在减压蒸馏的生产过程中侧线四段馏出的组份经溶剂脱蜡得到的蜡膏。本专利技术的术语“减压渣油丙烷脱沥青含油蜡膏”是指原油在减压蒸馏过程中塔底渣油经丙烷脱沥青后，再经丙烷脱蜡得到的含油蜡膏。本专利技术中所用术语“微混晶蜡”是由本专利技术的专利技术人首次提出的，它是一种由向混晶蜡中添加改性添加剂，如粘度调节剂和韧塑性改进剂而得到的蜡混合物，其结晶部分是小颗粒状结晶，比普通商品微晶蜡的结晶更细。在该微混晶蜡中，由于韧塑性改进剂和粘度调节剂组分与蜡有较好的互溶性，它们的分子能嵌入混晶蜡分子链之间空隙，从而阻止了部分直链烷烃(石蜡的主要成分，有形成片状结晶的特点)形成片状结晶以及支链烷烃(微晶蜡的主要成分，有形成针状结晶的特点)形成针状结晶的倾向，使蜡的分子组成更加复杂，形成的不是有规则的片状结晶和针状结晶，而形成了小颗粒状结晶(如图1所示)。本专利技术微混晶蜡的原料是混晶蜡，它可以是减四线含油蜡膏和减压渣油丙烷脱沥青含油蜡膏以5∶1-1∶5的重量比混合，经溶剂脱油和精制而得。如果混合比大于5∶1，则结晶粗，即便经过改性也不能形成微混晶结构；如果混合比小于1∶5，则粘度高，经过改性后粘度更大，这会影响对电容器的罐封性能。更好的重量混合比为1∶4-4∶1。减四线含油蜡膏和减压渣油丙烷脱沥青含油蜡膏可以是炼油厂副产的减四线含油蜡膏和减压渣油丙烷脱沥青含油蜡膏。这样的话，混晶蜡原料的制备可委托炼厂加工完成，加工过程包括将两种蜡膏混合，进行脱油和精制，这些工艺都是本领域熟知的，可利用炼厂现有的装置来进行。因此，本专利技术混晶蜡原料的制备在生产工艺上比微晶蜡更容易实现。这样，不仅充分利用了可用资源，而且使炼厂的产品结构更加合理。减四线含油蜡膏和减压渣油丙烷脱沥青含油蜡膏可以从各炼油厂获得，例如中国石化股份有限公司广东分公司、中国石油天然气股份有限公司抚顺分公司、中国石化股份有限公司高桥分公司、中国石油天然气股份有限公司独山子分公司，等等。另一方面，本专利技术的混晶蜡原料还可以是石蜡和微晶蜡混合获得的混晶蜡，石蜡的含量为30-70重量％，微晶蜡的含量为30-70重量％，以混晶蜡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微混晶蜡，它包含混晶蜡原料、粘度调节剂、韧塑性改进剂和非必要的耐热剂，　　　　所述混晶蜡是减四线含油蜡膏和减压渣油丙烷脱沥青含油蜡膏以５∶１－１∶５的重量比混合并经过脱油和精制得到的蜡，或者是以混晶蜡总重量计的３０－７０重量％石蜡、３０－７０重量％微晶蜡的混合物，　　　　所述混晶蜡的量为４０－５０重量％，所述粘度调节剂的量为５－１５重量％，所述韧塑性改进剂的量为４０－５０重量％，所述耐热剂的量为０－１０重量％，均以该微混晶蜡的总重量计。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：李毅，金惠淑，宋丽萍，王玫，李霞，李斌，
申请(专利权)人：上海泰尔精蜡有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]