一种电子产品壳体与本体结合强度检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子产品壳体与本体结合强度检测工装，设置有气缸和工件固定座，所述气缸和工件固定座之间设置有预定间距，待检测工件固定在所述工件固定座上，所述气缸水平放置，包括气缸导轨和气缸滑块，所述气缸滑块前端设置有推压块，启动所述气缸时所述气缸滑块朝向所述工件固定座移动，移动到所述工件位置时对工件的壳体施加推力进行检测。本实用新型专利技术对工件采用自动化检测，检测速度快，检测准确度高。

Testing device for bonding strength of shell and body of electronic product

The utility model discloses an electronic product shell combined with body strength test fixture, provided with a cylinder and a workpiece fixed seat, a predetermined space is arranged between the cylinder and the workpiece fixed seat, detecting the workpiece workpiece is fixed on the fixed seat, the cylinder is placed horizontally, including cylinder and cylinder guide slider the cylinder block is arranged at the front end of a thrust block, starting the cylinder when the cylinder slide toward the workpiece fixed seat move, move to the position of the workpiece workpiece shell thrust test. The utility model adopts automatic detection to the workpiece, and has the advantages of fast detection speed and high detection accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种电子产品壳体与本体结合强度检测工装
本技术涉及一种电子产品壳体与本体结合强度检测工装，用于检测壳体与电子产品本体的结合强度。本技术还可以适用于其他带有壳体的产品，不局限于电子产品。
技术介绍
在现有技术中，带壳体的电子产品，为保证壳与本体的连接强度，以及密封性、防水性，需要在壳体与本体的配合处点胶，该工艺经常存在作业人员漏点胶及点胶量不足的风险。如果采用人工检查，例如用手掰电子产品的壳体，因为力度不均匀，无法做到准确检测，检测速度也比较慢。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的问题，本技术提供了一种电子产品壳体与本体结合强度检测工装，采用自动化检测，利用气缸推压电子产品的壳体，检测壳体与本体的连接强度。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种电子产品壳体与本体结合强度检测工装，设置有气缸和工件固定座，所述气缸和工件固定座之间设置有预定间距，待检测工件固定在所述工件固定座上，所述气缸水平放置，包括气缸导轨和气缸滑块，所述气缸滑块前端设置有推压块，启动所述气缸时所述气缸滑块朝向所述工件固定座移动，移动到所述工件位置时对工件的壳体施加推力进行检测。进一步，所述气缸滑块对工件施加推力保持2秒，然后自动收回。进一步，所述检测工装设置有底板，所述气缸、工件固定座固定在所述底板上。进一步，所述推压块呈L型，前端设置有与待检测工件的壳体形状匹配的缺口；所述推压块采用橡胶或塑料制成。进一步，所述工件固定座上固定有若干个工件，对若干个工件同时施加推力进行检测。进一步，所述工件固定座上设置有凹槽固定所述工件，所述工件的壳体露出所述凹槽。进一步，所述气缸导轨上设置有前后两个电磁开关，所述气缸滑块移动过程中分别触发不同的电磁开关，触发前电磁开关时，所述气缸滑块收回到初始位置，触发后电磁开关时，所述气缸滑块再次伸出对所述工件进行检测。进一步，所述气缸滑块具有两次行程，第一次伸出对工件施加推力保持2秒，然后自动收回，触发后电磁开关时，所述气缸滑块再次伸出对所述工件进行检测。进一步，所述检测工装设置有外控制盒，所述外控制盒内设置有电磁阀控制气压管路，所述外控制盒上设置有气管过孔、线缆过孔和启动按钮。进一步，所述检测工装配备有机械手，自动取放所述工件。采用上述技术方案的本技术具有以下优点：本技术对工件采用自动化检测，检测速度快，检测准确度高。本技术只对不合格产品造成破坏，对合格产品不会造成破坏，所以既能检测出缺陷产品，又具有安全性。本技术是为了检测壳体与本体的连接强度，所以还可以适用于一般的带有壳体的产品，不局限于电子产品。附图说明图1是本技术实施例1检测工装的结构图；图2是本技术实施例1的外控制盒结构图；图3是本技术实施例1检测工装的工作状态图；图4是本技术实施例2检测工装的结构图；图5是本技术实施例2的外控制盒结构图；图6是本技术实施例2检测工装的工作状态图；图7是本技术实施例2检测工装的工作状态图；图8是图4的局部放大视图；图9是本技术实施例2检测工装的控制原理图。图中：1.底板；2.垫板；3.气缸导轨；4.气缸滑块；5.推压块；6.工件固定座；7.工件；8.启动按钮；9.进气管；10.出气管；11.电磁开关；12.电磁开关；13.线缆；a.感应位置；b.感应位置。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。实施例1如图1、图3所示为本技术实施例1，在该实施例中，一种电子产品壳体与本体结合强度检测工装，设置有气缸和工件固定座6，气缸和工件固定座6之间设置有预定间距，待检测工件7固定在工件固定座6上，气缸水平放置，包括气缸导轨3和气缸滑块4，气缸滑块4前端设置有推压块5，启动气缸时气缸滑块4朝向工件固定座移6动，移动到工件7位置时对工件7的壳体施加推力进行检测。如果将推力施加到工件7的其他部位能够实现壳体与本体的连接强度检测也是允许的，原理与本技术相同。气缸和工件固定座6之间的预定间距，是为气缸滑块4留出移动空间。气缸滑块4对工件7施加推力保持2秒，然后自动收回。如果工件7的外壳与本体没有脱离、裂缝，依然粘接牢固，则证明工件7是合格产品，否则就是有缺陷产品。如图1所示，检测工装设置有底板1，气缸、工件固定座6固定在底板1上。为了协调气缸滑块4与工件固定座6之间的高度，可以在气缸下部加装垫板2。如图1所示，推压块5呈L型，前端设置有与待检测工件7的壳体形状匹配的缺口；推压块5采用橡胶或塑料制成。工件固定座6上设置有凹槽固定工件7，工件7的壳体需要露出凹槽。如果将工件7倒置，壳体没有露出凹槽，而是其他部位露出凹槽，推力施加到工件7的其他部位能够实现壳体与本体的连接强度检测也是允许的。工件固定座6一侧还设置有细长的耳机线槽，耳机线放入其中避免阻拦到气缸动作。在图1中工件固定座6上仅仅固定了1个工件，工件固定座6上还可以固定多个工件，对多个工件同时施加推力进行检测。相应地，工件固定座6上需要设置多个凹槽来分别固定工件，多个工件排成1列，同时被推压块5推压，推压块5前端也需要设置多个与待检测工件的壳体形状匹配的缺口。如图2所示，检测工装设置有外控制盒，外控制盒内设置有电磁阀控制气压管路(未图示)，外控制盒上设置有气管过孔和启动按钮8。气管过孔分别供进气管9和出气管10穿过，为气缸提供压缩气体，压缩气体需要经过电磁阀的控制。启动按钮8是整套系统的运行开关。为了加快检测速度，可以为检测工装配备机械手，自动取放工件7。机械手能够上下移动和水平移动，在工件固定座6上自动取放工件7。机械手可以安装在三轴移动平台上实现三维移动。实施例2如图4、图6、图7所示为本技术实施例2，在该实施例中，检测工装具有以下区别设计特征：气缸导轨3上设置有前后两个电磁开关11、12，气缸滑块4移动过程中分别触发不同的电磁开关，触发电磁开关11时，气缸滑块4收回到初始位置，触发电磁开关12时，气缸滑块4再次伸出对工件7进行检测。电磁开关11、12分别对应a感应位置、b感应位置。气缸滑块4末端运行到感应位置时可以触发电磁开关。设置电磁开关11，是为了防止气缸运行过位，对工件推力过大，造成工件损坏。在检测工装正常的检测过程中，气缸滑块4是不触发电磁开关11的，仅触发电磁开关12。在检测工装正常的检测过程中，气缸滑块4具有两次行程，第一次伸出对工件7施加推力保持2秒，然后自动收回，触发后电磁开关12时，气缸滑块4再次伸出对工件7进行检测。对工件7进行两次推压检测，能够提高检测准确率。气缸滑块4运行到b感应位置，比运行到初始位置移动的距离近。本实施例中检测工装的控制原理如图9所示。如图5所示，检测工装设置有外控制盒，外控制盒内设置有电磁阀控制气压管路(未图示)，外控制盒上设置有气管过孔和启动按钮8。气管过孔分别供进气管9和出气管10穿过，为气缸提供压缩气体，压缩气体需要经过电磁阀的控制。启动按钮8是整套系统的运行开关。外控制盒上还需要增加设置线缆过孔，供线缆13穿过。线缆13一端与外控制盒内的控制单元连接，经线缆过孔引出后，另一端分别与电磁开关11，电磁开关12相接。控制单元可以采用单片机。以上仅为本技术的较佳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子产品壳体与本体结合强度检测工装，其特征在于，设置有气缸和工件固定座，所述气缸和工件固定座之间设置有预定间距，待检测工件固定在所述工件固定座上，所述气缸水平放置，包括气缸导轨和气缸滑块，所述气缸滑块前端设置有推压块，启动所述气缸时所述气缸滑块朝向所述工件固定座移动，移动到所述工件位置时对工件的壳体施加推力进行检测。

【技术特征摘要】
1.一种电子产品壳体与本体结合强度检测工装，其特征在于，设置有气缸和工件固定座，所述气缸和工件固定座之间设置有预定间距，待检测工件固定在所述工件固定座上，所述气缸水平放置，包括气缸导轨和气缸滑块，所述气缸滑块前端设置有推压块，启动所述气缸时所述气缸滑块朝向所述工件固定座移动，移动到所述工件位置时对工件的壳体施加推力进行检测。2.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述气缸滑块对工件施加推力保持2秒，然后自动收回。3.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述检测工装设置有底板，所述气缸、工件固定座固定在所述底板上。4.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述推压块呈L型，前端设置有与待检测工件的壳体形状匹配的缺口；所述推压块采用橡胶或塑料制成。5.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述工件固定座上固定有若干个工件，对若干个工件同时施加推力进行检测。...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海涛，
申请(专利权)人：歌尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37