光纤着色层固化度测试装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种光纤着色层固化度测试装置，包括：用于进行往复擦拭动作的往复气缸，与往复气缸连接、由往复气缸带动、控制擦拭范围的滑轨；所述滑轨与光纤相对放置，在所述滑轨上放置擦拭光纤着色层的擦拭件，所述往复气缸连接动力机构，由所述动力机构驱动。本发明专利技术整套测试系统体积小巧，各组件较易获取，操作简单，灵活方便；测试系统可控擦拭力度、擦拭范围、擦拭次数，解决了人工测试时擦拭力度不统一的问题；自动化程度高、稳定性好、施力精确、测试准确率高。

【技术实现步骤摘要】
光纤着色层固化度测试装置
本专利技术涉及光纤着色
，尤其涉及一种可测试光纤保持辨识度的能力的光纤着色层固化度测试装置。
技术介绍
光缆在生产过程中，需要将其中的光纤进行着色，以便于后期拆分使用时分辨各根光纤，因此，光纤着色的牢固度对光通信线路的各单元区分有着重要意义，光纤能否逐一分辨完全依靠着色，所以，发货前检查光纤着色固化度显得尤为重要。目前，各个光缆制造厂家大多采用人工检测的方式确认光纤着色牢固度，具体如下：人工手持沾有酒精的纸巾在着色的光纤上往复摩擦数次，观察有无掉色。这种方法的随机性过大，因人而异，擦拭的力度不同很可能同根光纤起到不同的结果。因此，行业中迫切需要一种能固定擦拭力度、擦拭范围、擦拭次数的测试系统。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种光纤着色层固化度测试装置，为光纤着色牢固度的测试提供稳定可靠、统一化的擦拭参数参考依据，该擦拭参数可以包括擦拭力度、擦拭范围、擦拭次数等。为了达到上述目的，本专利技术提出一种光纤着色层固化度测试装置，包括：用于进行往复擦拭动作的往复气缸，与所述往复气缸连接、由所述往复气缸带动、控制擦拭范围的滑轨；所述滑轨与光纤相对放置，在所述滑轨上放置擦拭光纤着色层的擦拭件，所述往复气缸连接动力机构，由所述动力机构驱动。其中，所述光纤着色层固化度测试装置还包括：用于施加恒定压力的压紧气缸，所述压紧气缸设置在所述滑轨上。其中，所述光纤着色层固化度测试装置还包括：用于测量所述压紧气缸的压紧压力大小的压力传感器，以及用于显示实时压力的压力电子显示器，所述压力电子显示器与所述压力传感器电连接。其中，所述光纤着色层固化度测试装置还包括：用于调节所述压紧气缸的压紧压力大小的调压阀，所述调压阀与所述压紧气缸电连接。其中，所述光纤着色层固化度测试装置还包括：用于调整往复擦拭次数的次数调整器，所述次数调整器与所述往复气缸连接。其中，所述光纤着色层固化度测试装置还包括：控制器，所述控制器分别与所述压力电子显示器、次数调整器、调压阀、往复气缸、压紧气缸、压力传感器电连接。其中，所述光纤着色层固化度测试装置还包括：开关按钮，所述开关按钮与所述控制器电连接。其中，所述光纤着色层固化度测试装置还包括：用于承载各装配部件的壳体。本专利技术的有益效果是：1、整套测试系统体积小巧，各组件较易获取，操作简单，灵活方便。2、测试系统可控擦拭力度、擦拭范围、擦拭次数。3、测试条件统一时，测试结果对比性高，解决了人工测试时擦拭力度不统一的问题。4、自动化程度高、稳定性好、施力精确、测试准确率高。附图说明图1是本专利技术光纤着色层固化度测试装置的结构示意图。为了使本专利技术的技术方案更加清楚、明了，下面将结合附图作进一步详述。附图标号：压力电子显示器1次数调整器2调压阀3往复气缸4压紧气缸5滑轨6压力传感器7按钮8具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术的主要目的在于提供一种能固定擦拭力度、擦拭范围、擦拭次数的测试装置，针对性的解决各人操作的非标准化问题，通过气压控制擦拭力度，以及能够设定擦拭范围和擦拭次数。具体地，参照图1，图1是本专利技术光纤着色层固化度测试装置的结构示意图。如图1所示，本专利技术较佳实施例提出一种光纤着色层固化度测试装置，包括：用于进行往复擦拭动作的往复气缸4，与所述往复气缸4连接、由所述往复气缸4带动、控制擦拭范围的滑轨6；所述滑轨6与光纤相对放置，在所述滑轨6上放置擦拭光纤着色层的擦拭件，所述往复气缸4连接动力机构，由所述动力机构驱动。其中，通过往复气缸4，可以模拟人手往复擦拭动作，将擦拭施于光纤的同一段位置。滑轨6可以控制擦拭范围，以保证擦拭范围精确稳定。相比现有技术，本专利技术通过气缸驱动带动滑轨6对光纤着色层进行擦拭，通过气压控制擦拭力度，实现对光纤着色层固化度的测试，能固定擦拭力度、擦拭范围，针对性的解决了各人操作的非标准化问题，提高测试准确性。进一步地，作为一种实施方式，所述光纤着色层固化度测试装置还可以包括：用于施加恒定压力的压紧气缸5，所述压紧气缸5设置在所述滑轨6上，用于对放置在滑轨6上擦拭光纤着色层的纸巾等擦拭件进行稳定施力，提高测试准确率。进一步地，作为一种实施方式，所述光纤着色层固化度测试装置还可以包括：用于测量所述压紧气缸5的压紧压力大小的压力传感器7，以及用于显示实时压力的压力电子显示器1，所述压力电子显示器1与所述压力传感器7电连接。通过压力传感器7检测压紧气缸5的压紧压力大小，提供给压力电子显示器1显示，以便工作人员可以根据压力电子显示器1的显示结果，得知当前擦拭件施加给光纤着色层上的压力大小，便于工作人员能够观测到气压是否稳定，压力是否均衡。此外，作为一种实施方式，所述光纤着色层固化度测试装置还可以包括：用于调节所述压紧气缸5的压紧压力大小的调压阀3，所述调压阀3与所述压紧气缸5电连接。其中，调压阀3可以保证气压不稳时，用户通过手动进行调节。比如，用户通过压力电子显示器1看到气压不稳时，则可以通过调节调压阀3，使气压达到稳定。此外，作为一种实施方式，所述光纤着色层固化度测试装置还可以包括：用于调整往复擦拭次数的次数调整器2，所述次数调整器2与所述往复气缸4连接。通过设置次数调整器2可以实时调整往复擦拭次数，提高测试的准确率与灵活性。此外，为了对光纤着色层固化度测试装置内各部件进行有效的控制，还可以在光纤着色层固化度测试装置内设置控制器，所述控制器分别与所述压力电子显示器1、次数调整器2、调压阀3、往复气缸4、压紧气缸5、压力传感器7电连接，通过控制器对各部件进行控制，实现光纤着色层固化度测试装置的协调工作，完成对光纤着色层固化度的测试。此外，还可以在光纤着色层固化度测试装置上设置开关按钮，所述开关按钮与所述控制器电连接。光纤着色层固化度测试装置还可以设置用于承载各装配部件的壳体。相比现有技术，本专利技术测试装置测试的自动化程度高、稳定性好、施力精确；既节省劳动力又减轻劳动强度，同时提高测试准确率；操作灵活方便、可调性高，能够将实验标准化。本专利技术的测试装置的测试原理如下：首先，将测试装置放置在待测试的光纤处，使导轨相对光纤放置；然后，在导轨上放置擦拭的沾有酒精的纸巾，纸巾紧贴光纤着色层，由压紧气缸5对纸巾施加恒定压力。之后，打开开关按钮，让测试装置开始工作，导轨由往复气缸4带动做往复动作，往复数次擦拭光纤着色层，工作人员观察纸巾颜色，判断着色层有无掉色。其中，工作人员可以观察压力电子显示器1上的压力数据，判断压力大小是否稳定，如果压力不稳定，则可以通过调压阀3调节压力大小。具体而言，本专利技术测试装置具有如下优点：1、整套测试系统体积小巧，各组件较易获取，操作简单，灵活方便。2、测试系统可控擦拭力度、擦拭范围、擦拭次数。3、测试条件统一时，测试结果对比性高，解决了人工测试时擦拭力度不统一的问题。4、自动化程度高、稳定性好、施力精确、测试准确率高。以上所述仅为本专利技术的优选实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤着色层固化度测试装置，其特征在于，包括：用于进行往复擦拭动作的往复气缸，与所述往复气缸连接、由所述往复气缸带动、控制擦拭范围的滑轨；所述滑轨与光纤相对放置，在所述滑轨上放置擦拭光纤着色层的擦拭件，所述往复气缸连接动力机构，由所述动力机构驱动。

【技术特征摘要】
1.一种光纤着色层固化度测试装置，其特征在于，包括：用于进行往复擦拭动作的往复气缸，与所述往复气缸连接、由所述往复气缸带动、控制擦拭范围的滑轨；所述滑轨与光纤相对放置，在所述滑轨上放置擦拭光纤着色层的擦拭件，所述往复气缸连接动力机构，由所述动力机构驱动。2.根据权利要求1所述的光纤着色层固化度测试装置，其特征在于，所述光纤着色层固化度测试装置还包括：用于施加恒定压力的压紧气缸，所述压紧气缸设置在所述滑轨上。3.根据权利要求2所述的光纤着色层固化度测试装置，其特征在于，所述光纤着色层固化度测试装置还包括：用于测量所述压紧气缸的压紧压力大小的压力传感器，以及用于显示实时压力的压力电子显示器，所述压力电子显示器与所述压力传感器电连接。4.根据权利要求3所述的光纤着色层固化度测试装置，其特征在于，所述光纤着色层固化度测...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠荣，王晓锋，陈焕新，王辅东，潘锦华，王传琦，周旻浩，
申请(专利权)人：深圳市特发信息股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44