孔加工方法以及线缆固定件技术

本发明专利技术提供了一种孔加工方法，包括如下步骤：步骤1：沿着第一方向加工具有第一直径的第一孔；步骤2：沿着与第一方向相交的第二方向加工第二孔；步骤3：将第一孔的直径从第一直径扩大至第二直径。本发明专利技术的目的在于提供一种孔加工方法，以使通过该方法加工形成的工件上相交的孔中需要穿过线缆的孔内没有毛刺，从而防止线缆折弯或折断。本发明专利技术还提供一种线缆固定件。

Hole machining method and cable fixing member

The present invention provides a method for processing hole, which comprises the following steps: Step 1: the first is the diameter of the first hole along the first direction of processing; step 2: along the second direction intersecting with the first direction for machining second holes; step 3: the diameter of the first hole from the first diameter diameter expanded to second. The object of the present invention is to provide a hole processing method to prevent burrs in a hole in a hole intersected by a workpiece to be processed by the method, thereby preventing the cable from bending or breaking. The invention also provides a cable fastener.

【技术实现步骤摘要】
孔加工方法以及线缆固定件
本专利技术涉及一种孔加工方法及一种由该孔加工方法形成的线缆固定件。
技术介绍
米波天线中的线缆需要通过孔轴的方式与线缆固定件装配在一起。线缆固定件包括相交的垂直方向上的孔和水平方向上的螺纹孔，线缆通常需要装配在垂直方向上的孔中。在线缆固定件上加工这两种相交的孔的常用工艺方法是：1.按照零件图纸尺寸，划出垂直方向上φ2.9mm孔的位置；2.在台钻上加工出φ2.9mm孔，工作转速在100±20r/min；3.按照零件图纸尺寸，划出水平方向上螺纹孔的位置；4.在台钻上加工出φ2.4mm的初孔，工作转速在100±20r/min；5.用M3丝锥将水平方向上的初孔加工成M3的螺纹孔；6.清理孔口毛刺。该常用工艺方法的弊端：先加工垂直方向上的φ2.9mm孔，然后加工水平方向的螺纹孔后，垂直方向的孔内有水平方向上孔口的毛刺，线缆的外径为φ2.8mm，线缆与线缆固定件的间隙只有0.1mm，加上孔内有毛刺，线缆裸露的铜芯线强度较低，遇到毛刺用力穿过会容易折弯或折断。
技术实现思路
针对相关技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种孔加工方法，以使通过该方法加工形成的工件上相交的孔中需要穿过线缆的孔内没有毛刺，从而防止线缆折弯或折断。为了解决上述问题，本专利技术一方面提供了一种孔加工方法，包括如下步骤：步骤1：沿着第一方向加工具有第一直径的第一孔；步骤2：沿着与第一方向相交的第二方向加工第二孔；步骤3：将第一孔的直径从第一直径扩大至第二直径。根据本专利技术的一个实施例，在步骤1之前，在待加工工件上标记出第一孔的直径和位置。根据本专利技术的一个实施例，在步骤2之前，在待加工工件上标记出第二孔的直径和位置。根据本专利技术的一个实施例，步骤2包括：第一子步骤，沿着第二方向加工出初孔；第二子步骤，用丝锥将初孔加工成螺纹孔，螺纹孔为第二孔。根据本专利技术的一个实施例，螺纹孔是直径为1.92mm至2.88mm之间的M3螺纹孔。根据本专利技术的一个实施例，步骤3实施为：使用扩孔工具沿着第一方向经过第一孔与第二孔相交的位置，以将第一直径扩大至第二直径并将第一孔内的毛刺清除。根据本专利技术的一个实施例，第一直径的范围为2mm至3mm，第二直径为的范围为2.32mm至3.48mm。根据本专利技术的一个实施例，本方法还包括步骤4：对第一孔和第二孔的孔口的毛刺进行清除。根据本专利技术的一个实施例，第一方向与第二方向相互垂直。根据本专利技术的另一方面提供一种使用上述孔加工方法加工形成的线缆固定件，线缆固定件具有第一孔以及与第一孔相交的第二孔，线缆穿过第一孔而被固定。本专利技术的有益效果在于，本专利技术的孔加工方法将现有技术的先加工垂直孔再加工水平孔的方法，改进为先加工具有第一直径的第一孔，再加工与第一孔相交的第二孔，然后将第一孔的直径从第一直径扩大至第二直径。在扩孔的过程中，扩孔工具会将在加工第二孔时残留在第一孔内的毛刺清除掉，因此，在线缆穿过第一孔时，不会有毛刺阻挡，线缆不会由此而弯折或折断。通过阅读附图和对所述实施例的详细描述可以更好地理解本专利技术的上述方面和其他方面。附图说明图1是本专利技术的孔加工方法的流程图；图2是本专利技术的线缆固定件沿第一方向的示意图；图3是本专利技术的线缆固定件沿第二方向的示意图；图4是本专利技术的线缆固定件沿图2中线4-4’的剖面图；图5是本专利技术的线缆固定件与线缆的组装图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的示例性实施例。所公开的实施例为能够以各种不同的和替代的形式体现的本专利技术的实例。附图不一定是按比例绘制的。一些特征可以被放大或缩小来示出特定部件的细节。本专利技术中的具体结构和功能性描述不能认作限定，而仅仅作为教导本领域技术人员如何实施本专利技术的代表性基础。参照图1-3，本专利技术提供的孔加工方法，包括如下步骤：步骤1：沿着第一方向加工具有第一直径的第一孔11；步骤2：沿着与第一方向相交的第二方向加工第二孔12；步骤3：将第一孔11的直径从第一直径扩大至第二直径。第一直径的范围为2mm至3mm，所述第二直径的范围为2.32mm至3.48mm。例如，在优选的实施例中，第一直径为2mm、2.5mm或3mm，第二直径为2.32mm、2.9mm或3.48mm。当然可以理解，在其他实施例中，第一直径和第二直径可以根据实际需要作出适当的选择，本专利技术不局限于此。本专利技术的孔加工方法先加工具有第一直径的第一孔11，再加工与第一孔11相交的第二孔12，然后将第一孔11的直径从第一直径扩大至第二直径。在扩孔的过程中，扩孔工具会将在加工第二孔12时残留在第一孔11内的毛刺清除掉，因此，在线缆20穿过第一孔11时，不会有毛刺阻挡，线缆20不会由此而弯折或折断。在一个优选的实施例中，在步骤1之前，在待加工工件上标记出第一孔11的直径和位置。在步骤2之前，在待加工工件上标记出第二孔的直径和位置。应当理解，在待加工工件上标记第一孔和第二孔的直径和位置，是根据预先确定的零件图纸，进行标记的。参照图3，在一个优选的实施例中，步骤2包括：第一子步骤，沿着第二方向加工出初孔；第二子步骤，用丝锥将初孔加工成螺纹孔，螺纹孔为第二孔12。螺纹孔是直径为1.92mm至2.88mm之间的M3螺纹孔。优选地，螺纹孔是直径为2.4mm的M3螺纹孔，当然也可以是1.92mm或2.88mm的M3螺纹孔。参照图4，在一个优选的实施例中，步骤3实施为：使用扩孔工具沿着第一方向经过第一孔11与第二孔12相交的位置，以将第一直径扩大至第二直径并将第一孔11内的毛刺清除。并且第一方向与第二方向相互垂直。在一个优选的实施例中，本方法还包括步骤4：对第一孔和第二孔的孔口的毛刺进行清除。孔口毛刺的清除有利于线缆顺利穿过第一孔，并提高工件的外观质量。在一个优选的实施例中，加工孔的具体步骤可以为：1.按照零件图纸尺寸，划出垂直方向(第一方向)上φ2.9mm孔的位置；2.在台钻上加工出φ2.5mm的第一孔11，工作转速在50-150r/min；3.按照零件图纸尺寸，划出水平方向(第二方向)上螺纹孔(第二孔12)的位置；4.在台钻上加工出φ2.4mm的初孔，工作转速在50-150/min；5.用M3丝锥将水平方向上的初孔加工成M3的螺纹孔；6.再将垂直方向上的φ2.5mm第一孔11扩至φ2.9mm，台钻工作转速在50-150r/min；7.清理孔口毛刺。这样垂直方向上的第一孔11内毛刺因为最后的扩孔，被加工掉了，第一孔11内无毛刺，线缆20的铜芯线能够顺利通过线缆固定件10的φ2.9mm第一孔11。参照图5，本专利技术的另一方面提供一种使用上述孔加工方法加工形成的线缆固定件10，线缆固定件10具有第一孔11以及与第一孔11相交的第二孔12，线缆20穿过第一孔11而被固定。在优选的实施例中，第二孔12为M3螺纹孔，当线缆20穿过第一孔11后，使用螺钉或螺栓拧进第二孔12中，直到螺钉或螺栓压紧线缆20，从而将线缆20固定。尽管上面描述的为示例性实施例，但是不意味着这些实施例描述了本专利技术的所有可能形式。相反，在说明书中使用的词语为描述性词语而非限制性词语，应当理解，可以进行各种改变而不偏离本专利技术的主旨和范围。此外，可以合并多个实施的实施例的特征来形成更多的本专利技术的实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种孔加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：沿着第一方向加工具有第一直径的第一孔；步骤2：沿着与所述第一方向相交的第二方向加工第二孔；步骤3：将所述第一孔的直径从所述第一直径扩大至第二直径。

【技术特征摘要】
1.一种孔加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：沿着第一方向加工具有第一直径的第一孔；步骤2：沿着与所述第一方向相交的第二方向加工第二孔；步骤3：将所述第一孔的直径从所述第一直径扩大至第二直径。2.根据权利要求1所述的孔加工方法，其特征在于，在所述步骤1之前，在待加工工件上标记出所述第一孔的直径和位置。3.根据权利要求1所述的孔加工方法，其特征在于，在所述步骤2之前，在待加工工件上标记出所述第二孔的直径和位置。4.根据权利要求1所述的孔加工方法，其特征在于，所述步骤2包括：第一子步骤，沿着所述第二方向加工出初孔；第二子步骤，用丝锥将所述初孔加工成螺纹孔，所述螺纹孔为所述第二孔。5.根据权利要求4所述的孔加工方法，其特征在于，所述螺纹孔是直径为1.92mm至2.88mm之间的M3螺纹孔。...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：深圳光启高等理工研究院，
类型：发明
国别省市：广东,44